CN202608203U - 自动液态光学水胶贴合机 - Google Patents

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CN202608203U CN 201220183116 CN201220183116U CN202608203U CN 202608203 U CN202608203 U CN 202608203U CN 201220183116 CN201220183116 CN 201220183116 CN 201220183116 U CN201220183116 U CN 201220183116U CN 202608203 U CN202608203 U CN 202608203U
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CN
China
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CN 201220183116
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English (en)
Inventor
聂泉
武杰
Original Assignee
Shenzhen Liande Automation Equipment Co Ltd
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Abstract

自动液态光学水胶贴合机,它涉及贴合机领域。它是由机座(1)、工作平台(2)、点胶对位测厚***(3)、预固化***(4)组成;基座(1)的上端设置有工作平台(2),工作平台(2)的上端设置有点胶对位测厚***(3),点胶对位测厚***(3)的上端设置有预固化***(4)。它结构简单,操作方便,贴合后产品厚度一致,精度比较高。

Description

自动液态光学水胶贴合机
技术领域:
本实用新型涉及贴合机领域,尤其涉及一种自动液态光学水胶贴合机。 
背景技术:
在触摸屏行业中,水胶贴合是属于一种新的工艺过程,对于这一新工艺,目前主要是一些手动或半自动设备,手动或半自动设备在做触摸屏贴合过程中,对于组合精度,放量控制,厚度控制,相对比较差,在贴合有溢胶等问题一直无法很好的处理,对于高端产品,手动,半自动设备根本无法满足要求,传统的水贴合设备问题主要是精度比较低,因为产品对位主要是依靠治具靠边定位,由于来料误差,使得产品组装误差靠一侧,形成单边误差,造成组装精度低,胶量控制不均,对于水胶贴合工艺,贴合厚度与点胶量相关,厚度精度比较差,由于来料的厚度差异以及胶量的差异无法自动补偿,造成在贴合后的产品厚度不一,以致无法达到厚度规格要求。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供自动液态光学水胶贴合机,它结构简单,操作方便,贴合后产品厚度一致,精度比较高。 
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它是由机座1、工作平台2、点胶对位测厚***3、预固化***4组成;基座1的上端设置有工作平台2,工作平台2的上端设置有点胶对位测厚***3,点胶对位测厚***3的上端设置有预固化***4。所述的工作平台2是由丝杠2-1、调节平台2-2、翻转平台2-3、旋转轴2-4、电机2-5和压紧气缸2-6组成;工作平台2的下端设置 有丝杠2-1,工作平台2的上端一侧设置有调节平台2-2,工作平台2的上端另一侧设置有翻转平台2-3,2-2与翻转平台2-3之间设置有旋转轴2-4,工作平台2的一侧设置有电机2-5,工作平台2的中部设置有压紧气缸2-6。 
所述的工作平台2主要是承载SG、CG产品,依据CCD影像***以及触摸屏参数进行位置校正,贴合过程,完成产品的组装。 
所述的点胶对位测厚***3是由框胶单元3-1、CCD对位装置3-2、点面胶单元3-3、电机3-4、丝杠3-5和导轨3-6组成;点胶对位测厚***3的中部设置有框胶单元3-1,框胶单元3-1的一侧设置有CCD对位装置3-2,框胶单元3-1的上端设置有点面胶单元3-3,点胶对位测厚***3的上端设置有电机3-4、丝杠3-5和导轨3-6。 
所述的预固化***4是由气缸上下移动装置4-1、气缸移动装置4-2、UV固化能量调节4-3和UV预固化单元4-4组成;气缸移动装置4-2的一侧设置有气缸上下移动装置4-1,气缸移动装置4-2的另一侧设置有UV固化能量调节4-3,UV预固化单元4-4设置在预固化***4的下端一侧。 
本实用新型采用双工作平台的作业方式,人工将CG、SG放置到工作台对应的位置,***通过厚度测量***、点胶***、CCD影像对位***、自动校正***和自动贴合***,完成产品的贴合,贴合好后,工作台后移,利用固化机构对产品进行预固化,预固化好后的产品随工作台推出,人工下料并检查,进入后续工艺工程。 
本实用新型结构简单,操作方便,贴合后产品厚度一致,精度比较高。 
附图说明:
图1是本实用新型的主视图; 
图2是本实用新型的俯视图; 
图3是本实用新型的左视图; 
图4是本实用新型的工作平台2的结构示意图; 
图5是图4的俯视图; 
图6是图4的左视图; 
图7是本实用新型的预固化***4的结构示意图; 
图8是本实用新型的点胶对位测厚***3的结构示意图; 
图9是图8的俯视图; 
图10是本实用新型的工艺流程示意图 
具体实施方式:
参照图1-图3,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由机座1、工作平台2、点胶对位测厚***3、预固化***4组成;基座1的上端设置有工作平台2,工作平台2的上端设置有点胶对位测厚***3,点胶对位测厚***3的上端设置有预固化***4。 
参照图4-图6,所述的工作平台2是由丝杠2-1、调节平台2-2、翻转平台2-3、旋转轴2-4、电机2-5和压紧气缸2-6组成;工作平台2的下端设置有丝杠2-1,工作平台2的上端一侧设置有调节平台2-2,工作平台2的上端另一侧设置有翻转平台2-3,2-2与翻转平台2-3之间设置有旋转轴2-4,工作平台2的一侧设置有电机2-5,工作平台2的中部设置有压紧气缸2-6。 
所述的工作平台2主要是承载SG、CG产品,依据CCD影像***以及触摸屏参数进行位置校正,贴合过程,完成产品的组装。 
参照图8,图9,所述的点胶对位测厚***3是由框胶单元3-1、CCD对位装置3-2、点面胶单元3-3、电机3-4、丝杠3-5和导轨3-6组成;点胶对位测厚***3的中部设置有框胶单元3-1,框胶单元3-1的一侧设置有CCD对位装置3-2,框胶单元3-1的上端设置有点面胶单元3-3,点胶对位测厚***3的上端设置有电机3-4、丝杠3-5和 导轨3-6。 
参照图7,所述的预固化***4是由气缸上下移动装置4-1、气缸移动装置4-2、UV固化能量调节4-3和UV预固化单元4-4组成;气缸移动装置4-2的一侧设置有气缸上下移动装置4-1,气缸移动装置4-2的另一侧设置有UV固化能量调节4-3,UV预固化单元4-4设置在预固化***4的下端一侧。 
参照图10,本具体实施方式采用双工作平台的作业方式,人工将CG、SG放置到工作台对应的位置,***通过厚度测量***、点胶***、CCD影像对位***、自动校正***和自动贴合***,完成产品的贴合,贴合好后,工作台后移,利用固化机构对产品进行预固化,预固化好后的产品随工作台推出,人工下料并检查,进入后续工艺工程。 
本具体实施方式结构简单,操作方便,贴合后产品厚度一致,精度比较高。 

