CN202594627U - 一种用于吊运平板的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊运平板的吊具，其包括一凹字形的吊具主体，其包括依次连接的一上沿板、一侧板和一下钩板；所述下钩板的上表面设有沿其宽度方向延伸的锯齿；两个耳板，分别固定设于所述上沿板的左右两侧，所述两个耳板均与上沿板平行，所述各耳板上均开设有至少一垂直的螺纹孔；至少两个螺栓，分别对应设于所述两耳板的螺纹孔内。

Description

一种用于吊运平板的吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊运装置，尤其涉及一种用于吊运平板的吊具。

背景技术

目前，吊运不规则大型平面钢板，在无吸铁盘作业的条件下，通常采用钢丝绳捆扎的方法或者市场上传统的“C”形类吊具吊运：

采用钢丝捆扎的方法是比较常见的作业手段，其缺陷如下：

1.钢板边角的快口可能造成钢丝绳被割断，存在安全隐患；

2.吊运起钢板需要保持钢板的重心，然而两根钢丝绳从两头捆扎，这两根钢丝绳之间必须有一个张角，由于钢丝绳在光滑的钢板表面难以固定，从而导致钢丝绳打滑合拢，张角消除，使得钢板重心偏移，容易造成坠落事故；

3.若钢板表面设有不允许碰撞配件或者因表面设备等部件而无法安装吊耳，此时用钢丝绳捆扎的方法吊运就会比较困难。

传统“C”形类吊具也是目前比较常用的吊具，图1为其吊运钢板的示意图，如图所示，钢丝绳吊索通过“C”形类吊具A固定于钢板的各个边沿上，从而将钢板吊起。传统“C”形类吊具同样存在打滑的问题，如图1所示，在吊运较长且表面硬度比较高的钢板时，由于两根钢丝绳的夹角比较大，“C”形类吊具A2和A1容易产生图中箭头方向的滑动，从而产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于吊运平板的吊具，该吊具能牢牢地夹紧平板边缘，并通过钢丝绳吊索与起重设备连接，吊运平板。所述吊具能有效地防止钢丝绳被割断、钢丝绳或传统“C”形类吊具打滑等问题，从而加强了吊运的安全性，并且适用于各种规格和形状平板的吊运。

根据上述发明目的，本实用新型提出了一种用于吊运平板的吊具，其包括：

一凹字形的吊具主体，其包括依次连接的一上沿板、一侧板和一下钩板；所述下钩板的上表面设有沿其宽度方向延伸的锯齿；

两个耳板，分别固定设于所述上沿板的左右两侧，所述两个耳板均与上沿板平行，所述各耳板上均开设有至少一垂直的螺纹孔；

至少两个螺栓，分别对应设于所述两耳板的螺纹孔内。

此外，所述的吊运平板的吊具，还包括一卸扣，其与所述上沿板固定连接。

本实用新型所述用于吊运平板的吊具，在使用时，所述凹字形吊具主体的开口切入平板边缘，通过拧紧所述两个耳板上的螺栓，使得上沿板与下钩板能牢牢的夹住平板，所述下钩板上的锯齿进一步增加了吊具的防滑能力，使得吊具能牢牢的固定在平板的边缘；吊具通过所述卸扣与钢丝绳吊索连接，从而连接到起重设备的吊钩上。

优选地，所述上沿板上开设有一平行设置的螺杆安装孔，所述卸扣上也设有相应的螺杆安装孔；一卸扣螺杆，贯穿上沿板上的螺杆安装孔和卸扣上的螺杆安装孔用以实现所述卸扣与上沿板的固定连接。

优选地，所述两个耳板分别为一长耳板和一短耳板，所述短耳板上开设有一个所述螺纹孔，所述长耳板上开设有两个所述螺纹孔，一个第一螺栓对应设于所述短耳板的螺纹孔内，两个第二螺栓分别对应设于所述长耳板的螺纹孔内。

优选地，所述两个耳板均与上沿板焊接连接，所述两个耳板与上沿板焊接连接的边沿具有倒角，以增长焊缝强度。

在本实用新型所述吊具中，所述第一螺栓和短耳板的作用是固定吊具主体与平板之间的位置；所述两个第二螺栓与长耳板通过两个第二螺栓与平板之间产生的夹紧力在长耳板上产生的杠杆作用，从而加强了吊具的防滑能力。因此，由于所述长耳板上要承受较大的弯曲应力，在设计制作时要充分考虑该长耳板的弯曲强度。在吊运过程中，为了防止吊具打滑，必须拧紧两个耳板上的螺栓。此外，所述两个耳板与所述上沿板之间必须牢固焊接，以防止在使用时脱落而造成的事故。

优选地，所述第一螺栓和所述第二螺栓的底端与被吊运的平板接触的面之间分别还设有一防滑橡胶垫，用以进一步增强吊具的防滑能力。

本实用新型所述吊具应根据不同重量、规格的平板，而制作不同规格的吊具；钢丝绳吊索、卸扣必须与相应规格吊具配套使用；每种规格的吊具可根据被吊平板的形状、重量而选择多个同时使用(例如：对于圆形平板，可采取三个吊具起吊；对于方形平板可采取四个吊具起吊等)；在作业时，必须先找到被吊平板的重心，然后根据被吊平板的情况来分别确定吊具的数量和位置以及每根钢丝吊索的长度，而后使用吊具在指定位置上夹紧平板，通过钢丝绳吊索把各吊具与起重设备连接起来，进行作业。

