CN202607097U - 薄钢片装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄钢片装夹装置，其特征在于，包括由外框（1）、左夹持边（10）、右夹持边（11）和张紧气缸（9）；在所述外框（1）上设有左夹持边（10）和右夹持边（11），用于夹持薄钢片（4），所述左夹持边（10）和右夹持边（11）可在外框（1）上活动，在所述外框（1）的左端设有张紧气缸（9），通过驱动螺杆将张紧气缸（9）和左夹持边（10）连接。本实用新型提供的一种薄钢片装夹装置,安装方便，操作简单，一推薄钢片、按下把手即可完成，解决了以往需要两个人手动夹持薄钢片时效率低下且薄钢片平整度不高的问题，提高了效率，增加了效益。

Description

薄钢片装夹装置

技术领域

一种薄钢片装夹装置，特别适用于高精密激光加工设备上对薄钢片的自动夹持和张紧。 

背景技术

在高精密激光加工过程中，有一类加工件为薄钢片。为了保证加工质量，要求激光的焦点相对于加工件薄钢片的位置变化不大于被加工件厚度的三分之一，也就是要求薄钢片在整个加工过程中始终是平整的，即装夹时不能产生变形，且在切割的过程中也不产生新的变形，薄钢片不发生震动。 

以往的薄钢片张紧方式多为可调位把手夹住，手动螺杆或气缸拉紧。夹住钢片时需要一人拿住钢片，另一人转动可调位把手夹住，生产效率低下。在薄钢片被夹住和拉紧时都是局部受力，相关零件会产生变形，导致薄钢片严重不平，其结果就是切割孔壁质量变差，凸点和挂渣增加，满足不了激光精密加工工艺的要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄钢片装夹装置，采用快速把手代替可调位把手夹住薄钢片，它不需要旋转，不仅提高了速度，还减少了所占空间，可以增加把手数量，使受力更加均匀，减少了薄钢片局部起皱变形和波浪变形；内置薄钢片托板，不需要专人拽平薄钢片；将以往常用的整平薄钢片的矩形襄条改为圆棒，降低了两边零件变形对薄钢片产生的影响，使张紧后的薄钢片更加平整。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下： 

一种薄钢片装夹装置，其特征在于，包括由外框、左夹持边、右夹持边和张紧气缸；在所述外框上设有左夹持边和右夹持边，用于夹持薄钢片，所述左夹持边和右夹持边可在外框上活动，在所述外框的左端设有张紧气缸，通过驱动螺杆将张紧气缸和左夹持边连接。

优选的，分别在左夹持边和右夹持边上设有U形压板，所述U形压板的一边***左夹持边或右夹持边的限位槽内，另一边可活动，用于压在薄钢片上，夹紧薄钢片。 

在所述U形压板上设有快速把手，用于将所述U形压板抬起。 

所述快速把手通过螺母、复位弹簧和螺杆与所述U形压板连接。 

优选的，分别在所述左夹持边和右夹持边的半圆形槽内襄有圆棒。 

在所述U形压板能活动的一边的下方设有橡胶垫条，用于增大对薄钢片的摩擦系数，在满足同样夹持力的情况下可降低正压力，减小相关零件的变形，薄钢片也就更平整。 

在所述橡胶垫条的旁边设有挡条，用于防止橡胶垫条的移动。 

在所述外框的左端至少设有两个张紧气缸。 

优选的，在所述外框的左端设有三个张紧气缸。 

在所述左夹持边10和右夹持边11之间设有薄钢片托板8，用于承托薄钢片4。 

本实用新型提供的一种薄钢片装夹装置,采用快速把手代替可调位把手夹住薄钢片，它不需要旋转，不仅提高了速度，还减少了所占空间，可以增加把手数量，使受力更加均匀，减少了薄钢片局部起皱变形和波浪变形；内置薄钢片托板，不需要专人拽平薄钢片；还将以往常用的整平薄钢片的矩形襄条改为圆棒，降低了两边零件变形对薄钢片产生的影响，使张紧后的薄钢片更加平整；安装方便，操作简单，一推薄钢片、按下把手即可完成；解决了以往需要两个人手动夹持薄钢片时效率低下且薄钢片平整度不高的问题，提高了效率，增加了效益。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为薄钢片装夹装置结构图，A为待放大局部；图2为图1中A的局部放大图； 

图3为图1俯视图，B为待放大局部；图4为AA向的剖视图；图5为图1的局部放大图；

图中1为外框，2为快速把手，3为U形压板，4为薄钢片，5为圆棒，6为挡条，7为橡胶垫条，8为薄钢片托板，9为张紧气缸，10为左夹持边，11为右夹持边，12为复位弹簧。

