CN202571771U - 手持式螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手持式螺丝机包括静支架、动支架、料斗装置、螺丝释放机构、螺丝限位头及电动螺刀，所述静支架上开设有排钉槽，且上端固定有凹陷的固定座；所述动支架可上下滑动地与所述静支架连接；所述料斗装置安装于所述固定座上，并可随所述动支架上下滑动而单向转动，所述料斗装置与所述排钉槽间歇性地连通；所述螺丝释放机构安装于所述排钉槽上并可随所述动支架上下滑动而水平往复滑动，进而释放螺丝；所述螺丝限位头安装于所述静支架的下端并与所述排钉槽连通，所述螺丝限位头夹持所述排钉槽输出的螺丝；所述电动螺刀安装于所述动支架上。本实用新型手持式螺丝机能适用于特殊的螺丝，操作简单、劳动强度低、工作效率高。

Description

手持式螺丝机

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝机，尤其涉及一种能适用于特殊的螺丝，操作简单、劳动强度低、工作效率高的手持式螺丝机。

背景技术

螺丝是一种通过将自身的螺纹旋入具有螺纹的孔中进而靠磨擦力将两物件连接在一起一紧固件。螺丝是生活生产中不可缺少的必需品。

在日常的使用中，我们常常需要借助工具将螺丝打入螺纹孔中。在家庭中一般使用电批，即将螺丝对准螺纹孔，然后用电批将螺丝拧入螺纹孔中；在生产中，为了提高生产速度，一般使用气动式螺丝机，气动式螺丝机的工作原理是通过将所述螺丝放入送料器中，送料器再将其送入输送管道，然后再使用气泵对输送管道吹气，将螺丝送入锁嘴上，最后通过电动螺刀将螺丝拧入螺纹孔中。

上述两种拧螺丝工具中，电批虽然结构简单，使用方便，但是当需要拧大量的螺丝时，不但劳动强度极大，而且工作效率很低，不适用于生产中；而气动式螺丝机虽然实现自动送料，并且电动拧紧螺丝，工作效率得到很大提高，但是当前的气动式螺丝机存在一个普遍的缺点，就是不能适用于所有的螺丝，特别是一些特殊的螺丝。现有的螺丝的整体长度一般大于或等于1.3倍的螺丝头直径，当使用整体长度小于或等于螺丝头的直径的特殊螺丝时，由于气动式螺丝机在送料时使用管道传送，螺丝在管道传送过程中极容易出现翻转，从而会卡于锁嘴中。因此，现今市场中的气动式螺丝机具有一定的局限性。

基于上述的不足，因此，需要一种能适用于特殊的螺丝，操作简单、劳动强度低、工作效率高的手持式螺丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能适用于特殊的螺丝，操作简单、劳动强度低、工作效率高的手持式螺丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的手持式螺丝机包括静支架、动支架、料斗装置、螺丝释放机构、螺丝限位头及电动螺刀，所述静支架上开设有排钉槽，且上端固定有凹陷的固定座；所述动支架可上下滑动地与所述静支架连接；所述料斗装置安装于所述固定座上，并可随所述动支架上下滑动而单向转动，所述料斗装置与所述排钉槽间歇性地连通；所述螺丝释放机构安装于所述排钉槽上并可随所述动支架上下滑动而水平往复滑动，进而释放螺丝；所述螺丝限位头安装于所述静支架的下端并与所述排钉槽连通，所述螺丝限位头夹持所述排钉槽输出的螺丝；所述电动螺刀安装于所述动支架上，且刀头伸入所述螺丝限位头里将螺丝打入工件内。

较佳地，所述料斗装置包括摆杆、料斗、转轴、棘轮及滑套，所述转轴将所述料斗枢接于所述固定座上，所述料斗与所述排钉槽连通，所述棘轮安装于所述转轴的一端上，所述滑套枢接于所述动支架上，所述摆杆的一端滑动地套接于所述滑套中，另一端与所述棘轮外侧固定，所述摆杆随所述动支架上下滑动而通过所述棘轮使所述转轴单向转动。具体地，所述料斗呈中空半圆结构，且边缘的侧面均匀地开设若干内外连通的导料槽。通过利用所述摆杆，使所述摆杆跟随所述动支架运动，从而在所述棘轮单向运动的作用下带动所述转轴转动，最终驱动所述料斗转动，使料斗内的螺丝不断地从所述导料槽进入到所述排钉槽中，整个所述料斗装置与所述排钉槽配合起到自动送料、自动排料的目的，避免手动装料排钉，节省大量的劳动力，极大地提高工作效率。

