CN202594889U - 一种用于废水深度处理的催化氧化塔 - Google Patents

一种用于废水深度处理的催化氧化塔 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方；本实用新型的优点在于：设备结构合理，提高了废水处理试剂的利用率，降低废水处理的运行费用。

Description

一种用于废水深度处理的催化氧化塔
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理的催化氧化塔，特别是在废水深度处理上使用的催化氧化塔，属于废水处理设备领域。
背景技术
随着废水深度净化及中水回用需求的日益提高，很多企业的现有污水处理设施已不能满足企业的需要，废水处理设施升级改造势在必行。
目前废水深度处理应用最广泛的当属以产生羟基自由基（·OH）为目的的各种高级氧化工艺，其中尤以Fenton法为主的各种变种工艺应用最为成熟。羟基自由基（·OH）的氧化能力在所有氧化剂中位居第二，仅次于氟。Fenton试剂是由化学家Fenton于1984年披露，他发现亚铁离子的存在促进了过氧化氢对酒石酸的氧化能力，后来经历了半个多世纪，提出了反应机理：
Fe2++H2O2  →·OH + OH- + Fe3+ →Fe(OH)3
然而，目前现有的催化氧化设备不能很好地提高Fenton试剂的利用率，而且废水处理的运行费用较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于废水深度处理的催化氧化塔，该设备结构合理，能够提高废水处理试剂的利用率，处理效果好，降低了废水处理的运行费用。
本实用新型的技术方案为：
一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方。
进一步地，所述的导流筒的底部设有布气***，所述的布气***通过空气入口管与所述塔体的外部相连通；
进一步地，所述的塔体上部内侧设有溢流堰，外侧设有絮凝反应槽，所述的絮凝反应槽与所述的溢流堰相连；所述的絮凝反应槽内部设有折流板。
进一步地，所述的塔体底部设有用于支持所述导流筒的支架，以及检查人孔和***排空口。
氧化剂、催化剂和废水在管道混合器内充分混合后，经射流器进入塔体，在射流器的作用下，一部分废水从塔底部经射流管进入射流器与新进入的废水混合；在射流器的水力喷射和布气***的共同作用下，废水沿导流筒和挡水圈形成内环流，内环流的形成延长了氧化剂在塔体内的停留时间，在同等条件下提高了氧化剂的利用率；氧化反应完的废水经溢流堰收集后进入絮凝反应槽，根据需要可在絮凝反应槽初始端投加碱度或絮凝剂，在折流板的作用下，催化氧化反应生成的不溶物跟新投加的絮凝剂形成大颗粒矾花，方便后期的沉淀处理。
本催化氧化塔集多种功能于一体，在降低工程投资的同时提高了氧化剂的利用率，降低COD的效果好。
催化剂和氧化剂通过管道混合器跟废水混合，节省了土建投资及搅拌所需的动力消耗；射流器和导流筒的设置使得废水在塔内形成自身内环流，增强了塔内废水的混合效果，提高了催化剂和氧化剂的利用率；布气***的设置在增强混合效果的同时进一步提高氧化剂的利用率；在絮凝反应槽内投加适当药剂，在内置的折流板的作用下形成矾花，以利于后继沉淀，同时减少了絮凝搅拌池的设置，降低了工程投资。
本实用新型的优点在于：设备结构合理，能够提高废水处理试剂的利用率，降低废水处理的运行费用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例催化氧化塔的剖视图；
图中：1-管道混合器、2-射流器、3-支架、4-人孔、5-***排空口、6-空气入口管、7-布气***、8-导流筒、9-挡水圈、10-溢流堰、11-折流板、12-絮凝反应槽、13-塔体。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体13，所述塔体13内部设有上端开口的导流筒8，所述的导流筒8连通有废水管路14，废水管路14上设置有管道混合器1和射流器2，所述的管道混合器1与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器2位于导流筒8的下方，所述的射流器2根据废水水量和塔体容积设有若干射流管；所述塔体13的上端设有圆筒形的挡水圈9，所述的挡水圈9固定在所述导流筒8的上方；
所述的导流筒8的底部设有布气***7，所述的布气***7通过空气入口管6与所述塔体13的外部相连通；所述的塔体13上部内侧设有溢流堰10，外侧设有絮凝反应槽12，所述的絮凝反应槽12与所述的溢流堰10相连，所述的絮凝反应槽12内部设有折流板11；
所述的塔体13底部设有用于支持所述导流筒8的支架3，以及检查人孔4和***排空口5。
氧化剂、催化剂和废水在管道混合器1内充分混合后，经射流器2进入塔体13，在射流器2的作用下，一部分废水从塔底部经射流管进入射流器2与新进入的废水混合；在射流器2的水力喷射和布气***7的共同作用下废水沿导流筒8和挡水圈9形成内环流，内环流的形成延长了氧化剂在塔体13内的停留时间，在同等条件下提高了氧化剂的利用率；氧化反应完的废水经溢流堰10收集后进入絮凝反应槽12，根据需要可在絮凝反应槽初始端投加碱度或絮凝剂，在折流板11的作用下，催化氧化反应生成的不溶物跟新投加的絮凝剂形成大颗粒矾花，方便后期的沉淀处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于废水深度处理的催化氧化塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体内部设有上端开口的导流筒，所述的导流筒连通有废水管路，废水管路上设置有管道混合器和射流器，所述的管道混合器与氧化剂和催化剂管道相连，所述的射流器位于导流筒的下方，所述的射流器设有若干射流管；所述塔体的上端设有圆筒形的挡水圈，所述的挡水圈固定在所述导流筒的上方。
2.根据权利要求1所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的导流筒的底部设有布气***，所述的布气***通过空气入口管与所述塔体的外部相连通。
3.根据权利要求1或2所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的塔体上部内侧设有溢流堰，外侧设有絮凝反应槽，所述的絮凝反应槽与所述的溢流堰相连。
4.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的絮凝反应槽内部设有折流板。
5.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的塔体底部设有用于支持所述导流筒的支架。
6.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的塔体底部设有检查人孔。
7.根据权利要求3所述的催化氧化塔，其特征在于：所述的塔体底部设有***排空口。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103332775A (zh) * 2013-07-18 2013-10-02 北京博汇特环保科技有限公司 一种漩流混合芬顿反应装置
CN104140170A (zh) * 2014-07-17 2014-11-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 多相效废水深度处理反应器
CN118164606A (zh) * 2024-05-13 2024-06-11 天润(山东)生态环境科技有限公司 一种悬浮式臭氧催化氧化反应器

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