具体实施方式

如图1-5所示，一种薄钢片装夹装置，其特征在于，包括外框1、快速把手2、U形压板3、圆棒5、挡条6、橡胶垫条7、薄钢片托板8、张紧气缸9、左夹持边10、右夹持边11、复位弹簧12。在所述外框1上设有左夹持边10和右夹持边11，用于夹持薄钢片4，所述左夹持边10和右夹持边11可在外框1上活动，在所述外框1的左端设有张紧气缸9，通过驱动螺杆将张紧气缸9和左夹持边10连接。分别在左夹持边10和右夹持边11上设有U形压板3，所述U形压板3的一边***左夹持边10或右夹持边11的限位槽内，另一边可活动，用于压在薄钢片4上，夹紧薄钢片4。在所述U形压板3上设有快速把手2，用于将所述U形压板3抬起。所述快速把手2通过螺母、复位弹簧12和螺杆与所述U形压板3连接。分别在所述左夹持边10和右夹持边11的半圆形槽内襄有圆棒5。在所述U形压板3能活动的一边的下方设有橡胶垫条7，用于增大对薄钢片4的摩擦系数，在满足同样夹持力的情况下可降低正压力，减小相关零件的变形，薄钢片4也就更平整。在所述橡胶垫条7的旁边设有挡条6，用于防止橡胶垫条7的移动。在所述外框1的左端至少设有两个张紧气缸9。在所述左夹持边10和右夹持边11之间设有薄钢片托板8，用于承托薄钢片4。 

安装时，先将用30X30的铝型材做成的一根移动横边条、一根固定横边条和两根竖边条放在装配平台上，将四件移动边导向条***两根竖边条内侧的槽中，再将八个L形角连接件***铝型材的上下槽中，最后用三十二个M6X8的紧定螺钉锁紧就完成了外框1的装配。将左夹持边10和右夹持边11的两端与移动边导向条相连，左边的夹持边10距离移动边横边条10mm，通过M8驱动螺杆与张紧气缸9相连，并配上气管快速接头，当张紧气缸9正反向通气时带动左边的夹持边10前后移动，完成对薄钢片4的松开和张紧动作。圆棒5襄在夹持边的半圆形槽内，挡条6用M3X8的十字沉头螺钉固定在夹持边上，其作用是防止橡胶垫条7的移动，橡胶垫条7紧靠着挡条6粘在夹持边上，橡胶垫条7的作用是增大对薄钢片4的摩擦系数，在满足同样夹持力的情况下可降低正压力，减小相关零件的变形，薄钢片4也就更平整。U形压板3的一边***夹持边的限位槽内，另一边压在薄钢片4上，其作用夹紧薄钢片，使薄钢片4和夹持边之间不发生相对移动。将快速把手2上的调整螺母卸掉，把快速把手2的螺杆从U形压板3的上面***，套上复位弹簧12，再穿过夹持边，拧上刚才卸掉的调整螺母，调整好快速把手锁紧的位置后将该螺母锁紧。 

使用时，先将整体放在一个平台上，中间放好薄钢片托板8，再将快速把手2上翻打开，在复位弹簧12的作用下U形压板3上抬，从侧面轻轻推入薄钢片4，下翻压倒快速把手2夹紧薄钢片4，即完成了薄钢片的夹持。最后作为一个整体***激光切割机的张紧框槽中（薄钢片托板8留在原位不动），到位后气管快速接头自动与激光切割机上的气管联通，实现自动张紧薄钢片。切割完毕，拉出张紧框后，因断气自动松开薄钢片。卸下薄钢片时只需将快速把手2上翻打开。周而复始，可完成多薄钢片切割。 

以上实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种薄钢片装夹装置，其特征在于，包括由外框（1）、左夹持边（10）、右夹持边（11）和张紧气缸（9）；在所述外框（1）上设有左夹持边（10）和右夹持边（11），用于夹持薄钢片（4），所述左夹持边（10）和右夹持边（11）可在外框（1）上活动，在所述外框（1）的左端设有张紧气缸（9），通过驱动螺杆将张紧气缸（9）和左夹持边（10）连接。

2.根据权利要求1所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，分别在左夹持边（10）和右夹持边（11）上设有U形压板（3），所述U形压板（3）的一边***左夹持边（10）或右夹持边（11）的限位槽内，另一边可活动，用于压在薄钢片（4）上，夹紧薄钢片（4）。

3.根据权利要求2所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述U形压板（3）上设有快速把手（2），用于将所述U形压板（3）抬起。

4.根据权利要求3所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，所述快速把手（2）通过螺母、复位弹簧（12）和螺杆与所述U形压板（3）连接。

5.根据权利要求4所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，分别在所述左夹持边(10)和右夹持边(11)的半圆形槽内襄有圆棒(5)。

6.根据权利要求5所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述U形压板(3)能活动的一边的下方设有橡胶垫条(7)，用于增大对薄钢片(4)的摩擦系数，在满足同样夹持力的情况下可降低正压力，减小相关零件的变形，薄钢片(4)也就更平整。

7.根据权利要求6所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述橡胶垫条(7)的旁边设有挡条(6)，用于防止橡胶垫条(7)的移动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述外框（1）的左端至少设有两个张紧气缸（9）。

9.根据权利要求8所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述外框（1）的左端设有三个张紧气缸（9）。

10.根据权利要求1-7任一项所述的薄钢片装夹装置，其特征在于，在所述左夹持边（10）和右夹持边（11）之间设有薄钢片托板（8），用于承托薄钢片（4）。

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