CN202591472U

CN202591472U - 不锈钢船用螺旋桨的加工设备

Info

Publication number: CN202591472U
Application number: CN 201220193664
Authority: CN
Inventors: 黄善送
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-03

Abstract

不锈钢船用螺旋桨的加工设备，所述加工设备为滚压机包括机架和滚压机构，所述机架包括底座上设置下固定板的四角设置导柱顶部安上固定板，下固定板与上固定板之间有活动板，活动板四角有导向孔与导柱活动配合，所述滚压机构包括上滚压辊和下转动辊，所述活动板下安上轴承，上滚压辊两头与上轴承配合，上滚压辊由上辊电机经减速机构变速后的转轴带动转动，上固定板上设液压缸经输油管连油泵，液压缸活塞杆连活动板；所述下转动辊两头与下轴承配合，下轴承安在下固定板上，下转动辊由下辊电机经齿轮箱减速后带动转动，底座和下固定板上设滚道，滚道高度与下转动辊的上面高度一致。

Description

不锈钢船用螺旋桨的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机动船用螺旋桨的加工设备。

背景技术

机动船在航行中的推进装置主要是螺旋桨，螺旋桨构造直接影响推进效率，在相同马力（功率）下，螺旋桨叶的厚度和重量与推进速度成比例关系，螺旋桨的桨叶越薄，重量越轻，推进效果好，船速就越快。由于船在海洋咸水的环境中行驶，经不起海水腐蚀的碳钢、铸铁都不能加工螺旋桨，所以已有螺旋桨多选用铸铜生产，但如果铸铜螺旋桨叶薄，在浅水碰到障碍物的情况下，强度就不能保证，很容易断裂损坏，因此，只能加工成厚壁的桨叶，笨重的铸铜螺旋桨制约了船的速度，而且使用寿命短，更换维修费用高。另一方面，已有铸铜螺旋桨桨叶的随边为弧形边，使推进效果又受到一定的影响，减慢了船速，增加了能耗。为了改变铸铜螺旋桨的缺点，人们试用不锈钢材料生产船用螺旋桨，由于不锈钢钢液的流动性很差，如果采用不锈钢铸造螺旋桨叶却无法实现，另一种办法应用不锈钢薄板通过复合焊接制成螺旋桨的桨叶，但复合层中间有空腔，造成整体桨叶外形壁厚，达不到节能增速的要求。若是采用锻造加工不锈钢螺旋桨叶，需要严格控制加工温度为900℃—1100℃，由于桨叶边缘薄，在空气中很容易冷却，不能保持高温状态，另外，螺旋桨叶的周边薄，中部厚，叶片厚度不均匀，空气锤很难锻造加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用不锈钢厚板材料，通过加热滚压，生产不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工设备。

本实用新型不锈钢船用螺旋桨的加工设备的技术方案是：其特征在于所述的加工设备为滚压机，所述滚压机包括机架和滚压机构，所述的机架包括底座，底座上设置下固定板，下固定板的四角设置导柱，导柱的顶部安装上固定板，下固定板与上固定板之间有活动板，活动板四角有导向孔与导柱活动相配合，所述的滚压机构包括上滚压辊和下转动辊，所述的活动板下面安装上轴承，上滚压辊的两头与上轴承相配合，上滚压辊由上辊电机经减速机构变速后的转轴带动转动，上滚压辊转速n=1—3转/分钟，上固定板上设置液压缸，液压缸经输油管连接油泵，液压缸的活塞杆连接活动板，液压缸通过活动板对上滚压辊作下压或上升移动；所述下转动辊的两头与下轴承配合，下轴承安装在下固定板上，下转动辊由下辊电机经齿轮箱减速后的输出轴带动转动，下转动辊的转速与上滚压辊的转速同步，在底座和下固定板上设置滚道，滚道的高度与下转动辊的上面高度相一致，加热后的不锈钢桨叶坯料经滚道进入上滚压辊与下转动辊之间，通过滚压后制成斜平面桨叶。

