CN202623474U - 一种伺服驱动双面覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种伺服驱动双面覆膜机，属于覆膜机领域；本实用新型所要解决的是操作调试不便、覆膜质量不稳定、劳动生产率低下的技术问题；该装置包括机架(1)、驱动电机(2)、传送装置(3)、剪切装置(4)、上压胶辊(9)、下压胶辊(10)；驱动电机(2)带动传送装置(3)和下压胶辊(9)；该伺服驱动双面覆膜机可用于需双面覆膜的行业。

Description

一种伺服驱动双面覆膜机
技术领域
本实用新型涉及一种对片状产品实现双面覆膜的设备，具体涉及一种伺服驱动双面覆膜机。
背景技术
产品的保护膜由于其能够使产品延缓老化，使产品表面防尘、防湿而得到广大行业的使用，同时由于能使产品外观保持崭新，因而受到了广大消费者的欢迎。
传统的双面覆膜通常先将第一层保护膜定位安装于设备上，其上摆放需覆膜的工件，再在工件上安装第二层保护膜，然后通过压辊让两层保护膜贴覆在一起；此时操作者人员将产品放在第一层保护膜上，另一个操作人员拉动保护膜，使上下两层保护膜与产品贴附在一起；这样使得在换保护膜的时候，安装调试时所用时间长，对技术人员技术要求高；在生产时，需要两人合作工作，放取产品各需要一个人，由于取放产品都是人工操作，产品质量得不到保证；在操作过程中产品如没有按要求放置，则生产出来的产品精度达不到要求；如果保护膜定位松动，没有及时调整，做出来的产品会有气孔产生，大大的影响了产品的外观品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种伺服驱动双面覆膜机，克服现有覆膜技术存在的产品外观质量不好、易出现覆膜气孔的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种伺服驱动双面覆膜机，包括机架、剪切装置、上压胶辊和下压胶辊；所述剪切装置设置在所述机架上部机器端部；所述下压胶辊固定设置在所述剪切装置后侧；所述下压胶辊的上轮廓线高于或齐平于所述剪切装置的剪切断面，所述下压胶辊的一端设置有第四传动轮；所述上压胶辊设置在所述下压胶辊的上部，且可以上下移动，所述上压胶辊的轴线与所述下压胶辊的轴线平行；在所述机架上部还设置有传送装置和驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设置有第一传动轮；所述传送装置设置在所述下压胶辊后侧；所述传送装置包括驱动辊、从动辊和卷绕在所述驱动辊和所述从动辊上的传送带；所述传送带的传送方向与所述剪切装置的剪切线横向相交；所述传送装置的上工作面高于或齐平于所述下压胶辊的上轮廓线；所述传送装置的驱动辊的一端设置有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮通过皮带联接；所述第二传动轮的一侧设置有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二传动轮同轴线且能传递扭矩；所述第三传动轮与所述第四传动轮通过传动皮带连接。
在本实用新型的伺服驱动双面覆膜机中，在所述机架中部设置有下膜安装轴；在所述传送装置的上方设置有上膜安装轴；在所述机架的上平面位于所述传送装置的后侧处开设有下膜孔。
在本实用新型的伺服驱动双面覆膜机中，在所述机架中部、位于所述下膜安装轴的上方和所述下膜孔的下方之间设置有下膜限宽辊；在所述上膜安装轴下方和传送装置上方之间设置有上膜限宽辊；所述上膜限宽辊具有两个可沿轴向移动且可锁在辊上的环；所述下膜限宽辊和所述上膜限宽辊具有相同的形状；所述下膜限宽辊的工作段、上膜限宽辊的工作段与所述传动装置的传送带的工作段三者在轴向上对齐。
在本实用新型的伺服驱动双面覆膜机中，包括张紧轮，所述张紧轮位于所述第三传动轮与第四传动轮之间，从内侧或外侧压紧连接所述第三传动轮和所述第四传动轮的传动皮带的带面使其张紧。
与现有技术比较，实施本实用新型的伺服驱动双面覆膜机，其有益效果是：
1.由于采用了传送装置，使得操作调试简便，减少了取放需覆膜的工件的操作人员，从而使劳动生产率得到提高，又使得放入工件的一致性得到保证，从而使覆膜质量得到提高。
2.由于采用了上下膜安装轴，方便了膜卷料装取、调换，从而使得整机调试方便，调试时间缩短，进一步提高了劳动生产率；又由于设有下膜孔，使得下膜能方便地从下膜安装处穿到传送装置的传送带上，亦使生产调试方便。
3.由于采用了限宽辊，使得上下膜、工件三者不会错位，从而使覆膜质量进一步得到保证，同时也进一步缩短了机器的调试时间，使劳动生产率进一步得到提高；
4.由于采用了张紧轮，使得传动不打滑，这样可以使覆膜质量稳定；又由于采用了带传动，这样可以使得伺服驱动双面覆膜机平稳，噪音小。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型伺服驱动双面覆膜机的正面立体图。
图2是本实用新型伺服驱动双面覆膜机的背面立体图。
具体实施方式
