CN202575087U - 料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料仓，该料仓包括仓体(1)、设置在该仓体(1)上方的进料口(2)和设置在该仓体(1)下方的出料口(3)，其中，所述仓体(1)的顶部设置有螺旋输送机(4)，所述进料口(2)通过该螺旋输送机(4)与所述仓体(1)的内部相通，所述仓体(1)内的底部设置有用于向所述出料口(3)输送物料的传送装置(5)。该料仓能够分散进料，使得储存在料仓中的物料分布均匀，并且料仓内储存的物料能够通过出料口完全排出，出料方便，避免造成物料沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于存储物料的料仓。
背景技术
料仓是常用的(松散的)物料贮存设备，料仓在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性。在许多化工生产过程中，料仓常常兼做反应器来运用，作为物料发生化学反应的场所。而在生产的流程中，料仓还起到对储存的物料的均化和缓冲的作用，使得物料在生产的流动过程中能够根据生产需要暂存以缓冲冲击。
传统的料仓在仓顶设置进料口，在仓底设置出料口，物料通过进料口进入料仓内部存储，当需要使用物料时，物料再从出料口输送给其它设备。但是，由于连续流动的物料不断地从进料口进入料仓内部，容易在进料口的正下方形成物料的锥形堆积，而物料不能自动流动到料仓内的其它位置，严重时会导致堆积的物料堵塞进料口而不能进料。但是，料仓内部还存在剩余的空间，导致料仓的空间不能充分利用，物料分布不均匀等问题。
由于连续流动的物料不断地从进料口进入料仓的内部，然后在料仓内堆积而储存在料仓中。当需要使用物料而进行出料时，打开出料口，物料由于自重从出料口滑出。但是，由于料仓的容积较大并且出料口位于固定的位置，导致离出料口较远位置的物料不能自动流动到出料口的位置，从而也就不能通过出料口排出，造成料仓内的物料沉积和排料的不方便，料仓内的物料不能完全排出。
因此，需要一种能够解决上述问题的料仓。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种料仓，该料仓能够分散进料，使得储存在料仓中的物料分布均匀，并且料仓内储存的物料能够通过出料口完全排出，出料方便，避免造成物料沉积。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种料仓，该料仓包括仓体、设置在该仓体上方的进料口和设置在该仓体下方的出料口，其中，所述仓体的顶部设置有螺旋输送机，所述进料口通过该螺旋输送机与所述仓体的内部相通，所述仓体内的底部设置有用于向所述出料口输送物料的传送装置。
优选地，所述螺旋输送机为水平螺旋输送机并且沿所述仓体的横向设置。
优选地，所述螺旋输送机位于所述仓体与所述进料口之间，所述进料口和所述出料口在竖直方向上彼此错开。
优选地，所述螺旋输送机包括壳体、具有螺旋叶片的螺旋轴和电机，所述电机设置在所述壳体外并且与所述螺旋轴连接，所述螺旋轴沿横向设置在所述壳体内部，所述壳体的下部与所述仓体的顶部相通。
优选地，所述传送装置为带式输送机。
优选地，所述进料口和所述出料口在高度方向上分别位于所述传送装置的上方和下方并且在长度方向上分别位于所述传送装置的两端。
优选地，所述传送装置的长度为所述仓体的长度的1/2～3/4。
优选地，所述传送装置的宽度为所述仓体的宽度的2/3～1。
优选地，所述传送装置包括传送带、链传动机构和电机，所述电机与所述链传动机构连接以驱动所述链传动机构，所述传送带缠绕在所述链传动机构上。
优选地，所述传送带包括彼此连接的多块条状的钢片。
优选地，所述出料口为漏斗形。
优选地，所述仓体的侧壁上设置有观察窗。
通过上述技术方案，物料通过进料口进入螺旋输送机内部，并且在螺旋输送机的推动作用下运动，从而物料能够分散地进入料仓的仓体内部，而不会集中地堆积在仓体内部位于进料口下方的位置。因而，物料能够均匀地储存在料仓中，能够充分利用仓体内的空间，也避免仓体内堆积的物料堵塞进料口。螺旋输送机可以采用各种的型号和结构，只要能够将从进料口连续进入的物料分散即可，从而使得物料能够根据使用需要方便地从出料口排出以供使用。
由于在料仓的仓体的底部设置传送装置，可以将从进料口进入仓体内的物料通过传送装置输送到出料口的上方，使得物料能够容易地落入出料口而排出仓体。这样整个仓体内储存的物料都能够利用传送装置输送到出料口而排出，料仓内不会存在沉积的物料，有利于料仓的出料和物料的储存管理。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的实施方式的料仓的主视图。
附图标记说明
1 仓体 2 进料口
3 出料口 4 螺旋输送机