Claims (4)

1.自动液态光学水胶贴合机,其特征在于它是由机座(1)、工作平台(2)、点胶对位测厚***(3)、预固化***(4)组成;基座(1)的上端设置有工作平台(2),工作平台(2)的上端设置有点胶对位测厚***(3),点胶对位测厚***(3)的上端设置有预固化***(4)。
2.根据权利要求1所述的自动液态光学水胶贴合机,其特征在于所述的工作平台(2)是由丝杠(2-1)、调节平台(2-2)、翻转平台(2-3)、旋转轴(2-4)、电机(2-5)和压紧气缸(2-6)组成;工作平台(2)的下端设置有丝杠(2-1),工作平台(2)的上端一侧设置有调节平台(2-2),工作平台(2)的上端另一侧设置有翻转平台(2-3),(2-2)与翻转平台(2-3)之间设置有旋转轴(2-4),工作平台(2)的一侧设置有电机(2-5),工作平台(2)的中部设置有压紧气缸(2-6)。
3.根据权利要求1所述的自动液态光学水胶贴合机,其特征在于所述的点胶对位测厚***(3)是由框胶单元(3-1)、CCD对位装置(3-2)、点面胶单元(3-3)、电机(3-4)、丝杠(3-5)和导轨(3-6)组成;点胶对位测厚***(3)的中部设置有框胶单元(3-1),框胶单元(3-1)的一侧设置有CCD对位装置(3-2),框胶单元(3-1)的上端设置有点面胶单元(3-3),点胶对位测厚***(3)的上端设置有电机(3-4)、丝杠(3-5)和导轨(3-6)。
4.根据权利要求1所述的自动液态光学水胶贴合机,其特征在于所述的预固化***(4)是由气缸上下移动装置(4-1)、气缸移动装置(4-2)、UV固化能量调节(4-3)和UV预固化单元(4-4)组成;气缸移动装置(4-2)的一侧设置有气缸上下移动装置(4-1),气缸移动装置(4-2)的另一侧设置有UV固化能量调节(4-3),UV预固化单元(4-4)设置在预固化***(4)的下端一侧。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106216268A (zh) * 2016-09-13 2016-12-14 浙江舜宇光学有限公司 用于检测摄像模组的设备及其检测摄像模组的方法

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