CN202633467U - 一种电池测试和化成用老化板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试和化成用的老化板，该老化板能够减少在使用过程中的损坏、改善电池测试的稳定性和安全性、降低损耗费用，该老化板包括PCB板，设置于PCB板上的夹具，所述夹具与PCB板焊接，还包括不锈钢块，所述不锈钢块设置于所述PCB板的边角处。相对于现有技术，本实用新型具增加了老化板的强度和耐磨度，从而保持了老化板尺寸的稳定性；提高了老化板的防撞能力；提高了插拔的稳定性和准确性，从而消除了因为插拔导致的短路的安全隐患；提高了老化板的使用寿命，节省大量的更换经费。

Description

一种电池测试和化成用老化板

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试和化成用的老化板，该老化板能够减少老化板在使用过程中的损坏、改善电池测试的稳定性和安全性、降低损耗费用。

背景技术

锂离子电池在制备过程中，需要经过化成步骤来激活电池内的活性物质，而在对电池的性能进行评估时，则需要对电池进行充放电测试。在化成和测试过程中就需要用到老化板。

现有的老化板结构，为PCB板加铝框架结构，PCB板通过螺丝固定在铝框架上，PCB板上设有夹持电池的夹具。老化板作为承力件，需要在插槽中不断反复的插拔，其中，PCB板的前部为定位和承力部位，但是PCB板本身的强度远远不够，耐磨性非常差，因此在老化板的插拔过程中位于老化板的边缘和头部的PCB板非常容易磨损、撞坏，导致老化板使用过程中不好插拔或插拔不到位，影响测试的稳定性，并有短路的安全隐患。经常有很多老化板因为插拔定位不准，造成老化板金手指短路，烧坏金手指，导致老化板功能损失，直接报废；或者烧坏机器对接座，当下次新的老化板插进去之后，还会短路，造成新的老化板的报废，导致不必要的损失；同时，还可能引起电芯短路，产生过热或燃烧，后果不可控制。严重的还可能造成机器通道内部电路损坏，测试过程中因为电流电压控制不准，造成电芯过热或燃烧，引发火灾。同时因为使用频率高，磨损速度快，需要大量的经费去更换由于磨损严重、撞坏、以及金手指烧毁或短路的老化板。此外，在老化板的插拔过程还容易造成PCB板的分层。PCB分层后，在拔插过程中会加快分层速度，最后导致无法插拔，最终报废。

有鉴于此，确实有必要提供一种能够减少老化板在使用过程中的损坏、改善电池测试的稳定性和安全性、降低损耗费用的电池测试和化成用的老化板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池测试和化成用的老化板，其采用不锈钢块和PCB板组合而成，能够减少老化板在使用过程中的损坏、改善电池测试的稳定性和安全性、降低损耗费用，克服了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池测试和化成用老化板，包括PCB板，设置于PCB板上的夹具，所述夹具与PCB板焊接，还包括不锈钢块，所述不锈钢块设置于所述PCB板的边角处。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，还包括用于支撑之所述PCB板的硬质框架，所述硬质框架与所述PCB板连接。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述不锈钢块通过焊接或螺接固定于所述硬质框架。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述PCB板通过焊接或螺接固定于所述硬质框架。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述不锈钢块还与所述PCB板螺接。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述不锈钢块的形状为五边形。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述不锈钢块的投影面积为整个老化板投影面积的1/50～3/50。

作为本实用新型电池测试和化成用老化板的一种改进，所述不锈钢块的投影面积为整个老化板投影面积的2/50。

本实用新型通过改造老化板的结构，将老化板前部的局部PCB材料用不锈钢块代替，并使PCB板和不锈钢块紧密配合。现有的老化板是单纯的PCB老化板，而本实用新型的老化板是由不锈钢块和PCB板组合而成，因此，与现有的老化板比较，本实用新型老化板具有较强的防撞耐磨能力，能够大幅度的提高老化板使用的稳定性和安全性，减少老化板在使用过程中的损坏、降低损耗费用，同时，本实用新型的老化板在使用过程中不易磨损，因此能够容易地插拔到位，从而改善电池测试的稳定性和安全性。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

一是增加了老化板的强度和耐磨度，从而保持了老化板尺寸的稳定性；

二是提高了老化板的防撞能力；

三是提高了插拔的稳定性和准确性，从而消除了因为插拔导致的短路的安全隐患；

四是提高了老化板的使用寿命，节省大量的更换经费。

附图说明

下面结合附图和各个具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的分解图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的电池测试和化成用老化板，包括PCB板1，设置于PCB板1上的夹具2，夹具2与PCB板1焊接，还包括不锈钢块3，不锈钢块3设置于PCB板1的边角处。其中，不锈钢块3需要选择合适的型号，基本要求是耐磨，防腐蚀，厚度合适。不锈钢块3的外部角位经过圆角处理，不锈钢块3的外部边缘经过磨光处理。也就是，PCB板1的边角处采用不锈钢块3代替。由于不锈钢的强度好，防锈，防腐蚀，耐磨，所以能够起到很好的防撞、耐磨的作用，使得PCB板1部分几乎不受任何冲撞的外力，大大改善了老化板工作中的定位问题，很好的解决了老化板在使用过程中可能存在的安全隐患，既保证了老化板整体的轻巧和功能不受任何影响，又保证了老化板结构的牢固程度，同时，还能提高电压、电流、内阻等相关测试的稳定性和准确性。

其中，该老化板还包括用于支撑之PCB板1的硬质框架4，硬质框架4与PCB板1连接。硬质框架4起到支撑的作用，防止PCB板1直接与测试设备接触，减少PCB板1的磨损。

不锈钢块3通过焊接或螺接固定于硬质框架4，起到稳固不锈钢块3的作用。

PCB板1通过焊接或螺接固定于硬质框架4，将PCB板1和硬质框架4固定连接，避免PCB板1的脱落。

不锈钢块3还与PCB板1螺接。不锈钢块3和PCB板1之间的装配必须紧密，平滑，不影响使用中插拔。

不锈钢块3的形状为五边形。不锈钢块3和PCB板1的厚度应当相同，且二者形状相匹配，不锈钢块3的形状优选为五边形，以保证不锈钢块3和PCB板1之间的紧密装配，平滑，从而不影响老化板在使用过程中的插拔。

不锈钢块3的投影面积为整个老化板投影面积的1/50～3/50。若不锈钢块3的投影面积太大，会影响老化板的正常功能，并可能导致电芯短路。

不锈钢块3的投影面积为整个老化板投影面积的2/50。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种电池测试和化成用老化板，包括PCB板，设置于PCB板上的夹具，所述夹具与PCB板焊接，其特征在于：还包括不锈钢块，所述不锈钢块设置于所述PCB板的边角处。

2.根据权利要求1所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：还包括用于支撑之所述PCB板的硬质框架，所述硬质框架与所述PCB板连接。

3.根据权利要求2所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述不锈钢块通过焊接或螺接固定于所述硬质框架。

4.根据权利要求3所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述PCB板通过焊接或螺接固定于所述硬质框架。

5.根据权利要求3所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述不锈钢块还与所述PCB板螺接。

6.根据权利要求1所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述不锈钢块的形状为五边形。

7.根据权利要求1所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述不锈钢块的投影面积为整个老化板投影面积的1/50～3/50。

8.根据权利要求7所述的电池测试和化成用老化板，其特征在于：所述不锈钢块的投影面积为整个老化板投影面积的2/50。

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