CN202590549U - 废气吸收除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型废气吸收除尘装置,包括吸收除尘装置壳体,壳体内装有喷水嘴、旋网组合体。喷水嘴以中心线对称安装在壳体壁上,由壳体外上向壳体内下与壳体壁呈45°角安装,可以根据烟尘浓度高低选用一组或多组旋网组合体。烟气从下方向上穿过旋网组合体,穿过旋网组合体时烟气被旋转和加速,气、液相向通过旋网组合体,被均匀的布气、布水、旋转、加速使得气-液流动成高度旋状的湍流状态,提高气-液相对速度和液体的雾化程度,增大气-液膜表面积,提高烟尘与液滴的碰撞、粘附几率和扩散、凝集效率以及酸、碱性气体扩散溶入液滴的几率。本实用新型压力损失很小、能耗低、吸收除尘效率高,不易堵塞,结构简单,可实现在线维护,维护、维修简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法除尘及废气净化于一体的装置,具体地说是烟气的吸收除尘装置。
背景技术
现有湿法除尘器和碱、碱性废气的吸收装置,其原理主要是使尘粒及酸或碱性气体与碱性或酸性液体接触,通过与液滴的碰撞、粘附、凝集、扩散等方式将气体中尘粒捕捉,酸或碱性气体溶入液滴,达到使酸或碱性废气被吸收和除尘的目的。
现有湿法含尘气体除尘装置主要有低能与高能两类。低能装置除尘效率低,但压力损失小,一般在250~2000Pa,配置的引风机功率较低,耗能少,吸收作用也小;高能湿法除尘装置除尘效率高,吸收能力较强,但压力损失大,一般在2000~9000Pa,配置的引风机功率高,耗能大。低能湿法除尘装置气-液接触表面积小,气-液相对速度低。如:旋风水膜除尘器,通过气流的旋转产生的离心作用将尘粒甩向筒体水膜上,含尘气体仅仅是与筒体上的水膜接触,气-液分布不均匀,气体大部分时段远离水膜,气-液接触面积小,两者的相对速度也较低,因而除尘效率较低;自激式除尘器是靠气流冲击装置内的液面,靠气流的突然变向泛起的水滴去捕捉尘粒,尽管装置内增加了S形通道,延长了行程,但液滴的粒径较大、大小差别较大、气-液在空间分布上也不均匀,其接触面积也不大,液滴的运动是靠气流冲击由静止而起的,其两者的相对速度也不很高,因而除尘效率也不很高;通常泡沫除尘器筛板孔径为5~10mm,筛孔中心距10~15mm,筛板上部的水膜由溢流管控制,气体由下方通过筛板孔冲击上部水膜,靠流道的突然变小、气流的突然加速冲击筛板上面的水膜实现捕捉尘粒,这种方式气-液分布虽然较为均匀,但液滴直径还是较大,气-液接触表面积也不会很大,再者液体的运动也是由气体冲击而起的,其方向与气流方向一致,因而两者的相对速度较低,另外该方法还容易堵塞筛板孔。上述三种结构的低能耗除尘器,吸收能力很低,若要达到锅炉大气污染物排放标准,一般都需另配吸收装置。高能湿法除尘装置,如文丘里装置:主要靠文丘里管流道的突然变小和扩大使得气-液流速急剧提高,高速流过喉口时湍流程度高,液滴直径也变小,气-液接触表面积增大,除尘和吸收效率很高;但流速高,压力损失也大,进而需要的引风机功率大,能耗高,而且文丘里装置对负荷变化的适应能力差,喉口易积尘堵塞。下表是现有常见型式的湿式除尘器的除尘效率及压力损失对照表。
湿式除尘器的形式和性能
实用新型内容
本实用新型为克服上述吸收除尘器的不足,通过独特的结构设计及安装同时实现气-液流道突然缩小、扩大、变向和离心旋转,保证了尘粒与液体碰撞、扩散、粘附、凝集,酸或碱性气体的扩散等综合性的复杂过程更充分,使尘粒与气体充分分离、酸或碱性气体极尽溶入液滴。其特点是:能耗低,吸收除尘效率高,不易堵塞,结构简单,可实现在线维护,维护维修简单、成本低。
本实用新型废气吸收除尘装置,包括吸收除尘装置壳体,壳体内装有喷水嘴、旋网组合体。喷水嘴以中心线对称安装在壳体壁上,由壳体外上向壳体内下与壳体壁呈45°角安装,可以根据烟尘浓度高低选用一组或多组旋网组合体。旋网组合体由数个单体塔状旋网排列成两层、塔尖相对并交错组装而成,两层旋向相反;单体塔状旋网由不锈钢钢丝旋转制成,旋转由大圈到小圈,外形成塔状,截面积逐渐变小,可使气体或液体流进单体塔状旋网时,实现旋转和加速。壳体下部为进气口,气体由顶部排出,壳体底部为含尘液体的浆液排出口,壳体下端外部设有泛水口,浆液排出口浸在泛水口里。
