CN202580939U - 具有v型切槽结构的led背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种具有V型切槽结构的LED背光模组，其包括：一罩体、一电路层以及多个LED元件。在本实用新型中，特别地，是在背光模组的罩体的罩体短边上制作多个V型切槽结构，如此，即使大尺寸的导光板会具有出光面弯曲的现象，该大尺寸的导光板同样可通过该多个V型切槽结构的辅助，而易于被置入罩体短边与罩体长边所形成的长口之中，进而容置于罩体之中。

Description

具有V型切槽结构的LED背光模组

技术领域

本实用新型是有关于一种LED背光模组，特别是涉及一种具有V型切槽结构的LED背光模组。

背景技术

液晶显示器具有低耗电、低辐射且轻薄的优点，近几年来，不论在公司企业或者一般家庭之中，液晶显示器已经逐渐地取代传统的映像管显示器而成为主要使用的显示器。

液晶显示器是藉由液晶面板的液晶层以控制各图元位置的光线透射率，使得液晶显示器能够正确地显示影像。而由于液晶面板是属于非自发光的显示材质，故，液晶显示器通常需要配置外部光源以及导光装置，例如：背光模组。

请参阅图1与图2，是一种现用的背光模组的立体图与侧视图，如图1与图2所示，该现用的背光模组1′是包括：一灯罩11′、一反射片12′、一控制电路板(图1中未显示)、一发光源13′、一导光板15′、以及一底反射片16′，其中，该发光源13′为一节能灯管(Compact FluorescentLamp，CFL)。

上述该现用的背光模组1′已广泛地使用于液晶显示器之内。然而，若现用的背光模组1′被应用于大尺寸的液晶显示器，则该导光板15′的大小也必须随着所应用的液晶显示器的尺寸而调整。请继续地参阅图1，并同时参阅图3，是该现用的背光模组的另一视角侧视图。如图1与图3所示，一旦导光板15′的尺寸过大，则导光板15′的一出光面151′会产生向下弯曲的现象；此导光板向下弯曲的现象导致大尺寸导光板难以组装至灯罩11′之内，严重者，将影响到背光模组1′的制造流程的速度。

由此可见，上述现有的背光模组在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型背光模组，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的背光模组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的背光模组，能够改进一般现有的背光模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种具有V型切槽结构的LED背光模组，是在背光模组的罩体的罩体短边上制作多个V型切槽结构，如此，藉由该多个V型切槽结构的辅助，大尺寸的导光板便可易于被置入罩体的罩体短边与罩体长边所形成的长口之中，进而容置于罩体之内。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提出的一种具有V型切槽结构的LED背光模组，其包括：一罩体，是具有一罩体底部、一罩体短边与一罩体长边，其中，该罩体短边具有多个V型切槽结构；一电路层，是藉由一绝缘导热胶而贴附于该罩体底部的外表面；以及多个LED元件，是焊接于该电路层之上，用以发出一光源。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，更包括一反射层，是由一反射材料弯折成型并置于该电路层的表面或覆盖在该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中，进而接收光源；以及一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体短边是具有至少一次弯折。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体短边具有至少一次弯折，且该罩体长边具有至少一次弯折。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体的制造材料可为下列任一种：铜、铝、电镀锌钢板与热浸锌钢板。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该V型切槽结构具有至少一弯折刻痕。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，更包括多个LED固定胶，是分别设置于该多个LED元件与电路层之间。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的设置于每一个LED元件下方的该LED固定胶是包括一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶又可一体成型为一个二字形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的由该多个条状LED固定胶与该多个四个块状LED固定胶所成型的该多个二字形LED固定胶，可进一步地被一体成型为单一个二字形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该LED固定胶可为下列任1种：耐热胶带、丙烯酸树脂胶、硅胶、环氧树脂胶与瞬间胶。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提出的一种具有V型切槽结构的LED背光模组，其包括：一罩体，是具有一罩体底部、一罩体短边与一罩体长边，其中，该罩体短边具有多个V型切槽结构，且该罩体底部开设有多个LED容置孔；一电路层，是藉由一绝缘导热胶而贴附于该罩体底部的外表面，其中该绝缘导热胶开设有多个导热胶开孔；以及多个LED元件，是焊接于该电路层之上并分别位于该多个导热胶开孔之内，且该多个LED元件的一光发射面是穿过该多个LED容置孔而进入罩体内部，用以发出一光源。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，更包括一反射层，是由一反射材料弯折成型并置于该电路层的表面或覆盖在该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中，进而接收光源；以及一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体短边是具有至少一次弯折。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体短边具有至少一次弯折，且该罩体长边具有至少一次弯折。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该罩体的制造材料可为下列任一种：铜、铝、电镀锌钢板与热浸锌钢板。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该V型切槽结构具有至少一弯折刻痕。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，更包括多个LED固定胶，是分别设置于该多个LED元件与电路层之间。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的设置于每一个LED元件下方的该LED固定胶是包括一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶又可一体成型为一个二字形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的由该多个条状LED固定胶与该多个四个块状LED固定胶所成型的该多个二字形LED固定胶，可进一步地被一体成型为单一个二字形LED固定胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该LED固定胶可为下列任1种：耐热胶带、丙烯酸树脂胶、硅胶、环氧树脂胶与瞬间胶。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，更包括一基板，用以承载贴附于该罩体底部外表面的该电路层。