41 壳体 42 螺旋叶片
43 螺旋轴 44 电机
5 传送装置 51 传送带
52 链传动机构
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示的竖直方向上的较高位置和较低位置。
如图1所示，本实用新型的实施方式提供一种料仓，该料仓包括仓体1、设置在该仓体1上方的进料口2和设置在该仓体1下方的出料口3，其中，所述仓体1的顶部设置有螺旋输送机4，所述进料口2通过该螺旋输送机4与所述仓体1的内部相通，所述仓体1内的底部设置有用于向所述出料口3输送物料的传送装置5。
物料通过进料口2进入螺旋输送机4内部，并且在螺旋输送机4的推动作用下运动，从而物料能够分散地进入料仓的仓体1内部，而不会集中地堆积在仓体1内部位于进料口2下方的位置。因而，物料能够均匀地储存在料仓中，能够充分利用仓体1内的空间，也避免仓体1内堆积的物料堵塞进料口2。螺旋输送机可以采用各种的型号和结构，只要能够将从进料口连续进入的物料分散即可，从而使得物料能够根据使用需要方便地从出料口3排出以供使用。
由于在料仓的仓体1的底部设置传送装置5，可以将从进料口2进入仓体1内的物料通过传送装置5输送到出料口3的上方，使得物料能够容易地落入出料口3而排出仓体1。这样整个仓体1内储存的物料都能够利用传送装置5输送到出料口3而排出，料仓内不会存在沉积的物料，有利于料仓的出料和物料的储存管理。
如图1所示，为了使得物料能够更加均匀地分布而储存在料仓内，优选地，所述螺旋输送机4为水平螺旋输送机并且沿所述仓体1的横向设置。沿仓体1的横向安装的水平螺旋输送机可设置为尽量在仓体1的整个横向方向上布置，从而物料能够通过水平螺旋输送机分散地进入仓体1内部，并且布满整个仓体1的内部，不会出现死角没有储存物料，使得物料在仓体1内的分布更加均匀，仓体1的空间利用更合理。
由于螺旋输送机4沿一个方向推动物料运动，如图1所示，优选地，所述螺旋输送机4位于所述仓体1与所述进料口2之间，所述进料口2和所述出料口3在竖直方向上彼此错开。由于进料口2和出料口3相对设置，从而螺旋输送机4能够将物料从进料口2分散分布，并且能够将物料水平输送到出料口3上方的位置，从而方便出料。
由于螺旋输送机4具有各种各样的结构和形式，如图1所示，优选地，所述螺旋输送机4包括壳体41、具有螺旋叶片42的螺旋轴43和电机44，所述电机44设置在所述壳体41外并且与所述螺旋轴43连接，所述螺旋轴43沿横向设置在所述壳体41内部，所述壳体41的下部与所述仓体1的顶部相通。电机44驱动螺旋轴43旋转，使得螺旋叶片42推动壳体41内的物料沿横向运动。其中，壳体41与仓体1的内部相通，物料能够进入仓体1内部储存。
由于传送装置5可以采用各种形式的结构，例如具有一定角度的斜面、螺旋输送机等，只要能够将物料输送到出料口即可。如图1所示，优选地，所述传送装置5为带式输送机。带式输送机是最理想的连续运输设备，具有输送距离长、运量大、连续输送、运行可靠等优点，易于实现自动化和集中化控制。
进料口2和出料口3可以设置在仓体1的任何位置，只要从进料口2进入的物料能够落在传送装置5上，并且传送装置5能够再将物料传送到出料口3，如图1所示，优选地，所述进料口2和所述出料口3在高度方向上分别位于所述传送装置5的上方和下方并且在长度方向上分别位于所述传送装置5的两端。在长度方向上，进料口2和出料口3相对设置在传送装置5的两端，使得从进料口2进入仓体1内的物料均能够落在传送装置5上，并且由传送装置5输送到出料口3上方，最终从出料口3排出。具体地，进入仓体1内的物料都会通过出料口3排出，而不会沉积在料仓内。
为了简化结构和节约成本，优选地，所述传送装置5的长度为所述仓体1的长度的1/2～3/4。在长度方向上，由于仓体1底部的大部分均由传送装置5覆盖，从而进料口2进入的物料都能落在传送装置5上，并且被输送至出料口3上方。这样既能实现本实用新型的技术效果，又能节约成本，简化结构。
为了简化结构和节约成本，优选地，所述传送装置5的宽度为所述仓体1的宽度的2/3～1。在宽度方向上，由于仓体1底部的大部分均由传送装置5覆盖，从而进料口2进入的物料都能落在传送装置5上，并且被输送至出料口3上方。这样既能实现本实用新型的技术效果，又能节约成本，简化结构，更具经济效益。
如图1所示，优选地，所述传送装置5包括传送带51、链传动机构52和电机，所述电机与所述链传动机构52连接以驱动所述链传动机构52，所述传送带51缠绕在所述链传动机构52上。电机设置在仓体1外，并且驱动链传动机构52运动，传送带41铺设在链传动机构42的周缘上，从而带动传送带51循环转动，从而传送带51将其上的物料输送到出料口3，方便出料。
