CN202594678U - 旋挖钻机的吊锚架的安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖钻机的吊锚架的安装机构,包括支架、滑轮组、拉绳、摇杆、底座和拉杆;支架的底端连接在底座上,滑轮组连接在支架的顶端,摇杆设置于支架上,拉杆的底端连接在吊锚架的安装面上,拉绳穿过拉杆的顶端和滑轮组,拉绳的一端固定在支架上,另一端固定在摇杆上。本实用新型通过手摇摇杆将拉绳缠绕到摇杆上,使得吊锚架与上桅杆的安装面重合;本实用新型可以节省大量的人力,结构简单,便于安装和拆卸;降低了安装成本,同时对吊锚架的旋转角度没有限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种旋挖钻机的辅助安装机构,尤其涉及的是一种旋挖钻机的吊锚架的安装机构。
背景技术
在旋挖钻机运输过程中,为了方便运输,需要减小整机运输高度和运输空间,一般都需要把吊锚架往下折一定的角度使其靠在上桅杆上的支座上,当需要其工作时,再把其折回去用螺栓固定好。目前把吊锚架由运输状态到工作状态的安装方式主要有:1、用吊车或其他起重设备起吊;2、用油缸一端安装在上桅杆,一端接在吊锚架上,通过油缸伸缩实现其处于运输、工作状态;3、用绳子一端接到吊锚架上,一端接到加压油缸上,通过加压油缸伸长拉动来实现。然而上述技术手段都有一定的局限性:1、采用吊车等起重设备对场地有空间的限制,成本也比较高;2、采用安装油缸的方式,成本较高,管路布置不方便,对吊锚架向下的旋转角度有限制;3、采用加压油缸拉动,有较大的径向分力,容易使加压油缸损坏,对吊锚架向下的旋转角度也有限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种旋挖钻机的吊锚架的安装机构,通过人工摇动即可实现吊锚架由运输状态到工作状态的安装装配。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括支架、滑轮组、拉绳、摇杆、底座和拉杆;支架的底端连接在底座上,滑轮组连接在支架的顶端,摇杆设置于支架上,拉杆的底端连接在吊锚架的安装面上,拉绳穿过拉杆的顶端和滑轮组,拉绳的一端固定在支架上,另一端固定在摇杆上。
所述支架的底端通过转轴活动连接在底座上,底座上设有插销,支架上设有与所述插销配合使用的插孔。支架在吊锚架运输过程中水平放置,安装过程中竖直放置,可以通过插销定位。
为实现更为省力的拉起吊锚架,所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮,所述第一滑轮和第二滑轮分别连接在拉杆的顶端,第三滑轮和第四滑轮分别连接在支架的顶端,拉绳的一端固定在支架上,拉绳的另一端依次穿过第一滑轮、第三滑轮、第二滑轮和第四滑轮后固定在摇杆上。
所述第一滑轮和第二滑轮的转轴两端通过钢管固定在拉杆的顶端,第三滑轮转轴两端通过钢管固定在支架的顶端,第四滑轮的转轴两端固定在支架的顶端。
所述第三滑轮位于第一滑轮和第二滑轮的中心线上,所述位于第二滑轮和第四滑轮上的拉绳与第四滑轮的轴线垂直。确保第四滑轮不受或受到极小轴向力的作用,手工摇动杆更加省力。
所述拉杆为可拆卸式拉杆,工作时将其固定在吊锚架上,不用时,将其拆下。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型通过手摇摇杆将拉绳缠绕到摇杆上,使得吊锚架与上桅杆的安装面重合;本实用新型可以节省大量的人力,结构简单,便于安装和拆卸;降低了安装成本,同时对吊锚架的旋转角度没有限制。
附图说明
图1是本实用新型工作状态的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型工作结束状态的结构示意图;
图4是图3的左视图;
图5是第一滑轮的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示所示,本实施例包括支架1、滑轮组6、拉绳2、摇杆3、底座4和拉杆5;为实现更为省力的拉起吊锚架7,本实施例的滑轮组6包括第一滑轮61、第二滑轮62、第三滑轮63和第四滑轮64,所述第一滑轮61和第二滑轮62分别连接在拉杆5的顶端,第三滑轮63和第四滑轮64分别连接在支架1的顶端,拉绳2的一端固定支架1,拉绳2的另一端依次穿过第一滑轮61、第三滑轮63、第二滑轮62和第四滑轮64后固定在摇杆3上;支架1的底端连接在底座4上,摇杆3设置于支架1上,拉杆5的底端连接在吊锚架7的安装面上。
如图2和图4所示,本实施例中,支架1的底端通过转轴11活动连接在底座4上,底座4上设有插销41,支架1上设有与所述插销41配合使用的插孔。支架1在吊锚架7运输过程中水平放置,安装过程中竖直放置,可以通过插销41定位。
如图3和图5所示,本实施例中,第一滑轮61、第二滑轮62和第三滑轮63的连接方式相同,以第一滑轮61为例,第一滑轮61包括转轴611和滚轮612,滚轮612套接在转轴611上可绕转轴611转动,转轴611的两端分别连接到钢管613上以固定其轴向位置,确保轴向没有大的位移。第一滑轮61和第二滑轮62的转轴两端通过钢管固定在拉杆5的顶端,第三滑轮63转轴两端通过钢管固定在支架1的顶端。第四滑轮64的转轴两端直接固定在支架1的顶端。
