CN202622113U - 一种深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔加工装置，它包括电解液箱，高压液泵，阴极，绝缘管和电源，所述的电解液箱的输出端与高压液泵的输入端相连，高压液泵的输出端与绝缘管相连，所述的绝缘管内设有阴极，所述的阴极与电源的输入端相连，电源的输出端与工件相连。该装置将具有一定压力的电解液高速地从工具电极和工件之间流过，并把阳极上溶解下来的电解产物冲走，通过一次进给，直接成形，故生产效率高，该装置结构紧凑，使加工表面无残余应力和飞边、毛刺、变质层等，能加工任何硬度、强度、韧性的金属材料，且表面粗糙度和加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔加工装置。
背景技术
目前，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等，深径比L/d≥100的深孔进行加工时。由于刀具散热条件差，切屑排出困难，导致切削温度升高，使刀具的耐用度降低，且因要求的加工精度和表面质量较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，因此，在生产时，刀杆往往受孔径的限制，直径小，长度大，使得排屑困难，容易造成刚性差，强度低，切削时产生的振动、波纹、锥度都影响了深孔的直线度和表面粗糙度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构紧凑，工作效率高，加工精度和表面粗糙度好，工具电极损耗小的深孔加工装置。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种深孔加工装置，它包括电解液箱，高压液泵，阴极，绝缘管和电源，所述的电解液箱的输出端与高压液泵的输入端相连，高压液泵的输出端与绝缘管相连，所述的绝缘管内设有阴极，所述的阴极与电源的输入端相连，电源的输出端与工件相连。
所述的电解液箱内设有电解液。。
有益效果：本实用新型提供的一种深孔加工装置，将具有一定压力的电解液高速地从工具电极和工件之间流过，并把阳极上溶解下来的电解产物冲走，通过一次进给，直接成形，故生产效率高，该装置结构紧凑，使加工表面无残余应力和飞边、毛刺、变质层等，能加工任何硬度、强度、韧性的金属材料，且表面粗糙度和加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种深孔加工装置，它包括电解液箱1，高压液泵2，阴极3，绝缘管4和电源5。
所述的电解液箱1的输出端与高压液泵2的输入端相连，高压液泵2的输出端与绝缘管4相连，所述的绝缘管内设有阴极3，所述的阴极3与电源5的输入端相连，电源5的输出端与工件6相连。
所述的电解液箱1内设有电解液。
因工件密度和表面形状与作为电极的工具不同，工件上各点与工具表面的距离也就不同，距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流苏也较高，阳极溶解的速度较快，相反，距离较远的地方，电流密度就小，且电解液的流速就较慢，阳极溶解速度就慢，当启动高压液泵2，电解液箱1内的电解液经高压液泵2流过绝缘管4，以高速喷出，形成电解液流束，当带负电的电解液高速喷射到工件6上时，工件6上喷射点产生阳极溶解，并随着阴极3的不断进给而加工出深小孔。
该装置将具有一定压力的电解液高速地从工具电极和工件之间流过，并把阳极上溶解下来的电解产物冲走，通过一次进给，直接成形，故生产效率高，该装置结构紧凑，使加工表面无残余应力和飞边、毛刺、变质层等，能加工任何硬度、强度、韧性的金属材料，且表面粗糙度和加工精度高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护。
Claims (2)
1.一种深孔加工装置，其特征在于：它包括电解液箱（1），高压液泵（2），阴极（3），绝缘管（4）和电源（5），所述的电解液箱（1）的输出端与高压液泵（2）的输入端相连，高压液泵（2）的输出端与绝缘管（4）相连，所述的绝缘管内设有阴极（3），所述的阴极（3）与电源（5）的输入端相连，电源（5）的输出端与工件（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述的电解液箱（1）内设有电解液。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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