CN202597469U - 一种内泄式齿轮马达轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内泄式齿轮马达轴套。齿轮马达内泄现象客观存在，泄漏油处理办法是在马达的壳体后盖上开一泄油孔，再用管路将此内泄油液引回油箱，给马达的安装使用带来诸多不便。本实用新型将马达工作时的内泄油液从齿轮轴支承孔通过泄油槽、油孔、单向阀、油槽进入马达低压腔，再通过出油口返回油箱，简化了马达的安装。同时，从轴套两顶端的R槽、油槽将高压油引入“8”字密封槽，减少马达的内泄量，提高了容积效率，而且由于轴套端面密封槽对称分布，使轴套受力平衡，有效防止轴套磨损。本实用新型具有马达液体内泄量小，容积效率高，平衡效果好，轴套磨损小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内泄式齿轮马达轴套，特别是将马达内泄油液导入输出（低压）腔与作功后的油液一起返回油箱的一种马达，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
齿轮马达是通过输入压力油，迫使一对参数和结构相同的渐开线齿轮相互啮合，以扭矩和转速的形式输送到执行机构做功的重要执行元件。由于齿轮马达输入腔与输出腔压力相差较大，内泄现象客观存在，而马达要实现正反向旋转，泄漏油不能与进出油的任一腔相通，因此需将轴承支承孔内泄漏油单独引出壳体外方可正常工作，常规的处理办法是在马达的壳体后盖上开一泄油孔，再用管路将此内泄油液引回油箱，给马达的安装使用带来诸多不便。
发明内容
本实用新型提供了一种内泄式齿轮马达轴套，实现了马达体内回油，减少了油路，同时能改善马达的密封性提高马达的容积效率。
为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：马达轴套本体上设置齿轮轴支承孔、密封槽、R槽、油槽、油孔，所述齿轮轴支承孔与油孔之间设有泄油槽，所述油孔与油槽之间设有单向阀；所述轴套本体上的两个齿轮轴支承孔对称设置在油孔两侧；轴套本体端面设有腰部不交叉的“8”字密封槽；轴套本体两顶端设有R槽与油槽，且与密封槽相通。
使用本实用新型所述的马达轴套，马达工作时的内泄油液从齿轮轴支承孔通过泄油槽、油孔、单向阀、油槽进入马达低压腔，再通过出油口返回油箱。比传统的齿轮轴支承孔泄油液排出相比，简化了马达的安装。同时，从轴套两顶端的R槽、油槽将高压油引入“8”字密封槽，不仅增加了轴套与齿轮端面的贴紧力，减少马达的内泄量，提高了容积效率，而且由于轴套端面密封槽对称分布，使轴套受力平衡，有效防止轴套磨损。本实用新型具有马达液体内泄量小，容积效率高，平衡效果好，轴套磨损小等优点。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为本实用新型的主视局部剖视图；
附图3为附图2中A-A向剖视图；
附图4为本实用新型的主视剖视图。
在附图1、2中：1轴套本体、2齿轮轴支承孔、3单向阀、4密封槽、5 R槽、6泄油槽、7、8油孔、9油槽。
具体实施方式
如附图所示的本实用新型内泄式双向齿轮马达轴套，包括“8”字形轴套本体1，轴套本体上1对称设有两个齿轮轴支承孔2。马达工作时，输入高压油一侧为高压区，另一侧为低压区，当向马达一腔输入高压油时，高压一侧的单向阀关闭，轴套两顶端的R槽将高压油引入轴套端面的“8”字密封槽4，使轴套贴紧齿轮轴端面，形成一个密闭的容腔，高压油迫使齿轮副转动作功。泄入两个齿轮轴支承孔2的油液在对齿轮轴润滑后，经密封槽4内的过泄油槽6、油孔7、8进入轴套另一侧单向阀3进低压腔与作功后的低压油液一起返回***。为适应其结构上的正反向要求，轴套的密封槽4采用具有对称性的腰部不交叉的“8”字形设计，轴套本体1两顶端的R槽5与端面密封槽4相连，两齿轮轴支承孔2由一泄油槽6、油孔7、8及单向阀3与低压腔相通。
Claims (4)
1.一种内泄式齿轮马达轴套，马达轴套本体上设置齿轮轴支承孔、密封槽、R槽、油槽、油孔，其特征在于：所述齿轮轴支承孔与油孔之间设有泄油槽，所述油孔与油槽之间设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种内泄式齿轮马达轴套，其特征在于：所述轴套本体上的两个齿轮轴支承孔对称设置在油孔两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种内泄式齿轮马达轴套，其特征在于：所述轴套本体端面设有腰部不交叉的“8”字密封槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种内泄式齿轮马达轴套，其特征在于：轴套本体两顶端设有R槽与油槽，且与密封槽相通。
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| CN 201220240013 CN202597469U (zh) | 2012-05-26 | 2012-05-26 | 一种内泄式齿轮马达轴套 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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| CN105673694A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 泸州思邦科技有限公司 | 双向齿轮式液压马达的整体轴套 |
| CN107061138A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 合肥长源液压股份有限公司 | 高压齿轮马达 |
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2012
- 2012-05-26 CN CN 201220240013 patent/CN202597469U/zh not_active Expired - Lifetime
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