CN202606950U - 双头立式铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头立式铣床,包括床体,床体下部安装有由进给电机驱动着水平移动的工作台,床体上部通过定位装置安装有分别由主电机和副电机驱动的主铣头和副铣头,进给电机、主电机和副电机由控制器控制工作。所述定位装置包括设置在床体上部的水平滑轨,主铣头和副铣头分别通过主滑块和副滑块与水平滑轨滑动配合,床体上部还安装有由控制器控制的调整电机驱动的丝杠螺母,丝杠螺母上设有两段旋向相反的螺纹段,螺纹段上设有驱动主铣头和副铣头沿水平滑轨反向移动的主螺母和副螺母。采用这种结构的双头立式铣床,结构合理,一次能加工两个台面,加工效率高,且操作方便,有助于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双头立式铣床。
背景技术
铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是利用铣刀对工件进行铣削加工,铣床除能对上述平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴进行铣削加工外,还能对比较复杂的型面进行铣削加工,效率比刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床按结构分,可以分为台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面铣床、仿形铣床、升降台铣床、摇臂铣床、床身式铣床等等。无论哪种结构的铣床,其大致结构都包括设置在地面上的床体,床体下部安装有由进给电机驱动着水平移动的工作台,床体上部安装有由驱动电机驱动的铣头,铣头上安装有铣刀。在对被加工件进行铣削操作时,启动驱动电机以使铣刀高速旋转,然后驱动工作台沿进给轨迹进给即可,这样高速旋转的铣刀即可对固定在工作台上的被加工件进行台面的切削加工。传统铣床,结构简单,成本低,且操作方便,能够完成常规台面的铣削加工,在各机械加工行业应用非常广泛。传统铣床的不足之处在于,传统铣床只具有一个铣头,在进行铣削加工时,一次进给行程只能加工一个台面,工作效率较低,不利于提高工作效率和降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理,一次能加工两个台面,加工效率高,且操作方便的双头立式铣床。
为解决上述技术问题,本双头立式铣床包括床体,床体下部安装有由进给电机驱动着水平移动的工作台,其结构特点是:床体上部通过定位装置安装有分别由主电机和副电机驱动的主铣头和副铣头,进给电机、主电机和副电机由控制器控制工作。
本结构的双头立式铣床是通过双铣头同步铣削结构来实现一次能加工两个台面,加工效率高,且操作方便的。
双铣头同步铣削结构主要包括安装在床体上部的主铣头和副铣头,主铣头和副铣头通过定位装置安装在床体上,保证了主铣头和副铣头与床体的连接可靠性,有助于提高铣削质量。主铣头的输入端传动连接有主电机,副铣头的输入端传动连接有副电机,主电机和副电机可以为主铣头和副铣头提供可靠的动力输入,保证了铣削速度和铣削效率。主电机和副电机的输入端与控制器的输出端对应电连接在一起,这样,可以通过控制器控制主电机和副电机的启停等工作状态,也就起到了控制主铣头和副铣头的作用,操作起来更加方便。在本双头立式铣床中,工作台设置在床体下部,主铣头和副铣头设置在床体上部,这样主铣头和副铣头就与工作台上下对应,无论是固定被加工件还是对被加工件进行铣削操作都非常方便。
使用本双头立式铣床进行铣削操作时,先将被加工件固定在工作台上;然后通过主铣头和副铣头自带的升降机构,调整铣削深度或铣削量;再通过控制器操控主电机和副电机启动,这样,主铣头和副铣头上的铣刀就高速旋转起来;最后,通过控制器控制进给电机启动,以通过工作台驱动被加工件进给,进给完毕,被加工件上的台面也就加工完毕。本双头立式铣床具有两个铣头,即主铣头和副铣头,且这两个铣头在工作时是同时铣削的,因此一次进给可以加工两个台面,与传统铣床相比,工作效率更高,有助于提高工作效率。
作为一种实现方式,所述定位装置包括设置在床体上部的水平滑轨,主铣头和副铣头分别通过主滑块和副滑块与水平滑轨滑动配合,床体上部还安装有由控制器控制的调整电机驱动的丝杠螺母,丝杠螺母上设有两段旋向相反的螺纹段,螺纹段上设有驱动主铣头和副铣头沿水平滑轨反向移动的主螺母和副螺母。
本定位装置是通过滑动调整定位结构来实现对主铣头和副铣头的定位的。丝杠螺母是本定位装置的核心部件,丝杠螺母上的螺纹段为旋向相反的两段,这样,就可以通过设置在旋向相反螺纹段上的主螺母和副螺母分别驱动主铣头和副铣头移动。因为丝杠螺母上的两段螺纹段是旋向反向设置的,因此丝杠转动时,两个螺母的移动方向是相反的,这样,通过两个螺母驱动的主铣头和副铣头的移动方向也是相反的。这样,控制器通过控制调整电机的正转和反转,就能通过丝杠螺母来控制主铣头和副铣头相向移动或反向移动,起到了调整主铣头和副铣头上铣刀间距的作用,使用更加方便。
