CN202591807U - 吸能盒分总成焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种吸能盒分总成焊接机，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有型面定位板、前侧定位机构、旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。本实用新型以自动旋转焊接代替手工移动走丝托；以可编程控制器代替人工检查焊缝；使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用工成本、安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提升了原来的6倍，质量很稳定，避免漏单边焊缝的质量问题出现，提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种焊接设备，具体涉及的是一种吸能盒分总成焊接机。
背景技术
现有线束管与吸能盒之间的焊接是圆周焊缝焊接，传统采用手工焊接对焊工要求很高：在焊接的同时还要匀速按圆周方向走丝很难做到。因此，现有人工对工件焊缝不均匀存在断丝起弧点位置结束点位置不一致、效率低、焊缝质量差、外观粗糙、人工容易漏单边焊缝等问题。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种以机械自动旋转、自动焊接和自动检查焊缝的吸能盒分总成焊接机，能轻松操作节约用工成本、减轻劳动强度、提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
吸能盒分总成焊接机，其特征在于，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有用于放置待焊接吸能盒分总成工件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分总成工件的前侧定位机构、用于旋转待焊接吸能盒分总成工件的旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；所述升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接，便于控制其运行，达到自动控制的目的。
上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述机体上还设置有用于稳定待焊接吸能盒分总成工件的活动定位轴以及带动活动定位轴运行的压紧气缸，该压紧气缸的推动杆连接活动定位轴，所述压紧气缸与可编程控制器通过电子线相连接，通过可编程控制器控制其的运行。
上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述滑动机构包括双轴心直线导轨和设置在双轴心直线导轨上的滑块，所述焊枪安装在滑块上。
上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述动力装置采用的伺服电机，该伺服电机的输出轴连接旋转盘。
上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述升降机构采用的是升降气缸，便于使用。
本实用新型以自动旋转焊接代替手工移动走丝托；以PLC可编程控制器代替人工检查焊缝；使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用工成本、安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提升了原来的6倍，质量很稳定，避免漏单边焊缝的质量问题出现，提高了焊接质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理图。
图中：1、升降气缸；2、双轴心直线导轨；3、焊枪；4、活动定位轴； 5、压紧气缸；6、伺服电机； 7、型面定位板；8、前侧定位机构；9、旋转盘、10、机体；11、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型的吸能盒分总成焊接机，其采用的是二氧化碳保护焊，其包括：机体10、升降气缸1、双轴心直线导轨2、焊枪3、活动定位轴4、压紧气缸5、伺服电机6、型面定位板7和前侧定位机构8；在机体10上端部分安装焊枪3和带动焊枪3升降的升降机构，该升降机构采用的是升降气缸1，并通过滑动机构与焊枪3连接。本实施例的滑动机构包括双轴心直线导轨2以及设置在双轴心直线导轨2上的滑块11，该双轴心直线导轨2为具有两平行设置的滑轨，滑块11底部安装在滑轨上，所述焊枪3安装在滑块11上，该焊枪3所在位置与待焊接吸能盒分总成工件相对应。
在机体10的工作台上通过安装支架安装有动力装置、型面定位板7、活动定位轴4、压紧气缸5以及旋转盘9；型面定位板7设置在机体10的工作台的中心部分，其与焊枪3相对应，用于放置待待焊接吸能盒分总成工件。在型面定位板7的两侧分别设置活动定位轴4和旋转盘9，该旋转盘9连接动力装置，通过动力装置带动其旋转。本实施例中，动力装置采用的是伺服电机6，该伺服电机6的输出轴连接旋转盘9的一面，该旋转盘9的另一面安装有前侧定位机构8，该前侧定位机构8采用的定位轴，用于将待焊接工件的定位。
本实施例中，活动定位轴4连接压紧气缸5的活塞杆，通过压紧气缸5带动其活动定位轴4的移动，用于稳定待焊接吸能盒分总成工件，增加焊接的精度，避免漏单边焊缝的质量问题出现。
值得注意的是，本实施例的整个机器均通过可编程控制器控制运行，在机体上设置启动整个***运行的启动按钮，该可编程控制器为PLC可编程控制器，其通过电子线或电路的方式连接伺服电机6、升降气缸1以及压紧气缸5，便于控制其运行，使其达到自动控制的目的。
再如图2至图4所示，本实施例在使用时，工人将工件沿型面定位板7套入前侧定位机构8后，按下启动按钮，此时压紧气缸5的活塞杆顶出通过活动定位轴4将工件压紧；延时1秒后，升降气缸1顶出将焊枪移动到焊接位置，PLC可编程控制器给焊接启动信号进行焊接，焊接完成后升降气缸1退回复位；为下一件工件作准备。
另外，该吸能盒分总成焊接机可通过切换左件右件开关来分别焊接左右件。
在实际应用中，本实用新型简单易学，使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用工成本费效比高，并且安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提高了原来的6倍，而且提高了焊接质量，避免漏单边焊缝的质量问题出现。
本实用新型是以伺服电机自动旋转焊接代替手工移动走丝，是以PLC可编程控制器代替人工检查焊缝，减轻劳动强度、提高生产效率和焊接质量，值得推广应用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.吸能盒分总成焊接机，其特征在于，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有用于放置待焊接吸能盒分总成工件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分总成工件的前侧定位机构、用于旋转待焊接吸能盒分总成工件的旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；所述升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。
2.根据权利要求1所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述机体上还设置有用于稳定待焊接吸能盒分总成工件的活动定位轴以及带动活动定位轴运行的压紧气缸，该压紧气缸的推动杆连接活动定位轴，所述压紧气缸与可编程控制器通过电子线相连接。
3.根据权利要求1或2所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述滑动机构包括双轴心直线导轨和设置在双轴心直线导轨上的滑块，所述焊枪安装在滑块上。
4.根据权利要求1所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述动力装置采用的伺服电机，该伺服电机的输出轴连接旋转盘。
5.根据权利要求1所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述升降机构采用的是升降气缸。
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2012
- 2012-06-04 CN CN 201220259346 patent/CN202591807U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: KUNSHAN SANZHONG AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING CO Free format text: FORMER NAME: KUNSHAN SANZHONG MOULD MACHINERY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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Granted publication date: 20121212 Effective date of abandoning: 20150513 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |