CN202625857U

CN202625857U - 三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器

Info

Publication number: CN202625857U
Application number: CN 201220242748
Authority: CN
Inventors: 朱大春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，由顶部塔节、底部塔节和多个中间塔节相互连接组成；顶部塔节包括上筒体，上筒体顶部设置上封头，上筒体上设置进液口、排气口、回流口、防爆膜口，进液口内侧筒体内设置进液挡板；每一中间塔节包括中间筒体，中间筒体底部设置塔盘，塔盘上装锯齿形液体溢流分布器，塔盘上设置液体溢流降液管装置，塔盘开有若干竖通孔，每一竖孔上胶接一根上端封闭、侧面开孔的石墨管分布器；底部塔节包括下筒体，下筒体底部设有下封头，下筒体上设有进气口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。本实用新型结构合理，工作性能好。

Description

三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器

技术领域

本实用新型涉及一种三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器。

背景技术

已有三氯氧磷生产工艺大多为间歇、釜式工艺，对应反应器基本都是搪瓷反应釜，主、副釜切换串联运行，单条生产线生产能力小、单位生产能力投资高、物耗和能耗高、劳动强度高、占地面积多，生产的产品质量不稳定、不易实现自动控制；还有部分三氯氧磷生产工艺为釜式阶梯式连续工艺或塔式连续工艺，对应反应器是搪瓷反应釜或搪瓷空塔、石墨换热器等，据申请人所知，尚未有使用石墨塔的，单条生产线生产能力、单位生产能力投资、物耗和能耗、劳动强度等方面较间歇法有较大改善，但技术经济水平与本发明有较大差距。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器。

本实用新型的技术解决方案是：

一种三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：由顶部塔节、底部塔节和多个中间塔节相互连接组成；顶部塔节包括上筒体，上筒体顶部设置上封头，上筒体上设置进液口、排气口、回流口、防爆膜口，进液口内侧筒体内设置进液挡板；每一中间塔节包括中间筒体，中间筒体底部设置塔盘，塔盘上装锯齿形液体溢流分布器，塔盘上设置液体溢流降液管装置，塔盘开有若干竖通孔，每一竖孔上胶接一根上端封闭、侧面开孔的石墨管分布器；底部塔节包括下筒体，下筒体底部设有下封头，下筒体上设有进气口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。

液体溢流降液管装置包括降液管和罩在降液管外侧的导流保护管，降液管顶部高度为溢流堰高度，亦即塔节持液高度，降液管底部伸入下一节塔节中，且离下一节塔节的塔盘50-100mm，降液管外侧的导流保护管底部开有若干门形豁口，导流保护管底部与塔盘连接，导流保护管顶部高出降液管。

塔盘通过外侧斜面与下部内侧的凸台斜面胶接。

每一中间塔节的中间筒体壁中有若干轴向圆孔，这些圆孔在每一塔节中间筒体上下两端分别与各自的汇流通道相连，汇流通道上装石墨接管，形成塔壁换热器。

每一中间塔节的中间筒体高度为500-800mm。

中间塔节中各节液体溢流降液管和锯齿形液体溢流分布器位置错开180度，最下一节中间塔节的液体溢流降液管对准底部塔节中设置的溢流液封流槽。

塔顶进液挡板与中间塔节中最上一节的锯齿形液体溢流分布器位于同一侧。

顶部塔节的上筒体上设有测温口、测压口；中间塔节的中间筒体上设有测温口、排净口；底部塔节的下筒体上设有测温口、测压口。

本实用新型结构合理，提高了三氯氧磷单条生产线生产能力、降低投资、减少三氯化磷和氧气的消耗、缩短反应时间、降低能耗、减轻工人劳动强度，解决腐蚀问题，实现全自动控制，提高产品质量，同时提高本质安全可靠性，从而提高各项技术经济水平。

与现有技术相比，本实用新型较采用间歇、釜式工艺的单条生产线生产能力可以提高十数倍，相应的单位生产能力投资、物耗和能耗、劳动强度、占地面积等方面大幅度下降，产品质量明显提高，能实现全自动控制，单吨生产成本可以下降一百多元到数百元；较采用釜式阶梯式连续工艺或空塔式连续工艺的单条生产线生产能力可以提高数倍，对应单条生产线单位生产能力投资、物耗和能耗、劳动强度也有较大改善，产品质量和自控水平得到提高，单吨生产成本可以下降百元以上。同时提高了生产装置的本质安全可靠度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视剖面图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