由于传送装置5需要承受较大的重量，即仓体1内的物料的总重，优选地，所述传送带51包括彼此连接的多块条状的钢片。传送带51由多块条状的钢片沿仓体1的长度方向手尾连接形成封闭的带状，并且整体固定连接在链传动机构52的周缘上，从而使得传送带51的承重性和传动性较好。
为了使得物料顺利地排出仓体1，如图1所示，优选地，所述出料口3为漏斗形。料仓在出料时，漏斗形的出料口3便于物料顺滑地漏出，避免出料口3阻力较大而导致物料滞留，以提高物料的出仓速度。
为了方便观察料仓内的物料的料位，优选地，所述仓体1的侧壁上设置有观察窗。工作人员可以通过仓体1的侧壁上的观察窗清楚的了解料仓内部的料位等情况，以便对料仓的料位进行控制。观察窗可以设置在合适的高度，并且形成为任意合适的形状。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (12)
1.料仓，该料仓包括仓体(1)、设置在该仓体(1)上方的进料口(2)和设置在该仓体(1)下方的出料口(3)，其特征在于，所述仓体(1)的顶部设置有螺旋输送机(4)，所述进料口(2)通过该螺旋输送机(4)与所述仓体(1)的内部相通，所述仓体(1)内的底部设置有用于向所述出料口(3)输送物料的传送装置(5)。
2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述螺旋输送机(4)为水平螺旋输送机并且沿所述仓体(1)的横向设置。
3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，所述螺旋输送机(4)位于所述仓体(1)与所述进料口(2)之间，所述进料口(2)和所述出料口(3)在竖直方向上彼此错开。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的料仓，其特征在于，所述螺旋输送机(4)包括壳体(41)、具有螺旋叶片(42)的螺旋轴(43)和电机(44)，所述电机(44)设置在所述壳体(41)外并且与所述螺旋轴(43)连接，所述螺旋轴(43)沿横向设置在所述壳体(41)内部，所述壳体(41)的下部与所述仓体(1)的顶部相通。
5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述传送装置(5)为带式输送机。
6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述进料口(2)和所述出料口(3)在高度方向上分别位于所述传送装置(5)的上方和下方并且在长度方向上分别位于所述传送装置(5)的两端。
7.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述传送装置(5)的长度为所述仓体(1)的长度的1/2～3/4。
8.根据权利要求7所述的料仓，其特征在于，所述传送装置(5)的宽度为所述仓体(1)的宽度的2/3～1。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的料仓，其特征在于，所述传送装置(5)包括传送带(51)、链传动机构(52)和电机，所述电机与所述链传动机构(52)连接以驱动所述链传动机构(52)，所述传送带(51)缠绕在所述链传动机构(52)上。
10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述传送带(51)包括彼此连接的多块条状的钢片。
11.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述出料口(3)为漏斗形。
12.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述仓体(1)的侧壁上设置有观察窗。
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Cited By (2)
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| CN105692241A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 苏州市合叶精密机械有限公司 | 一种新型自动上下料仓 |
| CN105858264A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-17 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 喂料机 |
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2012
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