CN202575983U - 一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，包括加热炉、脱磷转筒、驱动电机和集磷装置，所述的芯轴为空心结构，一端通过减速器连接驱动电机，另一端通过密封连接管连接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽导管，所述的磷蒸汽导管连接集磷装置，所述芯轴之脱磷转筒内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔；所述脱磷转筒的侧面近底部设置进出料管。本实用新型采取集中设置的磷蒸汽导出孔结构，使得脱磷更彻底，脱磷效率达99%；采取密封连接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽导管等综合措施，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率达95~98%，黄磷纯度高于99.9%，既有效回收了磷资源，又降低了对环境的污染，克服了现有技术磷蒸汽泄露的问题。

Description

一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置

技术领域

本实用新型属于磷化工技术领域，进一步属于磷化工废料泥磷综合利用技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置。

背景技术

泥磷是黄磷生产过程中产生的危险固体废弃物，每生产一吨黄磷产生0.1~0.15吨泥磷，含磷量一般在20~70%之间，处理不好将造成严重的环境污染。泥磷处理通过采用蒸汽法、搅拌法、固定坩埚烧磷法和转动锅烧磷法等，由于蒸汽法不能彻底回收磷，排出的残渣会继续污染环境，而搅拌法和固定坩埚烧磷法存在蒸磷锅寿命短、磷回收不彻底、污染严重的不足，目前一般采用转动锅烧磷法。现有技术转动锅烧磷法中脱磷转筒结构设计缺陷，容易产生死角，导致脱磷不彻底；同时，由于磷蒸汽导出管与集磷装置连接结构，以及集磷罐自身集磷结构设计上的原因均导致了大量磷蒸汽的泄露，不仅浪费了资源，而且污染了环境，易引起磷明火燃烧等安全事故的发生。因此，开发一种磷脱出、回收效率高，生产过程无效率，对环境污染小的环境安全型磷回收装置对于有效开发利用泥磷资源，治理环境污染和节能降耗是十分有利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便，能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置。

本实用新型是这样实现的：包括加热炉、脱磷转筒、驱动电机和集磷装置，所述的加热炉中设置脱磷转筒，所述的脱磷转筒设置芯轴，所述的芯轴通过轴承辊与基架上的导辊相配合并由驱动电机驱动，所述的芯轴为空心结构，一端通过减速器连接驱动电机，另一端通过密封连接管连接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽导管，所述的磷蒸汽导管连接集磷装置，所述芯轴之脱磷转筒内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔；所述脱磷转筒的侧面近底部设置进出料管。

由于本实用新型采取集中设置的磷蒸汽导出孔结构，使得脱磷更彻底，而且磷渣不易进入磷蒸汽导管中，脱磷效率达99%；采取密封连接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽导管等综合措施，工艺简便可靠，运行安全，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率达95~98%，黄磷纯度高于99.9%，既有效回收了磷资源，又降低了对环境的污染，克服了现有技术磷回收环节的磷蒸汽泄露问题，有效避免了磷火及环境污染事故的发生，实现经济效益和环境效益的双丰收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为图1之俯视图；

图3为图2之右视图；

图中：1-驱动电机，2-减速器，3-轴承辊，4-烟囱，5-烟道，6-加热炉，7-芯轴，8-磷蒸汽导出孔，9-脱磷转筒，10-加强筋，11-密封连接管，12-磷蒸汽导管，13-三通管，14-储磷罐，15-储磷管道，16-集磷罐，17-进出料管，18-加热炉膛，19导气隔板，20-余磷导出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作的任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~图3所示，本实用新型包括加热炉6、脱磷转筒9、驱动电机1和集磷装置，所述的加热炉6中设置脱磷转筒9，所述的脱磷转筒9设置芯轴7，所述的芯轴7通过轴承辊3与基架上的导辊相配合并由驱动电机1驱动，其特征在于所述的芯轴7为空心结构，一端通过减速器2连接驱动电机1，另一端通过密封连接管11连接三通管13，三通管13之中心管口接磷蒸汽导管12，磷蒸汽导管12连接集磷装置，所述芯轴7之脱磷转筒9内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔8；所述脱磷转筒9的侧面近底部设置进出料管17。