更具体地，所述料斗的内侧面边缘设置一斜面，所述料斗的外侧面与所述固定座的内底面之间相隔一间隙，所述斜面引导螺丝头自动落入所述间隙内。通过设置所述斜面，所述螺丝进入所述导料槽后在重力的作用下，所述螺丝的螺丝头自动朝向所述间隙的一侧倾倒，从而处于水平状态，实现引导落料的作用。

较佳地，所述螺丝释放机构包括拉杆、固定块、一对限位块、一对第一导柱及一对阻挡板，所述第一导柱水平滑动地穿出于所述静支架的两侧，所述限位块固定于所述第一导柱的两端，所述固定块固定于所述限位块上，所述拉杆一端与所述固定块枢接，另一端与所述动支架枢接，两所述阻挡板的一端分别固定于两所述限位块上，且另一端在所述排钉槽的外侧面相向形成释放槽。由于所述电动螺刀每工作一次需要向工件打入一枚螺丝，每次打完后必需再次向所述螺丝限位头输入一枚，因此，通过利用所述拉杆与所述动支架的联动作用，使所述动支架在上下滑动的同时，带动所述第一导柱水平来回移动，使所述释放槽来回间歇地释放排列于排钉槽上的螺丝，从而实现所述电动螺刀每打一次，向下释放一枚螺丝，为下一次打钉做准备。

具体地，所述释放槽呈倾斜结构。由于所述排钉槽排列着较多的螺丝，当所述螺丝释放机构水平移动且所述释放槽的上端正对所述排钉槽时，所述螺丝下落到所述释放槽中，并在所述排钉槽及释放槽的共同夹持下逐渐向下移动，当所述螺丝完全进入所述释放槽时，所述阻挡板的上边缘刚好阻挡上一螺丝，从而保证每次只有一枚螺丝进入所述螺丝限位头中，避免因多颗螺丝进入而出现卡死的现象。

较佳地，所述螺丝限位头包括左钳及右钳，所述左钳及右钳分别枢接于所述静支架的下端，所述左钳及右钳之间的上端形成供所述电动螺刀的刀头穿过的通孔，下端形成呈锥形的夹持区，所述夹持区与所述排钉槽连通并夹持螺丝。由于所述夹持区夹持所述螺丝，所述螺丝在所述电动螺刀的推动下需要脱离所述夹持区，因此，将所述左钳及右钳枢接于所述静支架上，可在所述电动螺刀推动所述螺丝时，利用螺丝分别顶推使其自动张开，打完螺丝后自动合并再次夹持，从而实现自动夹持，自动释放的目的，结构简单，灵活。

具体地，所述左钳及右钳上端侧壁分别开设有抵触斜面，所述左钳及右钳的下端分离时，所述抵触斜面相互抵触。所述抵触斜面可防止所述左钳及右钳过度张开。

较佳地，所述螺丝限位头还包括导钉嘴，所述导钉嘴与所述静支架相固定，所述导钉嘴的出口的横截面呈半圆形结构，且所述导钉嘴的出口与所述夹持区的出口正对。当所述电动螺刀推动所述螺丝脱离所述夹持区后，通过所述导钉嘴可防止所述螺丝偏离螺接方向，起到限位及导向的作用。