前述的使用V型切槽结构的LED背光模组，其中所述的该基板可为下列任1种：金属基板、玻璃纤维基板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的一种使用V型切槽结构的LED背光模组可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.在罩体的罩体短边制作该多个V型切槽结构，如此，藉由该多个V型切槽结构的辅助，使得导光板可易于被置入罩体短边与罩体长边所形成的长口之中，进而容置于罩体之内，而这样的设计是有助于背光模组的制造过程速度的提升。

2.承上述，即使大尺寸的导光板会具有出光面弯曲的现象，大尺寸的导光板同样可通过该多个V型切槽结构的辅助，而易于被置入罩体短边与罩体长边所形成的长口之中，进而容置于罩体之中。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是一种现用的背光模组的立体图；

图2是现用的背光模组的侧视图；

图3是现用的背光模组的另一视角侧视图；

图4是本实用新型的一种具有V型切槽结构的LED背光模组的侧视图；

图5是具有V型切槽结构的LED背光模组的分解立体图；

图6A与图6B是V型切槽结构的LED背光模组的罩体的侧视图。

图7是本实用新型的一种具有V型切槽结构的LED背光模组的第二实施例的分解立体图；

图8A至图8E是具有V型切槽结构的LED背光模组的多个LED固定胶的立体图；

图9是具有V型切槽结构的LED背光模组的制造流程示意图；

图10是具有V型切槽结构的LED背光模组的制造流程示意图；

图11是本实用新型的一种具有V型切槽结构的LED背光模组的第三实施例的侧视图；

图12是具有V型切槽结构的LED背光模组的第三实施例的分解立体图；图13是具有V型切槽结构的LED背光模组的第四实施例的分解立体图。

1 具有V型切槽结构的LED背光模组     10    罩体基板

101  电路层设置区                  11    罩体

12   电路层                        13    LED元件

14   反射层                        15    导光板

16   底反射片                      17    LED固定胶

18   绝缘导热胶                    111   罩体底部

112  罩体短边                      1121  V型切槽结构

1122 弯折刻痕                      113   罩体长边

141  开孔                          151   光入射面

181  导热胶开孔                    1′   LED背光模组

11′ 灯罩                          12′  反射片

13′ 发光源                        15′  导光板

16′ 底反射片

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种具有V型切槽结构的LED背光模组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请同时参阅图4与图5，是本实用新型的一种具有V型切槽结构的LED背光模组的侧视图与分解立体图。如图4与图5所示，本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组1是包括：一罩体11、一电路层12、多个LED元件13、一导光板15、一反射层14、以及一底反射片16。其中，罩体11是具有一罩体底部111、一罩体短边112与一罩体长边113。在本实用新型中，特别地，该罩体短边112具有多个V型切槽结构1121。

继续地参阅图4与图5，电路层12是藉由一绝缘导热胶18而贴附于该罩体底部111的表面，而该多个LED元件13则焊接于该电路层12之上。导光板15是容置于罩体11之中，并以其一光入射面151接收LED元件13所发出的一光源。底反射片16则贴附于该导光板15的底部表面，用以防止光源自导光板15的底部漏光。