主滑块和副滑块上设有将主滑块和副滑块锁紧在水平滑轨上的锁紧螺柱。
通过锁紧螺柱可以将主滑块和副滑块固定锁紧在水平滑轨上,这样可以起到固定主滑块和副滑块及其上面安装的主铣头和副铣头的作用,保证了主铣头和副铣头工作时的稳定性,有助于提高铣削质量,特别适合在批量加工时使用。
综上所述,采用这种结构的双头立式铣床,结构合理,一次能加工两个台面,加工效率高,且操作方便,有助于提高加工效率。
附图说明
结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1为床体,2为进给电机,3为工作台,4为水平滑轨,5为主铣头,6为副铣头,7为控制器,8为主电机,9为副电机,10为主滑块,11为副滑块,12为调整电机,13为丝杠螺母,14为主螺母,15为副螺母,16为锁紧螺柱。
具体实施方式
如图1所示,该双头立式铣床包括床体1,床体1下部安装有由进给电机2驱动着水平移动的工作台3,床体1上安装有控制进给电机2工作的控制器7。床体1上部通过定位装置安装有分别由主电机8驱动的主铣头5和由副电机9驱动的副铣头6。主铣头5和副铣头6通过定位装置安装在床体1上,保证了主铣头5和副铣头6与床体1的连接可靠性,有助于提高铣削质量。主电机8和副电机9可以分别为主铣头5和副铣头6提供可靠的动力输入,有力保证了铣削速度和铣削效率。主电机8和副电机9的输入端与控制器7的输出端对应电连接在一起,这样,可以通过控制器7控制主电机8和副电机9的启停等工作状态,也就起到了控制主铣头5和副铣头6的作用,操作起来更加方便。在本双头立式铣床中,工作台3设置在床体1下部,主铣头5和副铣头6设置在床体1上部,这样主铣头5和副铣头6就与工作台3上下对应,无论是固定被加工件还是对被加工件进行铣削操作都非常方便。
使用本双头立式铣床进行铣削操作时,先将被加工件固定在工作台3上;然后通过主铣头5和副铣头6自带的升降机构,调整铣削深度或铣削量;再通过控制器7操控主电机8和副电机9启动,这样,主铣头5和副铣头6上的铣刀就高速旋转起来;最后,通过控制器7控制进给电机2启动,以通过工作台3驱动被加工件进给,进给完毕,被加工件上的台面也就加工完毕。本双头立式铣床具有两个铣头,即主铣头5和副铣头6,且这两个铣头在工作时是同时铣削的,因此一次进给可以加工两个台面,与传统铣床相比,工作效率更高,有助于提高工作效率。
在本实施例中,定位装置包括设置在床体1上部的水平滑轨4,主铣头5和副铣头6分别通过主滑块10和副滑块11与水平滑轨4滑动配合,床体1上部还安装有由控制器7控制的调整电机12驱动的丝杠螺母13,丝杠螺母13上设有两段旋向相反的螺纹段,螺纹段上设有驱动主铣头5和副铣头6沿水平滑轨4反向移动的主螺母14和副螺母15。该定位装置是通过滑动调整定位结构来实现对主铣头5和副铣头6的定位的。丝杠螺母13是该定位装置的核心部件,丝杠螺母13上的螺纹段为旋向相反的两段,这样,就可以通过设置在旋向相反螺纹段上的主螺母14和副螺母15分别驱动主铣头5和副铣头6移动。因为丝杠螺母13上的两段螺纹段是旋向反向设置的,因此丝杠转动时,两个螺母的移动方向是相反的,这样,通过两个螺母驱动的主铣头5和副铣头6的移动方向也是相反的。因此,控制器7通过控制调整电机12的正转和反转,就能通过丝杠螺母13来控制主铣头5和副铣头6相向移动或反向移动,起到了调整主铣头5和副铣头6上铣刀间距的作用,使用更加方便。
主滑块10和副滑块11上设有将主滑块10和副滑块11锁紧在水平滑轨4上的锁紧螺柱16。通过锁紧螺柱16可以将主滑块10和副滑块11固定锁紧在水平滑轨4上,这样可以起到固定主滑块10和副滑块11及其上面安装的主铣头5和副铣头6的作用,保证了主铣头5和副铣头6工作时的稳定性,有助于提高铣削质量,特别适合在批量加工时使用。
Claims (3)
1.一种双头立式铣床,包括床体(1),床体(1)下部安装有由进给电机(2)驱动着水平移动的工作台(3),其特征是:床体(1)上部通过定位装置安装有分别由主电机(8)和副电机(9)驱动的主铣头(5)和副铣头(6),进给电机(2)、主电机(8)和副电机(9)由控制器(7)控制工作。
2.如权利要求1所述的双头立式铣床,其特征是:所述定位装置包括设置在床体(1)上部的水平滑轨(4),主铣头(5)和副铣头(6)分别通过主滑块(10)和副滑块(11)与水平滑轨(4)滑动配合,床体(1)上部还安装有由控制器(7)控制的调整电机(12)驱动的丝杠螺母(13),丝杠螺母(13)上设有两段旋向相反的螺纹段,螺纹段上设有驱动主铣头(5)和副铣头(6)沿水平滑轨(4)反向移动的主螺母(14)和副螺母(15)。
3.如权利要求2所述的双头立式铣床,其特征是:主滑块(10)和副滑块(11)上设有将主滑块(10)和副滑块(11)锁紧在水平滑轨(4)上的锁紧螺柱(16)。
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