所述的芯轴7上靠近磷蒸汽口的一端上开设磷蒸汽导出孔8，所述的磷蒸汽导出孔8沿芯轴7圆周均布，孔的数量为1~5个。

所述的磷蒸汽导出孔8距离脱磷转筒9内壁最近距离为15~30cm，优选15~25 cm。所述的磷蒸汽导出孔8的孔径为5~10cm。

所述的密封连接管11为法兰-盘根密封结构，一端连接芯轴7，一端连接三通管13。所述的三通管13与芯轴相通的平管端设置法兰密封，用于清除随磷蒸汽排出的残渣。

所述的芯轴7上磷蒸汽导出孔8后部设置导气隔板19。

所述的进出料管17下沿与脱磷转筒9内壁之间的距离为0~15cm，优选0~5 cm。

所述的加热炉6的炉壁上设置耐火保温材料，包括耐火砖、硅酸盐、岩棉或高温玻璃棉中是一种或一种以上组合。

所述的加热炉6两侧后端分别设置除灰门；所述的加热炉6的两端分别设置维护门。

所述的集磷装置包括集磷罐16和储磷罐14，两者之间通过储磷管道15水封式连通；所述的集磷罐16 为密闭式结构，磷蒸汽导管12伸入到集磷罐16底部；所述的储磷罐14为开放式结构。

所述的集磷罐16上还设置余磷导出管20，余磷导出管20伸入于集磷罐16的上部。

所述的脱磷转筒9两端均布加强筋10。

本实用新型的工作原理与工作过程：

原料泥磷通过进出料管17导入脱磷转筒9中，加热炉点火对脱磷转筒9进行加热，启动电机1，通过减速器2驱动芯轴7带动脱磷转筒9一起旋转，泥磷被加热，其中的水和磷变为蒸汽，通过脱磷转筒9上的磷蒸汽导出孔8，并经三通管13导入集磷装置中的水层中，磷蒸汽被冷凝成固态，在水的作用下通过储磷管道15自然被导入储磷罐14中，有利于磷蒸汽的冷却和排气、溢水。本实用新型磷蒸汽的冷凝和储存效果更好且更加安全可靠。本实用新型的保温设计减少了加热炉热量的散失，有利于节能降耗和降低生产成本。

Claims (10)

1.一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，包括加热炉（6）、脱磷转筒（9）、驱动电机（1）和集磷装置，所述的加热炉（6）中设置脱磷转筒（9），所述的脱磷转筒（9）设置芯轴（7），所述的芯轴（7）通过轴承辊（3）与基架上的导辊相配合并由驱动电机（1）驱动，其特征在于所述的芯轴（7）为空心结构，一端通过减速器（2）连接驱动电机（1），另一端通过密封连接管（11）连接三通管（13），三通管（13）之中心管口接磷蒸汽导管（12），磷蒸汽导管（12）连接集磷装置，所述芯轴（7）之脱磷转筒（9）内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔（8）；所述脱磷转筒（9）的侧面近底部设置进出料管（17）。

2.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的芯轴（7）上靠近磷蒸汽口的一端上开设磷蒸汽导出孔（8），所述的磷蒸汽导出孔（8）沿芯轴（7）圆周均布，孔的数量为1~5个。

3.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的磷蒸汽导出孔（8）距离脱磷转筒（9）内壁最近距离为15~30cm，所述的磷蒸汽导出孔（8）的孔径为5~10cm。

4.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的密封连接管（11）为法兰-盘根密封结构，一端连接芯轴（7），一端连接三通管（13）。

5.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的芯轴（7）上磷蒸汽导出孔（8）后部设置导气隔板（19）。

6.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的进出料管（17）下沿与脱磷转筒（9）内壁之间的距离为0~15cm。

7.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的加热炉（6）的炉壁上设置耐火保温材料，包括耐火砖、硅酸盐、岩棉或高温玻璃棉中的一种。

8.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的加热炉（6）两侧后端分别设置除灰门；所述的加热炉（6）的两端分别设置维护门。

9.根据权利要求1所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的集磷装置包括集磷罐（16）和储磷罐（14），两者之间通过储磷管道（15）水封式连通；所述的集磷罐（16） 为密闭式结构，磷蒸汽导管（12）伸入到集磷罐（16）底部；所述的储磷罐（14）为开放式结构。

10.根据权利要求9所述的能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，其特征在于所述的集磷罐（16）上还设置余磷导出管（20），余磷导出管（20）伸入于集磷罐（16）的上部。

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