特别的是，本实用新型是在罩体11的罩体短边112制作该多个V型切槽结构1121，用意在于藉由该多个V型切槽结构1121的辅助，使得导光板15可易于被置入罩体短边112与罩体长边113所形成的长口，进而容置于罩体11之中，明显地，这样的设计有助于背光模组的制造过程速度的提升。此外，如图4与图5所示，每一个V型切槽结构1121的上、下表面都制作有一弯折刻痕1122，如此，当导光板15顺利地被置入罩体11之后，则可通过弯折的方式将V型切槽结构1121自罩体短边112取下。

另外，在本实用新型中，该反射层14可由一反射材料弯折成型并置于该电路层12的表面，其中，成型的反射层14可为L型或ㄇ型，且该反射层14具有相对于该多个LED元件13的多个开孔141。或者，反射层14亦可由一反射材料喷涂或印刷在电路层12的表面，同样地，该反射层14具有多个开孔141。再者，在本实用新型中，对于罩体11的外型并无特别限制。请参阅图6A与图6B，是罩体的侧视图。如图6A所示，由于本实用新型并无特别限制罩体11的外型，因此，制作时，可将罩体短边112一次弯折，或者，如图6B所示，将罩体短边112与罩体长边113同时地一次弯折。

如此，上述是藉由分解立体图与侧视图完整地揭露并说明了本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组的较佳实施例。

此外，为了提升该具有V型切槽结构的LED背光模组的制造过程良率，在此，又提供具有V型切槽结构的LED背光模组的第二实施例。请参阅图7，是本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组的第二实施例的分解立体图。如图7所示，V型切槽结构的LED背光模组1的第二实施例是包括：一罩体11、一电路层12、多个LED元件13、一导光板15、一底反射片16、以及多个LED固定胶17。其中，第二实施例的罩体11、电路层12、多个LED元件13、导光板15与底反射片16的结构与连接关系皆相同于前述实施例，故在此便不再重复说明。

不同于前述实施例的是，该V型切槽结构的LED背光模组1的第二实施例是具有多个LED固定胶17，分别设置于该多个LED元件13与电路层12之间；如此，当使用下压治具执行LED元件13的焊接制造过程时，LED固定胶17即可避免下压治具的使用所造成的溢锡现象，因而可防止LED元件13的焊接脚因溢锡现象而意外地电性连接。LED固定胶17的功能除了可防止焊锡溢出之外，更具有固定LED元件13的效果，还可以防止焊接时LED元件13的偏移，例如向左右(X轴Y轴)或向上(Z轴)偏移。

必须特别说明的是，虽然图7中并未显示反射层14，但那是为了清楚表示LED固定胶17、LED元件13与电路层12的连接关系，不代表V型切槽结构的LED背光模组1的第二实施例不需要设置反射层14。当然，为了提升背光模组的收光效率，在V型切槽结构的LED背光模组1的第二实施例中，亦可具备反射层14的设置，其中，反射层14的设置方式可参考前述实施例的作法，在此不重复说明。

继续地参阅图7，并请同时参阅图8A至图8E，是该多个LED固定胶的立体图。如图7与图8A所示，在本实用新型中，LED固定胶17的材质可为耐热胶带、丙烯酸树脂胶、硅胶、环氧树脂(epoxy)胶或瞬间胶，且，每一个LED固定胶17皆具有一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。另外，为了使得V型切槽结构的LED背光模组1的第二实施例的制造过程能够更佳方便，如图8A所示，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶17，这样一来，便可利于LED固定胶17被设置于电路层12与LED元件13之间。

并且，如图8B所示，藉由移除H形LED固定胶中间的条状LED固定胶，LED固定胶17的结构状态可进一步地被改变成二字型LED固定胶17。另外，如图8D所示，若将二字型LED固定胶转换90度角，使得二字型LED固定胶17设置于LED元件13的左右两侧，同样可以为LED固定胶17的结构状态。或者，如图8C所示，若将图8B的多个二字型LED固定胶17一体成型为单一个二字型LED固定胶17，则有助于LED背光模组结构1的组装。或者，如图8E所示，二字型LED固定胶17可被分为多个小块状LED固定胶17，例如三个、四个、五个或七个，沿着LED元件的两侧设置，这种小块状LED固定胶17可利用点胶机来完成，相当便利。