本实用新型所述的用于吊运平板的吊具较之目前的钢丝绳捆扎的方法或者市场上传统的“C”形类吊具，具有以下优点：

1.所述吊具解决了钢丝绳被割断而引起的安全问题；

2.所述吊具能牢牢地夹紧平板边缘，从而有效地防止了打滑，解除了安全隐患；

3.所述吊具适用于各种规格和形状平板的吊运。

附图说明

图1是现有传统“C”形类吊具吊运钢板的使用状态示意图。

图2是本实用新型所述吊运平板的吊具在一种实施方式中的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4是本实用新型所述的吊运平板的吊具中的短耳板在一种实施方式中的结构示意图；

图5是本实用新型所述吊运平板的吊具中长耳板在一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的用于吊运平板的吊具做进一步的详细说明。

如图2和图3所示，本实施例中的用于吊运平板的吊具，包括：一个凹字形的吊具主体，所述吊具主体采用整块16Mn钢板制作，其分为上沿板1、侧板2和下钩板3三部分。其中下钩板3的上表面设有沿其宽度方向延伸的锯齿8，锯齿8垂直于摩擦力方向，从而加强防滑能力。上沿板1中间部位开设有一个平行设置的螺杆安装孔，卸扣10上也设有相应的螺杆安装孔；卸扣螺杆11，贯穿上沿板1上的螺杆安装孔和卸扣10上的螺杆安装孔，使得卸扣10与上沿板1的固定连接。为了确保上沿板1的强度，所述螺杆安装孔的直径比卸扣螺杆11稍大一点即可。长耳板4和短耳板5，都采用16Mn材料制作，分别焊接在上沿板1的左右两侧，与上沿板1平行。短耳板5上开设有一个螺纹孔，长耳板4上开设有两个螺纹孔，第一螺栓6为普通高强度外六角螺栓，对应设于短耳板5的螺纹孔内，两个第二螺栓7分别对应设于长耳板4的螺纹孔内。在第一螺栓6和第二螺栓7的底部与被吊运的平板主体12接触的面之间分别垫有防滑橡胶垫9，从而加强防滑能力。

请继续参阅图2和图3，所述凹字形吊具主体开口的上下表面应当平行，且深度大于开口，安装时，应当尽可能的使吊具切入平板本体12。同时，两个耳板(长耳板4和短耳板5)也应与所述开口的上下表面平行。此外，钢丝绳吊索与卸扣10均为标准件，根据规格的吊具配合使用。在本实施例中，根据长耳板4位于吊具的滑动趋势方向，吊具分为左右两种吊具。

在使用本实施例所述吊具作业时，先根据被吊平板主体12的具体情况来选择吊具的规格、数量、安装位置以及每一个吊具所需的钢丝绳吊索的长度。设置每一个吊具所需的钢丝绳吊索的长度是为了使每根钢丝绳吊索在吊运过程中同时受力，从而确保被吊平板主体12在被吊运的过程中的平稳，然后安装各个吊具与钢丝绳吊索，进行作业。

图4是本实施例中短耳板5的结构示意图。图5是本实施例中长耳板4的结构示意图。如图4、图5所示，长耳板4和短耳板5与上沿板1焊接连接的边沿分别具有倒角41、51，用以增加焊缝强度；两个耳板的厚度要根据吊具的规格进行验算，必须保证足够的强度，以防止吊起平板后的变形。

要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于吊运平板的吊具，其特征在于，包括：

一凹字形的吊具主体，其包括依次连接的一上沿板、一侧板和一下钩板；所述下钩板的上表面设有沿其宽度方向延伸的锯齿；

两个耳板，分别固定设于所述上沿板的左右两侧，所述两个耳板均与上沿板平行，所述各耳板上均开设有至少一垂直的螺纹孔；

至少两个螺栓，分别对应设于所述两耳板的螺纹孔内。

2.如权利要求1所述的用于吊运平板的吊具，其特征在于，还包括一卸扣，其与所述上沿板固定连接。

3.如权利要求2所述的用于吊运平板的吊具，其特征在于，所述上沿板上开设有一平行设置的螺杆安装孔，所述卸扣上也设有相应的螺杆安装孔；一卸扣螺杆，贯穿上沿板上的螺杆安装孔和卸扣上的螺杆安装孔用以实现所述卸扣与上沿板的固定连接。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的用于吊运平板的吊具，其特征在于，所述两耳板分别为一长耳板和一短耳板，所述短耳板上开设有一个所述螺纹孔，所述长耳板上开设有两个所述螺纹孔，一个第一螺栓对应设于所述短耳板的螺纹孔内，两个第二螺栓分别对应设于所述长耳板的螺纹孔内。

5.如权利要求1所述的用于吊运平板的吊具，其特征在于，所述两个耳板均与上沿板焊接连接，所述两个耳板与上沿板焊接连接的边沿具有倒角。

6.如上述权利要求4所述的用于吊运平板的吊具，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓的底端与被吊运的平板接触的面之间还分别各设有一防滑橡胶垫。 

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