CN202580423U - 端部冶金机械式双金属复合三通管件 - Google Patents
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Abstract
一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道的联接技术领域，特别涉及到双金属复合管联接用的三通管件。
背景技术
双金属复合管近年来其技术及产品发展极为迅速，已在石油、天然气、化工等领域以其高性价比等特点得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了困扰多年的化工、石油技术领域腐蚀技术难题，但机械式双金属复合三通管件焊接困扰着该产品的应用。
机械式双金属复合三通管是双金属复合管各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是双金属复合管道联接中广泛应用的基本原件。但由于机械式双金属复合三通管件在施工焊接中存在一定的技术难度，采用内衬管全堆焊三通管件的生产成本高。在双金属复合管道联接技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是能够提供一种便于与双金属复合管道进行焊接联接、生产成本低、耐腐蚀性能好的双金属复合三通管件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述机械式双金属复合内衬管全堆焊三通管件的缺点，提供一种设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便的端部冶金机械式双金属复合三通管件。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：基体三通管件内复合有内衬层三通管件，内衬层三通管件的端部与基体三通管件之间采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。
本实用新型的基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，基体三通管件的端部外侧面为圆柱曲面或为加工成60°的坡口。本实用新型的端部冶金焊层的外端部与基体三通管件的外端部在同一个平面内或伸出基体三通管件的外端5～10mm。
本实用新型的基体三通管件和内衬层三通管件的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°～90°。
本实用新型的主管的内径为76～660mm，支管的内径小于或等于主管的内径。
本实用新型采用基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的端部冶金机械式双金属复合三通管件由基体三通管件1、内衬层三通管件2、端部冶金焊层3联接构成，基体三通管件1和内衬层三通管件2为垂直三通复合管件，即三通管件的支管中心线与主管中心线之间的夹角为90°。
本实施例中的基体三通管件1为无缝三通管件，也可以为直缝三通管件，基体三通管件1的采用型号为X70的碳钢管，也可选用其它型号的碳钢管，如20号碳钢管、20G碳钢管、L245碳钢管、L360碳钢管、X60碳钢管、X65碳钢管、X70碳钢管、X80碳钢管等。基体三通管件1内采用爆燃加衬方法复合有内衬层三通管件2构成双金属复合三通管件，基体三通管件1也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合内衬层三通管件2，内衬层三通管件2为焊管制造而成，也可选用无缝管制造而成，内衬层三通管件2采用型号为316L不锈钢，也可选用型号为304不锈钢管、316的不锈钢管、2205双相不锈钢管、825镍基合金不锈钢、钛材等耐腐蚀合金钢管。基体三通管件1和内衬层三通管件2的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线相垂直，主管的内径为350mm，根据使用的要求，主管的内径在76～660mm范围内任意选取，内衬层三通管件2的内径根据使用者的要求，支管的内径与主管的内径相同，也可不相同。基体三通管件1的端部外侧面为圆柱面，内衬层三通管件2的主管端位于基体三通管件1的主管端部内侧、与基体三通管件1的同侧端部的距离为8mm，内衬层三通管件2的支管端部低于基体三通管件1的支管端部、与基体三通管件1的支管端部的距离为7mm，内衬层三通管件2的支管端部与基体三通管件1的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，端部冶金焊层3的支管外端部与基体三通管件1的支管端部在同一个径向平面内。内衬层三通管件2的主管端部与基体三通管件1的主管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，主管两端的端部冶金焊层3与基体三通管件1主管两端在同一个径向平面内。端部冶金焊层3的材料选用耐蚀性能高于内衬层三通管件2的材料。
这种结构的端部冶金式双金属复合三通管件，输送腐蚀液体和腐蚀气体时，腐蚀液体和腐蚀气体不能进入到基体三通管件1与内衬层三通管件2之间的间隙内腐蚀基体三通管件1内表面，延长了双金属复合三通管件的使用寿命。
实施例2
在图2中，本实施例的基体三通管件1和内衬层三通管件2为垂直直三通复合管件。基体三通管件1主管的两端部和支管的端部外侧加工成与水平面成60°的坡度，基体三通管件1内采用爆燃加衬方法复合有内衬层三通管件2构成双金属复合三通管件，基体三通管件1也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合内衬层三通管件2。基体三通管件1材料的型号以及内衬层三通管件2材料的型号与实施例1相同，基体三通管件1和内衬层三通管件2的主管内径、支管的内径与实施例1相同。内衬层三通管件2的主管端部位于基体三通管件1的主管端部内侧，内衬层三通管件2的支管端部低于基体三通管件1的支管端部，内衬层三通管件2的支管端部与基体三通管件1的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，支管端部的端部冶金焊层3伸出到基体三通管件1支管端部外8mm，内衬层三通管件2的主管端部与基体三通管件1的主管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，主管两端的端部冶金焊层3伸出到基体三通管件1主管两端外8mm，端部冶金焊层3的材料选用耐蚀性能高于内衬层三通管件2的材料。基体三通管件1和内衬层三通管件2的其他结构与实施例1相同。
