CN202585552U - 一种软包装锂离子电池用封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池用封头，包括上加热块、下加热块、与上加热块连接的上封头，与下加热块连接的下封头，上封头的两端设有第一凸块，下封头的两端设有与第一凸块相对设置的第二凸块。本实用新型通过在上封头设置第一凸块，在下封头上设置与所述第一凸块相对设置的第二凸块，通过控制第一凸块与上封头的高度差和第二凸块与下封头的高度差来精确控制铝塑复合膜的封装厚度，第一凸块和第二凸块能够防止铝塑复合膜热封装后厚度过厚或过薄问题，解决传统的封头因控制失效导致的封装不良问题，改善封装的可靠性，实现更广泛条件下的通用生产控制。而且本实用新型加工简单、通用性高，便于实际控制。

Description

一种软包装锂离子电池用封头

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池用封头。

背景技术

随着社会的发展，人们对电子移动产品(如笔记本电脑、智能手机和MP3等)的外观要求越来越高，例如，近年来，人们希望电子移动产品能够做到越来越轻、越来越薄，这就导致作为这些电子移动产品的的供能元件的锂离子电池也必须朝着越来越轻、越来越薄的方向发展。

锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池(一般采用铝塑复合膜作为包装材料)。其中，软包装锂离子电池具有重量轻、可做成薄型电池、能量密度高等优点，因此，目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为电源。

由于软包装锂离子电池中包含了多种有机溶剂组成的混合溶剂，如果溶剂发生泄漏，将会导致着火、***等安全隐患，因此软包装锂离子电池的铝塑复合膜的封装可靠性至关重要。

现有技术中控制软包装铝塑复合膜的热封封装厚度主要是采用气缸的气压和时间控制，这种控制方式一直存在失控引起的封装不良导致电池失效的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种加工简单、通用性高，便于实际控制的能够改善铝塑复合膜封装可靠性的软包装锂离子电池用封头，从而解决传统的热封封头因控制失效导致的封装不良问题，使所生产产品的封装厚度一致性更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种加工简单、通用性高，便于实际控制的能够改善铝塑复合膜封装可靠性的软包装锂离子电池用封头，从而解决传统的热封封头因控制失效导致的封装不良问题，使所生产产品的封装厚度一致性更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包装锂离子电池用封头，包括上加热块、下加热块、与所述上加热块连接的上封头，与所述下加热块连接的下封头，所述上封头的两端设有第一凸块，所述下封头的两端设有与所述第一凸块相对设置的第二凸块。凸块为具有一定硬度、强度的铜、铁等金属或其它非金属材料。通过控制凸块与封头的高度差来精确控制铝塑复合膜的封装厚度，改善封装厚度的一致性。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块在所述上封头的两端横向对称分布，所述第二凸块在所述下封头的两端横向对称分布。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块和第二凸块的形状均为矩形、三角形或圆形。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块和第二凸块的形状均为矩形。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块和第二凸块的长度为0.5～1000mm，宽度为0.5～500mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块与上封头的高度差为20～1000um，所述第二凸块与下封头的高度差为20～1000um。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块与上封头为一体成型，所述第二凸块与下封头为一体成型。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述第一凸块与上封头通过螺丝连接，所述第二凸块与下封头通过螺丝连接。

作为本实用新型软包装锂离子电池用封头的一种改进，所述上封头和下封头上设有相对设置的极耳槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过在上封头设置第一凸块，在下封头上设置与所述第一凸块相对设置的第二凸块，通过控制第一凸块与上封头的高度差和第二凸块与下封头的高度差来精确控制铝塑复合膜的封装厚度，第一凸块和第二凸块能够防止铝塑复合膜热封装后厚度过厚或过薄问题，很好地解决了传统热封装依靠气缸压力、加热温度、加热时间控制的铝塑复合膜封装厚度的不稳定问题，从而解决传统的热封封头因控制失效导致的封装不良问题，改善封装的可靠性，实现更广泛条件下的通用生产控制。此外，本实用新型还可以防止铝塑复合膜热封装过程中的过压问题，采用本实用新型的封头对铝塑复合膜的内层高分子材料的热复合更均匀，故所生产产品的封装厚度一致性更好。而且，本实用新型加工简单、通用性高，便于实际控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中下封头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式详细描述本实用新型软包装锂离子电池用封头及其有益效果，但是，本实用新型的实施方式并不局限于此。

如图1和图2所示，本实用新型一种软包装锂离子电池用封头，包括上加热块11、下加热块12、与所述上加热块11连接的上封头2，与所述下加热块12连接的下封头3，所述上封头2的两端设有第一凸块21，所述下封头3的两端设有与所述第一凸块21相对设置的第二凸块31。凸块为具有一定硬度、强度的铜、铁等金属或其它非金属材料。通过控制凸块与封头的高度差来精确控制铝塑复合膜的封装厚度，改善封装厚度的一致性。上加热块11和下加热块12均通过环扣方式用螺丝固定在设备上。

其中，所述第一凸块21在所述上封头2的两端横向对称分布，所述第二凸块31在所述下封头3的两端横向对称分布。

所述第一凸块21和第二凸块31的形状均为矩形、三角形或圆形。

优选的，所述第一凸块21和第二凸块31的形状均为矩形。

所述第一凸块21和第二凸块31的长度为0.5～1000mm，宽度为0.5～500mm。

所述第一凸块21与上封头2的高度差为20～1000um，所述第二凸块31与下封头3的高度差为20～1000um。

所述第一凸块21与上封头2为一体成型，所述第二凸块31与下封头3为一体成型。

或者，所述第一凸块21与上封头2通过螺丝连接，所述第二凸块31与下封头3通过螺丝连接。

所述上封头2和下封头3上设有相对设置的极耳槽4。

具体实施方式1

第一凸块21的长为5mm，宽为2mm，第二凸块31的长为5mm，宽为2mm，凸块结构与封头不在同一平面，所述第一凸块21与上封头2的高度差为0.125mm，所述第二凸块31与下封头3的高度差为0.125mm。当上封头2和下封头3压合时，第一凸块21和第二凸块31先接触，当上封头2和下封头3继续压合时，由于第一凸块21和第二凸块31的限位作用，上封头2与下封头3之间的距离就会精确控制在0.25mm，因此，铝塑复合膜的热封装厚度就能被控制，第一凸块21和第二凸块31能够防止铝塑复合膜热封装后厚度过厚或过薄问题，很好地解决了传统热封装依靠气缸压力、加热温度、加热时间控制的铝塑复合膜封装厚度的不稳定问题，具有更广泛的实际应用。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种软包装锂离子电池用封头，包括上加热块、下加热块、与所述上加热块连接的上封头，与所述下加热块连接的下封头，其特征在于：所述上封头的两端设有第一凸块，所述下封头的两端设有与所述第一凸块相对设置的第二凸块。

2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块在所述上封头的两端横向对称分布，所述第二凸块在所述下封头的两端横向对称分布。

3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块的形状均为矩形、三角形或圆形。

4.根据权利要求3所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块的形状均为矩形。

5.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块的长度为0.5～1000mm，宽度为0.5～500mm。

6.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块与上封头的高度差为20～1000um，所述第二凸块与下封头的高度差为20～1000um。

7.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块与上封头为一体成型，所述第二凸块与下封头为一体成型。

8.据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述第一凸块与上封头通过螺丝连接，所述第二凸块与下封头通过螺丝连接。

9.据权利要求1所述的软包装锂离子电池用封头，其特征在于：所述上封头和下封头上设有相对设置的极耳槽。

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