如此，上述已清楚且完整地说明本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组1的两个实施例。最后，以下将简述本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组1的制造流程。请参阅图9与图10，是具有V型切槽结构的LED背光模组的制造流程示意图。如图9所示，欲制作本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组1，首先，制备铜、铝、电镀锌钢板或热浸锌钢板材质的一罩体基板10。接着，在该罩体基板10的一侧端制作多个V型切槽结构1121；然后，在每一个V型切槽结构1121的上、下表面制作一弯折刻痕1122。

完成V型切槽结构1121与其弯折刻痕1122的制作后，如图10所示，便可通过绝缘导热胶18将电路层12设置于罩体基板10表面上的一电路层设置区101；接着，如图5所示，罩体基板10便可被弯折成具有罩体底部111、罩体短边112与罩体长边113的罩体11；之后，多个LED元件13、反射层14、导光板15及底反射片16可依序地被置入罩体11内部；如此，便完成了具有V型切槽结构的LED背光模组的制造。

此外，本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组更具有一第三实施例。请参阅图11与图12，是本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组的第三实施例的侧视图与立体图。如图11与图12所示，本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组1的第三实施例是包括：一罩体11、一电路层12、多个LED元件13、一导光板15、一反射层14及一底反射片16。

事实上，第三实施例的构成元件是与前述第一实施例相同的，不同的是，在第三实施例中，罩体底部111开设有多个LED容置孔(未图示)；且，电路层12是藉由一绝缘导热胶18而贴附于该罩体底部111的外表面，其中该绝缘导热胶18开设有多个导热胶开孔181；另外，多个LED元件13焊接于该电路层12之上并分别位于该多个导热胶开孔181之内，且该多个LED元件13的一光发射面是穿过该多个LED容置孔而进入罩体11内部。

经由上述，可以得知第三实施例的电路层12、绝缘导热胶18与LED元件13是置于罩体11外部，而并非像第一实施例一样的置于罩体11内部。除了此差异点之外，第三实施例所提供的功能性皆相同于第一实施例，故于此不再重复说明。然而，必须特别说明的是，为了承载贴附于该罩体底部111的外表面的该电路层12，亦可加入一基板(未图示)于第三实施例之中，如此，便可不必担心发生罩体底部111外表面的电路层12掉落或者受到撞击而损伤。

另外，请参阅图13，是V型切槽结构的LED背光模组1的第四实施例的立体图。同样地，为了提升该具有V型切槽结构的LED背光模组的制造过程良率，如图13所示，可将多个LED固定胶17加入第三实施例中，以形成一第四实施例。这样一来，当使用下压治具执行LED元件13的焊接制造过程时，LED固定胶17即可避免下压治具的使用所造成的溢锡现象，因而可防止LED元件13的焊接脚因溢锡现象而意外地电性连接。LED固定胶17的功能除了可防止焊锡溢出之外，更具有固定LED元件13的效果，还可以防止焊接时LED元件13偏移，例如向左右(X轴Y轴)或向上(Z轴)偏移。

承上述，同样地，如图13所示，在第四实施例中，每一个LED固定胶17皆具有一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。另外，为了使得V型切槽结构的LED背光模组1的第四实施例的制造过程能够更佳方便，如图8A所示，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶17，这样一来，便可利于LED固定胶17被设置于电路层12与LED元件13之间。并且，如图8B所示，藉由移除H形LED固定胶中间的条状LED固定胶，LED固定胶17的结构状态可进一步地被改变成二字型LED固定胶17。

另外，如图8D所示，若将二字型LED固定胶转换90度角，使得二字型LED固定胶17设置于LED元件13的左右两侧，同样可以为LED固定胶17的结构状态。或者，如图8C所示，若将图8B的多个二字型LED固定胶17一体成型为单一个二字型LED固定胶17，则有助于LED背光模组结构1的组装。或者，如图8E所示，二字型LED固定胶17可被分为多个小块状LED固定胶17，例如三个、四个、五个或七个，沿着LED元件的两侧设置，这种小块状LED固定胶17可利用点胶机来完成，相当便利。