第三滑轮63位于第一滑轮61和第二滑轮62的中心线上,所述位于第二滑轮62和第四滑轮64上的拉绳2与第四滑轮64的轴线垂直。确保第四滑轮64不受或受到极小轴向力的作用,手工摇动杆更加省力。合理设置第四滑轮64的位置,确保第二滑轮62上受到的轴向力减少或没有。
本实施例的拉杆5为可拆卸式拉杆5,工作时将其固定在吊锚架7上,不用时,将其拆下。
本实施例中,吊锚架7通过铰轴71连接在上桅杆8上,底座4固定在上桅杆8上,吊锚架7的安装面72和上桅杆8的安装面81上分别设有安装孔9,先将拉杆5固定在吊锚架7的安装面72上,吊锚架7的安装面72上左右各预留两个安装孔9确保不被拉杆5挡住;滑轮通过钢管或其他方式定位在拉杆5和支架1上,确保轴向没有大的位移,通过手摇摇杆3将拉绳2缠绕到摇杆3上,使得第一滑轮61、第二滑轮62与第三滑轮63之间的拉绳2不断变短,拉动吊锚架7绕转轴11转动,最终实现吊锚架7与上桅杆8的安装面重合,通过螺栓91连接对应的安装孔9,实现吊锚架7的固定。然后转动支架1到水平位置用插销41固定好即可。
为了更加省力,本实施例中,可以通过增加拉杆5的长度从而增加了拉绳2到铰轴71的力臂,减小拉绳2的拉力;本实施例设定四个滑轮可以减少拉绳2的拉力;还可以通过设置摇杆3的回转半径来减小摇杆3上施加的人力,通过以上设置,可以用吊锚架重力的几十分之一的力就能轻松摇动吊锚架。
Claims (6)
1.一种旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于,包括支架(1)、滑轮组(6)、拉绳(2)、摇杆(3)、底座(4)和拉杆(5);支架(1)的底端连接在底座(4)上,滑轮组(6)连接在支架(1)的顶端,摇杆(3)设置于支架(1)上,拉杆(5)的底端连接在吊锚架(7)的安装面上,拉绳(2)穿过拉杆(5)的顶端和滑轮组(6),拉绳(2)的一端固定在支架(1)上,另一端固定在摇杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于:所述支架(1)的底端通过转轴(11)活动连接在底座(4)上,底座(4)上设有插销(41),支架(1)上设有与所述插销(41)配合使用的插孔。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于:所述滑轮组(6)包括第一滑轮(61)、第二滑轮(62)、第三滑轮(63)和第四滑轮(64),所述第一滑轮(61)和第二滑轮(62)分别连接在拉杆(5)的顶端,第三滑轮(63)和第四滑轮(64)分别连接在支架(1)的顶端,拉绳(2)的一端固定在支架(1)上,拉绳(2)的另一端依次穿过第一滑轮(61)、第三滑轮(63)、第二滑轮(62)和第四滑轮(64)后固定在摇杆(3)上。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于:所述第一滑轮(61)和第二滑轮(62)的转轴两端通过钢管固定在拉杆(5)的顶端,第三滑轮(63)转轴两端通过钢管固定在支架(1)的顶端,第四滑轮(64)的转轴两端固定在支架(1)的顶端。
5.根据权利要求3所述的旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于:所述第三滑轮(63)位于第一滑轮(61)和第二滑轮(62)的中心线上,所述位于第二滑轮(62)和第四滑轮(64)上的拉绳(2)与第四滑轮(64)的轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的旋挖钻机的吊锚架的安装机构,其特征在于:所述拉杆(5)为可拆卸式拉杆(5)。
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CN 201220224740 CN202594678U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 旋挖钻机的吊锚架的安装机构 |
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CN102659045A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 熔盛机械有限公司 | 旋挖钻机的吊锚架的安装机构 |
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2012
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Cited By (2)
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CN102659045A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 熔盛机械有限公司 | 旋挖钻机的吊锚架的安装机构 |
CN102659045B (zh) * | 2012-05-18 | 2013-10-30 | 熔盛机械有限公司 | 旋挖钻机的吊锚架的安装机构 |
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