本实用新型公开了一种不锈钢船用螺旋桨的加工设备，采用一种特殊的滚压机，该滚压机包括机架部分和滚压机构部分，所述的机架包括底座、下固定板、上固定板和中间活动板，三块板由四根导柱（或称立柱）串连，上、下两块板固定不动，中间活动板作上下活动。滚压机构包括一根只能转动的下转动辊，另一根既能转动又作下压的上滚压辊，被加工的桨叶在上、下辊之间通过时被滚和压双重作用，特别是上滚压辊产生的向下压力为不断加大，所以被滚压后的桨叶开始厚，而后逐渐减薄，这符合桨叶根部厚、尖部薄的要求。关于滚压机构的具体构造和连接关系，包括在活动板下面安装上轴承，上滚压辊的两头制成轴与上轴承相配合，在机架的底座上设置上辊电机，上辊电机经过减速机构变速，为了使较小的电机功率带动上滚压辊，所以减速机构为多节齿轮减速，将转速变得很慢，减速机构经变速后的输出转轴通过联轴器带动上滚压辊，上滚压辊的转速n=1—3转/分钟，这样转动力矩很大。上滚压辊不仅转动，同时要下压，才能使被加工的桨叶变薄，起到滚压功能，对上滚压辊下压的机构包括安装在底座上的油泵，设置在上固定板上的液压缸，液压缸的活塞杆连接活动板，压力控制可调，在油泵压力的作用下使活动板对上滚压辊下压。下转动辊产生的转动，是在底座上设置下辊电机，下辊电机同样经多节齿轮箱减速后输出轴的转速很慢带动下转动辊，使下转动辊与上滚压辊的转速同步，上滚压辊与下转动辊对被加工的桨叶进行滚压加工后，使不锈钢桨叶的金相组织发生了变化，强度得到提高。试制产品经上海宝钢工业技术服务有限公司检测，拉伸强度为270MPa，超过设计要求250MPa以上，延伸率达到640MPa左右，超过标准指标500MPa。在底座和下固定板上设置滚道，滚道的高度（上表面）与下转动辊（上面）的高度一致，被加工的不锈钢桨叶坯料通过滚道从上滚压辊与下转动辊之间通过，加工结束后，又在油泵的作用下使上滚压辊升高，取出加工后的桨叶，本滚压机不仅可对桨叶的长方向加工，还可以对桨叶的两宽边进行加工。