一种三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，由顶部塔节、底部塔节和多个中间塔节相互连接组成；顶部塔节包括上筒体3，上筒体顶部设置上封头5，上筒体上设置进液口1、排气口6、回流口9、防爆膜口4、测温口8、测压口7，进液口内侧筒体内设置进液挡板2；每一中间塔节包括中间筒体11，中间筒体底部设置塔盘18，塔盘上装锯齿形液体溢流分布器12，塔盘上设置液体溢流降液管装置，塔盘开有若干竖通孔，每一竖孔上胶接一根上端封闭、侧面开孔的石墨管分布器17，中间筒体上设有测温口8、排净口16a、16b；液体溢流降液管装置包括降液管14和罩在降液管外侧的导流保护管，降液管顶部高度为溢流堰高度，亦即塔节持液高度，降液管底部伸入下一节塔节中，且离下一节塔节的塔盘50-100mm，降液管外侧的导流保护管底部开有若干门形豁口，导流保护管底部与塔盘连接，导流保护管顶部高出降液管50mm左右。塔盘通过外侧斜面与下部内侧的凸台斜面胶接。

每一中间塔节的中间筒体壁中有若干轴向圆孔13，这些圆孔在每一塔节中间筒体上下两端分别与各自的汇流通道10a、10b相连，汇流通道上装石墨接管15a、15b，形成塔壁换热器。每一中间塔节的中间筒体高度为500-800mm。

中间塔节中各节液体溢流降液管和锯齿形液体溢流分布器位置错开180度，最下一节中间塔节的液体溢流降液管对准底部塔节中设置的溢流液封流槽21。

底部塔节包括下筒体20，下筒体底部设有下封头23，下筒体上设有进气口19、出液口22、溢流液封流槽21、防爆膜口4b、测温口8b、测压口7b。

三氯化磷藉无泄漏泵从贮槽连续送入塔式石墨反应器最上一节塔盘，从该塔盘通过锯齿形溢流分布器和溢流降液管逐级向下自流入下一塔盘，与从塔底通入的氧气在每一塔盘上进行接触氧化反应，至塔底，三氯化磷绝大部分转化为三氯氧磷，自流或用泵输送至三氯氧磷贮槽贮存或精馏塔精馏生产高纯三氯氧磷。氧气于塔底连续通入石墨反应器，从每一块塔盘的气体分布器逐级分散与三氯化磷反应，至塔顶，氧气可以绝大部分被三氯化磷吸收，微量尾气经冷凝器冷凝回收带出的三氯化磷回塔，最后的尾气经水洗涤后达标排放。通过调节进每节塔壁冷却器的冷却水量控制各级塔盘上反应温度在60-70℃。为了提高反应效率，可将三氯化磷预热至不超过70℃进塔。

Claims

1.一种三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：由顶部塔节、底部塔节和多个中间塔节相互连接组成；顶部塔节包括上筒体，上筒体顶部设置上封头，上筒体上设置进液口、排气口、回流口、防爆膜口，进液口内侧筒体内设置进液挡板；每一中间塔节包括中间筒体，中间筒体底部设置塔盘，塔盘上装锯齿形液体溢流分布器，塔盘上设置液体溢流降液管装置，塔盘开有若干竖通孔，每一竖孔上胶接一根上端封闭、侧面开孔的石墨管分布器；底部塔节包括下筒体，下筒体底部设有下封头，下筒体上设有进气口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。

2.根据权利要求1所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：液体溢流降液管装置包括降液管和罩在降液管外侧的导流保护管，降液管顶部高度为溢流堰高度，亦即塔节持液高度，降液管底部伸入下一节塔节中，且离下一节塔节的塔盘50-100mm，降液管外侧的导流保护管底部开有若干门形豁口，导流保护管底部与塔盘连接，导流保护管顶部高出降液管。

3.根据权利要求1或2所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：塔盘通过外侧斜面与下部内侧的凸台斜面胶接。

4.根据权利要求1或2所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：每一中间塔节的中间筒体壁中有若干轴向圆孔，这些圆孔在每一塔节中间筒体上下两端分别与各自的汇流通道相连，汇流通道上装石墨接管，形成塔壁换热器。

5.根据权利要求1或2所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：每一中间塔节的中间筒体高度为500-800mm。

6.根据权利要求1或2所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：中间塔节中各节液体溢流降液管和锯齿形液体溢流分布器位置错开180度，最下一节中间塔节的液体溢流降液管对准底部塔节中设置的溢流液封流槽。

7.根据权利要求6所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：塔顶进液挡板与中间塔节中最上一节的锯齿形液体溢流分布器位于同一侧。

8.根据权利要求1或2所述的三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器，其特征是：顶部塔节的上筒体上设有测温口、测压口；中间塔节的中间筒体上设有测温口、排净口；底部塔节的下筒体上设有测温口、测压口。