图1是伺服驱动双面覆膜机的正面立体图，图2是伺服驱动双面覆膜机的背面立体图。如图1所示该伺服驱动双面覆膜机包括机架1、驱动电机2、传送装置3、剪切装置4、上压胶辊9、下压胶辊10；传送装置3包括驱动辊、从动辊和卷绕在驱动辊和从动辊上的传送带，传送带的传送方向与剪切装置4的剪切线横向相交；剪切装置4设置在机架1上部机器端部；下压胶辊10固定设置在剪切装置4后侧；下压胶辊10的上轮廓线高于或齐平于剪切装置4的剪切断面，下压胶辊10的一端设置有第四传动轮12；驱动电机2固定设置在所述机架1上部，驱动电机2的输出轴上的设置有第一传动轮15；上压胶辊9设置在下压胶辊10的上部，且可以根据工件大小而上下移动，上压胶辊9的轴线与下压胶辊10的轴线平行；传送装置3设置在机架1上部、下压胶辊10后侧，传送装置3的上工作面高于或齐平于下压胶辊10的上轮廓线；传送装置3的驱动辊的一端设置有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮15通过皮带联接；第二传动轮的一侧设置有第三传动轮，第三传动轮与第二传动轮同轴线且能传递扭矩；第三传动轮与第四传动轮12通过传动皮带连接；工作时，驱动电机2带动传送装置3向剪切装置4方向运动；在没有开机的情况下，先将下膜在传送装置上铺好，其上摆放的是需覆膜的工件，需覆膜的工件上再铺上上膜；这时再开机，使得需覆膜的工件运动到上压胶辊9和下压胶辊10之间时上膜、下膜覆于需覆膜的工件上下两面；当需覆膜的工件完全运动过剪切装置4之后时，剪切装置4动作，切断上膜、下膜，这样就完成了工件上下两面的覆膜。
下膜安装轴5设置在机架1中部；在机架1的上平面位于传送装置3的后侧处开设有下膜孔13；在传送装置3的上方设置有上膜安装轴6；在装膜料时，下膜是卷装在下膜安装轴5上，操作者将下膜通过下膜孔13铺于传送装置3的传送带上；上膜是卷装在上膜安装轴6上，操作者将其铺于工件上。
下膜限宽辊7设置在机架1中部、下膜安装轴5的上方和下膜孔13的下方之间；下膜限宽辊8设置在上膜安装轴6下方和传送装置3上方之间；上膜限宽辊8具有两个可沿轴向移动且可锁在辊上的环16，下膜限宽辊7和上膜限宽辊8具有相同的形状；下膜限宽辊7的工作段、上膜限宽辊8的工作段与传动装置3的传送带的工作段三者在轴向上对齐，操作者在铺装上下膜时，用环16使其分别在各自的限宽辊中卡好，限宽辊的两个环16的限制宽度根据上下膜的宽度调整；这样使得工作时，上膜、下膜与需覆膜的工件三者之间不会错位。
张紧轮14位于第三传动轮与第四传动轮12之间，从内侧或外侧压紧连接第三传动轮和第四传动轮12的传动皮带的带面使其张紧，这样操作者可以根据传动皮带的松紧调节皮带，使传动不打滑。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种伺服驱动双面覆膜机，包括机架(1)、剪切装置(4)、上压胶辊(9)和下压胶辊(10)；
所述剪切装置(4)设置在所述机架(1)上部机器端部；
所述下压胶辊(10)固定设置在所述剪切装置(4)后侧；所述下压胶辊(10)的上轮廓线高于或齐平于所述剪切装置(4)的剪切断面，所述下压胶辊(10)的一端设置有第四传动轮(12)；
所述上压胶辊(9)设置在所述下压胶辊(10)的上部，且可以上下移动，所述上压胶辊(9)的轴线与所述下压胶辊(10)的轴线平行；
其特征在于：
在所述机架(1)上部还设置有传送装置(3)和驱动电机(2)；
所述驱动电机(2)的输出轴上设置有第一传动轮(15)；
所述传送装置(3)设置在所述下压胶辊(10)后侧；所述传送装置(3)包括驱动辊、从动辊和卷绕在所述驱动辊和所述从动辊上的传送带；所述传送带的传送方向与所述剪切装置(4)的剪切线横向相交；所述传送装置(3)的上工作面高于或齐平于所述下压胶辊(10)的上轮廓线；所述传送装置(3)的驱动辊的一端设置有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮(15)通过皮带联接；所述第二传动轮的一侧设置有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二传动轮同轴线且能传递扭矩；所述第三传动轮与所述第四传动轮(12)通过传动皮带连接。
2.如权利要求1所述的伺服驱动双面覆膜机，其特征在于：在所述机架(1)中部设置有下膜安装轴(5)；在所述传送装置(3)的上方设置有上膜安装轴(6)；在所述机架(1)的上平面位于所述传送装置(3)的后侧处开设有下膜孔(13)。
3.如权利要求2所述的伺服驱动双面覆膜机，其特征在于：在所述机架(1)中部、位于所述下膜安装轴(5)的上方和所述下膜孔(13)的下方之间设置有下膜限宽辊(7)；在所述上膜安装轴(6)下方和传送装置(3)上方之间设置有上膜限宽辊(8)；所述上膜限宽辊(8)具有两个可沿轴向移动且可锁在辊上的环(16)；所述下膜限宽辊(7)和所述上膜限宽辊(8)具有相同的形状；所述下膜限宽辊(7)的工作段、上膜限宽辊(8)的工作段与所述传动装置(3)的传送带的工作段三者在轴向上对齐。
4.如权利要求1所述的伺服驱动双面覆膜机，其特征在于：包括张紧轮(14)，所述张紧轮(14)位于所述第三传动轮与第四传动轮(12)之间，从内侧或外侧压紧连接所述第三传动轮和所述第四传动轮(12)的传动皮带的带面使其张紧。
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