CN202607886U - 一种用于直接加热的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直接加热的模具，该模具包含从上到下叠置的操作台、模具本体以及底座；模具本体包含上下对称设置的上模和下模；上模设置在操作台的下方，下模设置在底座的上方；上模的上端部内和下模的下端部内分别设有若干加热管，该加热管依次水平平行间隔设置于上模的上端部分或下模的下端部分的内部，加热管为电热管。上模和操作台之间、下模和底座之间还分别设有一层隔热垫。上模和下模之间为不固定连接。操作台和底座的边长大于或等于模具本体对应边的边长。模具本体为导热的金属模。本实用新型提供的用于直接加热的模具，能使热量的传递更直接，热量损耗小，耗电较少，并且热稳定性明显提高，对加工模塑料制品的工艺稳定很重要。

Description

一种用于直接加热的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地，涉及一种用于直接加热热固性模塑料的模具。

背景技术

在热固性模塑料的加工过程中物料的传热形式，传统方式均为通过工作台设置的电热管先传热至模具，再通过模具传热至模塑料，使其产生化学反应直至完全固化而脱模后成为初级产品，最后通过后续加工，检验合格后成为产品。这种直接用工作台传热的形式，特点是电热管在工作台专用孔中固定后电热管不必移动。定位相对受到保护不易损坏，但是在传热过程中由于是梯级传递，热量损耗较大，耗电量大，同时随着气候变化空气温度的变化也致使模具的热稳定性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工热固性模塑料的模具，减少加工过程中的热能损耗， 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于直接加热的模具，其中，该模具包含从上到下叠置的操作台、模具本体以及底座；所述的模具本体包含上下对称设置的上模和下模；所述的上模设置在操作台的下方，所述的下模设置在底座的上方；所述的上模的上端部内和下模的下端部内分别设有若干加热管。    

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的模具本体采用导热的金属材质，如钢制。因而能够将其内部加热管的热量传导到模具本体中的热固性塑料材料上。热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等，热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而***，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再***流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的加热管依次水平平行间隔设置于上模的上端部分或下模的下端部分的内部。在上模的上端部分和下模的下端部分的内部预先分别设置若干水平贯通的平行间隔直孔，再将加热管一一对应固定在该直孔内，直孔的内径与加热管的直径相适配。该加热管不会发生相对移动，定位受到保护因而不易损坏。

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的加热管为电热管。

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的上模和操作台之间、下模和底座之间还分别设有一层隔热垫。操作台和底座均采用绝缘隔热的材料制成。

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的上模和下模之间为不固定连接，能够从两者中间打开，以放入热固性塑料材料。该上模和下模的两侧还分别对应设有把手。在上模和下模打开后将热固性塑料材料放入两者之间，再将其合拢，并于两侧固定。最后通过内部加热管的加热，将热量传导到该材料上，使之受热固化成型。

上述的用于直接加热的模具，其中，所述的操作台和底座的边长大于或等于所述的模具本体对应边的边长，便于搬运、放置和操作。所述的模具的水平横截面优选为正方形。

本实用新型提供的用于直接加热的模具具有以下优点：通过隔热板直接用模具加热（电热管式）能使热量的传递过程更加直接，热量损耗小，耗电相对较少，更主要的是热稳定性明显提高，对加工模塑料制品的工艺稳定十分重要。现有的电热管式的操作平台加热方式一般做大制品如300吨油压机时要用5根电热管（1.3kw/根），用隔热板隔离后直接用模具加热（电热管式）的改进后的模具达到同样的加热效果电热管只需要用4根（1.3kw/根）。

附图说明

图1为本实用新型的用于直接加热的模具的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提供的用于直接加热的模具，包含从上到下叠置的操作台1、模具本体2以及底座3；模具本体2包含上下对称设置的上模21和下模22；上模21设置在操作台1的下方，下模22设置在底座3的上方；上模21的上端部内和下模22的下端部内分别设有若干加热管4。    

模具本体2采用导热的金属材质，如钢制。因而能够将其内部加热管4的热量传导到模具本体2中的热固性塑料材料上。

加热管4依次水平平行间隔设置于上模21的上端部分或下模22的下端部分的内部。在上模21的上端部分和下模22的下端部分内预先分别设置若干水平贯通的平行间隔直孔，再将加热管4一一对应固定在该直孔内，直孔的内径与加热管4的直径相适配。该加热管4不会发生相对移动，定位受到保护因而不易损坏。加热管4为电热管。

上模21和操作台1之间、下模22和底座3之间还分别设有一层隔热垫5。操作台1和底座3均采用绝缘隔热的材料制成。

上模21和下模22之间为不固定连接，能够从两者中间打开，以放入热固性塑料材料。该上模21和下模22的两侧还分别对应设有把手6。在上模21和下模22打开后将热固性塑料材料放入两者之间，再将其合拢，并于两侧固定。最后通过内部加热管4的加热，将热量传导到该材料上，使之受热固化成型。

操作台1和底座3的边长大于或等于模具本体2对应边的边长，便于搬运、放置和操作。模具的水平横截面为正方形。

现有的用操作台或底座内部的加热管4对模具进行加热的热固性塑料加工模具，热能需要在其内部进行梯级传递，因而热损失大、能耗高。本实用新型提供的用于直接加热的模具，直接用模具加热（电热管式）热损失小，能耗低，并且热稳定性明显提高。现有的电热管式的操作平台加热方式一般做大制品如300吨油压机时要用5根电热管（1.3kw/根），用隔热板隔离后直接用模具加热（电热管式）的改进后的模具达到同样的加热效果电热管只需要用4根（1.3kw/根）。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种用于直接加热的模具，其特征在于，该模具包含从上到下叠置的操作台（1）、模具本体（2）以及底座（3）；

所述的模具本体（2）包含上下对称设置的上模（21）和下模（22）；

所述的上模（21）设置在操作台（1）的下方，所述的下模（22）设置在底座（3）的上方；所述的上模（21）的上端部内和下模（22）的下端部内分别设有若干加热管（4）。

2.如权利要求1所述的用于直接加热的模具，其特征在于，所述的模具本体（2）为导热的金属模。

3.如权利要求1所述的用于直接加热的模具，其特征在于，所述的加热管（4）依次水平平行间隔设置于上模（21）的上端部分或下模（22）的下端部分的内部。

4.如权利要求3所述的用于直接加热的模具，其特征在于，所述的若干加热管（4）为电热管。

5.如权利要求1所述的用于直接加热的模具，其特征在于，所述的上模（21）和操作台（1）之间、下模（22）和底座（3）之间还分别设有一层隔热垫（5）。

6.如权利要求1所述的用于直接加热的模具，其特征在于，所述的上模（21）和下模（22）之间为不固定连接。

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