本实用新型不锈钢船用螺旋桨加工设备，所述的液压缸为两只，液压缸压力为300MPa—800MPa。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢船用螺旋桨加工设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型不锈钢船用螺旋桨加工设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种不锈钢船用螺旋桨的加工设备，如图1—图2所示，其特征在于所述的加工设备为滚压机，所述滚压机包括机架和滚压机构，所述的机架包括底座1，底座上设置下固定板12，下固定板的四角设置导柱11，导柱11的顶部安装上固定板13，下固定板12与上固定板13之间有活动板14，活动板四角有导向孔141与导柱11活动相配合，所述的滚压机构包括上滚压辊2和下转动辊3，所述的活动板14下面安装上轴承142，上滚压辊2的两头与上轴承142相配合，上滚压辊2由上辊电机21经减速机构22变速后的转轴28带动转动，上滚压辊转速n=1—3转/分钟，上固定板13上设置液压缸24，液压缸24经输油管27连接油泵26，液压缸的活塞杆25连接活动板14，液压缸24通过活动板14对上滚压辊2作下压或上升移动；所述下转动辊3的两头与下轴承31配合，下轴承安装在下固定板12上，下转动辊3由下辊电机32经齿轮箱35减速后的输出轴33带动转动，下转动辊3的转速与上滚压辊2的转速同步，在底座和下固定板12上设置滚道5，滚道的高度与下转动辊3的上面36高度相一致，加热后的不锈钢桨叶坯料经滚道进入上滚压辊2与下转动辊3之间，通过滚压后制成斜平面桨叶。采用一种特殊的滚压机，该滚压机包括机架部分和滚压机构部分，所述的机架包括底座1、下固定板12、上固定板13和中间活动板14，三块板由四根导柱11（或称立柱）串连，上、下两块板固定不动，中间活动板14作上下活动。滚压机构包括一根只能转动的下转动辊3，另一根既能转动又作下压的上滚压辊2，被加工的桨叶在上、下辊之间通过时被滚和压双重作用，特别是上滚压辊2产生的向下压力为不断加大，所以被滚压后的桨叶开始厚，而后逐渐减薄，这符合桨叶根部厚、尖部薄的要求。关于滚压机构的具体构造和连接关系，包括在活动板14下面安装上轴承142，上滚压辊2的两头制成轴与上轴承142相配合，在机架的底座1上设置上辊电机21，上辊电机经过减速机构22变速，为了使较小的电机功率带动上滚压辊2，所以减速机构为多节齿轮减速，将转速变得很慢，减速机构经变速后的输出转轴通过联轴器带动上滚压辊2，上滚压辊的转速n=1—3转/分钟，这样转动力矩很大。上滚压辊不仅转动，同时要下压，才能使被加工的桨叶变薄，起到滚压功能，对上滚压辊下压的机构包括安装在底座1上的油泵26，设置在上固定板13上的液压缸24，液压缸的活塞杆25连接活动板14，压力控制可调，在油泵压力的作用下使活动板对上滚压辊2下压。下转动辊3产生的转动，是在底座1上设置下辊电机32，下辊电机同样经多节齿轮箱35减速后输出轴33的转速很慢带动下转动辊3，使下转动辊与上滚压辊2的转速同步，上滚压辊与下转动辊对被加工的桨叶进行滚压加工后，使不锈钢桨叶的金相组织发生了变化，强度得到提高。试制产品经上海宝钢工业技术服务有限公司检测，拉伸强度为270MPa，超过设计要求250MPa以上，延伸率达到640MPa左右，超过标准指标500MPa。在底座1和下固定板12上设置滚道5，滚道的高度（上表面）与下转动辊3（上面）的高度一致，被加工的不锈钢桨叶坯料通过滚道5从上滚压辊2与下转动辊3之间通过，加工结束后，又在油泵26的作用下使上滚压辊升高，取出加工后的桨叶，本滚压机不仅可对桨叶的长方向加工，还可以对桨叶的两宽边进行加工。所述的液压缸24为两只，液压缸压力为300MPa—800MPa。

Claims

1. 不锈钢船用螺旋桨的加工设备，其特征在于所述的加工设备为滚压机，所述滚压机包括机架和滚压机构，所述的机架包括底座（1），底座上设置下固定板（12），下固定板的四角设置导柱（11），导柱（11）的顶部安装上固定板（13），下固定板（12）与上固定板（13）之间有活动板（14），活动板四角有导向孔（141）与导柱（11）活动相配合，所述的滚压机构包括上滚压辊（2）和下转动辊（3），所述的活动板（14）下面安装上轴承（142），上滚压辊（2）的两头与上轴承（142）相配合，上滚压辊（2）由上辊电机（21）经减速机构（22）变速后的转轴（28）带动转动，上滚压辊转速n=1—3转/分钟，上固定板（13）上设置液压缸（24），液压缸（24）经输油管（27）连接油泵（26），液压缸的活塞杆（25）连接活动板（14），液压缸（24）通过活动板（14）对上滚压辊（2）作下压或上升移动；所述下转动辊（3）的两头与下轴承（31）配合，下轴承安装在下固定板（12）上，下转动辊（3）由下辊电机（32）经齿轮箱（35）减速后的输出轴（33）带动转动，下转动辊（3）的转速与上滚压辊（2）的转速同步，在底座和下固定板（12）上设置滚道（5），滚道的高度与下转动辊（3）的上面（36）高度相一致，加热后的不锈钢桨叶坯料经滚道进入上滚压辊（2）与下转动辊（3）之间，通过滚压后制成斜平面桨叶。

2.如权利要求1所述的不锈钢船用螺旋桨的加工设备，其特征在于所述的液压缸（24）为两只，液压缸压力为300MPa—800MPa。