本实用新型废气吸收除尘装置,从壳体外部装入的喷水嘴,从上方向下喷出雾化碱性或酸性液体,外形呈锥体向下均布穿过旋网,穿过旋网时雾化液体得到了旋转和加速,烟气从下方向上穿过旋网,穿过旋网时烟气被旋转和加速,气、液相向通过旋网组合体,被均匀的布气、布水、旋转、加速使得气-液流动成高度旋状的湍流状态,气-液两相通过旋网被加速,液体被雾化,在气液接触表面上对废气中的烟尘及酸性或碱性气体被液滴碰撞、粘附,酸或碱性气体被液滴吸收后形成浆液,在重力作用下经过外壳底部的浆液排出口5流入泛水口,再被泛水口6里的循环水冲往沉淀池进行沉淀处理,被净化的烟气由吸收除尘装置壳体顶部排出。
本实用新型最突出的优势:
1、两组旋网组合体即可达到:除尘效率>99.7%,含尘浓度:<50mg/Nm3;吸收效率>95%,酸或碱性气体的排放浓度<380mg/Nm3,均不超过国内最严要求的锅炉大气污染物排放的地方标准(锅炉大气污染物排放各地方标准都保持或严于国家标准)。
2、不易堵塞、压力损失小、能耗低。旋网由连续的钢丝旋转而成,通路顺畅,渣浆即不易滞留在旋转丝网上,气流、液流也容易通过旋转丝网,因而这种结构不易堵塞;气-液穿过旋网时压力损失小,每组旋网组合体压力损失<90Pa,两组旋网组合体压力损失<180Pa,烟气穿过整个装置的压力损失250~600Pa,压力损失小,配置的引风机功率低,能耗也低。
除尘效率、压力损失数据对比表
3、可实现在线维护,喷水嘴从壳体外部装入,堵塞或磨损时可不用停机,从壳体外部拆下清理或换装新喷水嘴。
4、结构简单,制作安装方便。
5、维护、维修简单、成本低,喷水嘴可直接在市场上采购到。
附图说明
附图1为本实用新型装置结构示意主剖视图
1、喷水嘴 2、吸收除尘装置壳体 3、单体塔状旋网 4、旋网组合体 5、浆液排出口 6、泛水口 7、进气口
附图2为旋网组合体结构示意俯视图的剖面图
附图3为单体塔状旋网主视图
附图4为单体塔状旋网钢丝中心线的旋转俯视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示,本实用新型的结构包括吸收除尘装置壳体2及设置在外壳内的旋网组合体4,旋网组合体设置两组。旋网组合体分上下两层,每层由多个单体塔状旋网3排列组成,两层塔尖相对并交错排列组装,两层单体塔状旋网旋向相反。每组旋网组合体上方安装有喷水嘴1,喷水嘴是从壳体外部上方向下安装于壳体壁内,与壳体壁呈45°角,外壳下部为进气口7,气体由壳体顶部排出,外壳底部为含尘液体的浆液排出口5,浆液排出口浸在泛水口6里。喷水嘴1从上方向下喷出雾化碱或酸液,喷出的雾化碱或酸液外形呈锥体、向下均布穿过每一个单体塔状旋网3,穿过单体塔状旋网时雾化液体得到了旋转和加速,并被进一步雾化;烟气从下方向上均布穿过单体塔状旋网3,穿过旋网时烟气也被旋转和加速;气、液相向通过旋网组合体4,被均匀的布气、布水、旋转、加速使得气-液混流呈高度旋状的湍流状态,上下两层单体塔状旋网旋3,旋向相反,提高气-液相对速度。尘粒和酸或碱性气体被液滴吸收后形成浆液,在重力作用下经过外壳底部的浆液排出口5流入泛水口,再被泛水口6里的循环水冲往沉淀池进行沉淀处理,被净化的烟气由吸收除尘装置壳体顶部排出。
Claims (4)
1.废气吸收除尘装置,其特征包括吸收除尘装置壳体、喷水嘴、旋网组合体、浆液排出口、泛水口、进气口。
2.如权利要求1所述的废气吸收除尘装置,其特征在于,除尘装置壳体装有喷水嘴,喷水嘴以中心线对称安装在壳体壁上,由壳体外上向壳体内下与壳体壁呈45°角安装。
3.如权利要求1所述的废气吸收除尘装置,其特征在于,壳体下部为进气口,顶部为排气口,壳体底部为含尘液体的浆液排出口,壳体下端外部设有泛水口,浆液排出口浸在泛水口里。
4.如权利要求1所述的废气吸收除尘装置,其特征在于,喷水嘴从上方向下喷出雾化碱性或酸性液体,锥体水流向下均布穿过旋网,烟气从下方进气口向上穿过旋网组合体,由吸收除尘装置壳体顶部排出。
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TWI632950B (zh) * | 2017-01-04 | 2018-08-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 廢氣除塵之裝置及方法 |
CN110812970A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 深圳市琦美创科技有限公司 | 一种用于工业生产车间的高效型通风除尘设备 |
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2012
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