如此，本实用新型的具有V型切槽结构的LED背光模组的元件结构与制造方式已同时被完整说明。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (28)

1.一种具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于其包括：

一罩体，是具有一罩体底部、一罩体短边与一罩体长边，其中，该罩体短边具有多个V型切槽结构；

一电路层，是藉由一绝缘导热胶而贴附于该罩体底部的外表面；以及

多个LED元件，是焊接于该电路层之上。

2.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于更包括：

一反射层，是由一反射材料弯折成型并置于该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；

一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中；以及

一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

3.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体短边是具有至少一次弯折。

4.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体短边具有至少一次弯折，且该罩体长边具有至少一次弯折。

5.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体的制造材料可为下列任1种：铜、铝、电镀锌钢板与热浸锌钢板。

6.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该V型切槽结构具有至少一弯折刻痕。

7.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，更包括多个LED固定胶，是分别设置于该多个LED元件与电路层之间。

8.根据权利要求7所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，设置于每一个LED元件下方的该LED固定胶是包括一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。

9.根据权利要求8所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶。

10.根据权利要求8所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶又可一体成型为一个二字形LED固定胶。

11.根据权利要求10所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，由该多个条状LED固定胶与该多个四个块状LED固定胶所成型的该多个二字形LED固定胶，可进一步地被一体成型为单一个二字形LED固定胶。

12.根据权利要求7所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该LED固定胶为下列任1种：耐热胶带、丙烯酸树脂胶、硅胶、环氧树脂胶与瞬间胶。

13.根据权利要求1所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于更包括：

一反射层，是由一反射材料覆盖在该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；

一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中；以及

一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

14.一种具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于其包括：

一罩体，是具有一罩体底部、一罩体短边与一罩体长边，其中，该罩体短边具有多个V型切槽结构，且该罩体底部开设有多个LED容置孔；

一电路层，是藉由一绝缘导热胶而贴附于该罩体底部的外表面，其中该绝缘导热胶开设有多个导热胶开孔；以及

多个LED元件，是焊接于该电路层之上并分别位于该多个导热胶开孔之内，且该多个LED元件的一光发射面是穿过该多个LED容置孔而进入罩体内部。

15.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于其更包括：

一反射层，是由一反射材料弯折成型并置于该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；

一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中；以及

一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

16.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体短边是具有至少一次弯折。

17.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体短边是具有至少一次弯折，且该罩体长边是具有至少一次弯折。

18.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该罩体的制造材料可为下列任1种：铜、铝、电镀锌钢板与热浸锌钢板。

19.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该V型切槽结构具有至少一弯折刻痕。

20.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，其更包括多个LED固定胶，是分别设置于该多个LED元件与电路层之间。

21.根据权利要求20所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，设置于每一个LED元件下方的该LED固定胶是包括一个条状LED固定胶与四个块状LED固定胶。

22.根据权利要求21所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶可一体成型为一H形LED固定胶。

23.根据权利要求21所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该条状LED固定胶与该四个块状LED固定胶又可一体成型为一个二字形LED固定胶。

24.根据权利要求23所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，由该多个条状LED固定胶与该多个四个块状LED固定胶所成型的该多个二字形LED固定胶，可进一步地被一体成型为单一个二字形LED固定胶。

25.根据权利要求20所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该LED固定胶可为下列任1种：耐热胶带、丙烯酸树脂胶、硅胶、环氧树脂胶与瞬间胶。

26.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，其更包括一基板。

27.根据权利要求26所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于，该基板可为下列任1种：金属基板、玻璃纤维基板。

28.根据权利要求14所述的具有V型切槽结构的LED背光模组，其特征在于更包括：

一反射层，是由一反射材料覆盖在该电路层的表面，且该反射层具有相对于该多个LED元件的多个开孔；

一导光板，其一光入射面是经由该多个V型切槽结构的辅助而进入该罩体短边与该罩体长边所形成的一长口，以容置于该罩体之中；以及

一底反射片，是贴附于该导光板的底部表面。

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