实施例3
在图3中，本实施例的基体三通管件1和内衬层三通管件2为斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面内，支管位于垂直平面内，支管的中心线与主管中心线的夹角为60°，支管的中心线与主管中心线的夹角具体度数应根据使用状态在10°～90°的范围内具体确定。基体三通管件1内采用爆燃加衬方法复合有内衬层三通管件2构成双金属复合三通管件。基体三通管件1也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合内衬层三通管件2，基体三通管件1的以及内衬层三通管件2材料的型号与实施例1相同。基体三通管件1的端部外侧面为圆柱曲面，内衬层三通管件2的主管端部的结构与实施例1相同，基体三通管件1和内衬层三通管件2的主管内径、支管的内径与实施例1相同。基体三通管件1的端部外侧面为圆柱曲面，基体三通管件1和内衬层三通管件2的端部结构与实施例1相同，内衬层三通管件2的主管和支管端部与基体三通管件1的主管和支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，端部冶金焊层3的支管外端部与基体三通管件1的支管端部在同一个径向平面内。端部冶金焊层3的材料选用耐蚀性能高于内衬层三通管件2的材料。基体三通管件1和内衬层三通管件2的其他结构与实施例1相同。
实施例4
在图4中，本实施例的基体三通管件1和内衬层三通管件2为斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面内，支管位于垂直平面内，支管的中心线与主管的夹角为60°，支管的中心线与主管中心线的夹角具体度数应根据使用状态在10°～90°的范围内具体确定。基体三通管件1主管的两端部和支管的端部加工成60°的坡口。基体三通管件1内采用爆燃加衬方法复合有内衬层三通管件2构成双金属复合三通管件，基体三通管件1也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合内衬层三通管件2，基体三通管件1和内衬层三通管件2材料的型号与实施例1相同。基体三通管件1的端部、内衬层三通管件2的端部的结构与实施例2相同，内衬层三通管件2的支管端部与基体三通管件1的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊层3，支管端部冶金焊层3伸出到基体三通管件1斜管段端部外8mm，端部冶金焊层3的材料选用耐蚀性能高于内衬层三通管件2的材料。基体三通管件1和内衬层三通管件2的其他结构与实施例2相同。
实施例5
在以上的实施例1、3中，基体三通管件1的外端部伸出内衬层三通管件2外端部5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例6
在以上的实施例1、3中，基体三通管件1的外端部伸出内衬层三通管件2外端部10mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例7
在以上的实施例2、4中，端部冶金焊层3的外端伸出基体三通管件1外端5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例8
在以上的实施例2、4中，端部冶金焊层3的外端伸出基体三通管件1外端10mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的端部冶金机械式双金属复合三通管件，但均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，其特征在于：基体三通管件（1）内复合有内衬层三通管件（2），内衬层三通管件（2）的端部与基体三通管件（1）之间采用冶金焊接形成端部冶金焊层（3）构成双金属复合三通管件。
2.按照权利要求1所述的端部冶金机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的基体三通管件（1）的外端部伸出内衬层三通管件（2）外端部5～10mm，基体三通管件（1）的端部外侧面为圆柱曲面或为加工成60°的坡口；所述的端部冶金焊层（3）的外端部与基体三通管件（1）的外端部在同一个平面内或伸出基体三通管件（1）的外端5～10mm。
3.按照权利要求1或2所述的端部冶金机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的基体三通管件（1）和内衬层三通管件（2）的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°～90°。
4.按照权利要求3所述的端部冶金机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的主管的内径为76～660mm，支管的内径小于或等于主管的内径。
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| CN 201220262107 CN202580423U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 端部冶金机械式双金属复合三通管件 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104372822A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 住友建机株式会社 | 施工机械 |
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