较佳地，所述排钉槽呈T字形结构。由于所述螺丝的螺丝头较大，将所述排钉槽设置成T字形，使螺丝头容置于T字形的横边槽，螺丝主体穿过T字形的竖边槽，从而准确容纳所述螺丝，防止所述螺丝脱离所述排钉槽，有利于排钉。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述动支架滑动地安装于所述静支架上，并且将所述料斗装置枢接于所述固定座上，使所述料斗装置随所述动支架上下滑动而单向转动，从而在每次打螺丝时实现料斗装置自动旋转并向所述排钉槽送料，避免手动送料操作的麻烦，有效降低劳动力；另外，又通过在所述排钉槽上设置所述螺丝释放机构，并将所述螺丝释放机构与所述动支架连接，使其随所述动动支架上下滑动而水平往复滑动，进而在每次打螺丝时向所述螺丝限位头释放一枚螺丝，实现自动送料，进一步降低劳动强度；整个手持式螺丝机结构紧凑，克服普通的气动螺丝机因螺丝长度较短在管道内出现反转而不能打特殊的螺丝的缺点；并且在每次打螺丝时只需推动所述动支架，然后启动所述电动螺刀即可完成一次操作，同时达到为下一次打螺丝而自动输送螺丝的目的，无需手动添加螺丝，联动性强，操作简单，极大的减少操作频率，降低劳动强度，提高打螺丝的速度，工作效率得到明显的提高。

附图说明

图1是本实用新型手持式螺丝机的结构示意图。

图2是本实用新型手持式螺丝机的主视图。

图3是本实用新型手持式螺丝机中料斗装置的分解示意图。

图4是本实用新型手持式螺丝机中料斗装置的剖视图。

图5是本实用新型手持式螺丝机中螺丝释放机构的结构示图。

图6是本实用新型手持式螺丝机中螺丝限位头的剖视图。

图7是本实用新型手持式螺丝机的动支架向下运动时的侧视状态图。

图8是本实用新型手持式螺丝机的动支架向上运动时的侧视状态图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用机新型手持式螺丝机100包括静支架1、动支架2、料斗装置3、螺丝释放机构4、螺丝限位头5及电动螺刀6，所述静支架1上开设有排钉槽11，且上端固定有凹陷的固定座12，所述固定座12的上端开设有开口12a，用于供螺丝进入；所述动支架2可上下滑动地与所述静支架1连接，具体地，所述固定座12后侧固定有一导柱座12b，导柱座12b上竖直地设置有第二导柱12c，所述动支架2套接于所述第二导柱12c上进而可上下地滑动。所述电动螺刀6安装于所述动支架2上，且刀头伸入所述螺丝限位头5里将螺丝200打入工件内。

所述排钉槽11呈T字形结构。由于所述螺丝200的螺丝头较大，将所述排钉槽11设置成T字形，使螺丝头容置于T字形的横边槽，螺丝主体穿过T字形的竖边槽，从而准确容纳所述螺丝200，防止所述螺丝200脱离所述排钉槽11，有利于排钉。

如图3及图4所示，所述料斗装置3安装于所述固定座12上，并可随所述动支架2上下滑动而单向转动；具体地，所述料斗装置3包括摆杆31、料斗32、转轴33、棘轮34及滑套35，所述转轴33将所述料斗32枢接于所述固定座12上，所述料斗32呈中空半圆结构，且边缘的侧面均匀地开设置若干内外连通的导料槽32a。所述棘轮34安装于所述转轴33的一端上，所述滑套35枢接于所述动支架2上，所述摆杆31的一端滑动地套接于所述滑套35中上，另一端与所述棘轮34外侧固定，所述摆杆31随所述动支架2上下滑动而通过所述棘轮34使所述转轴33单向转动。通过利用所述摆杆31，使所述摆杆31跟随所述动支架2运动，从而在所述棘轮34单向运动的作用下带动所述转轴33转动，最终驱动所述料斗32转动并与所述排钉槽11间歇性地连通，使料斗32内的螺丝200不断地从所述导料槽32a进入到所述排钉槽11中。整个所述料斗装置3与所述排钉槽11配合起到自动送料、自动排料的目的，避免手动装料排钉，节省大量的劳动力，极大地提高工作效率。更具体地，所述料斗32的内侧面边缘设置一斜面32b，所述料斗32的外侧面与所述固定座12的内底面之间相隔一间隙3a，所述斜面32b引导螺丝头自动落入所述间隙3a内。通过设置所述斜面32b，所述螺丝200进入所述导料槽32a后在重力的作用下，所述螺丝200的螺丝头自动朝向所述间隙3a的一侧倾倒，从而处于水平状态，实现引导落料的作用。

参阅如图5，所述螺丝释放机构4安装于所述排钉槽11上并可随所述动支架2上下滑动而水平往复滑动，进而释放螺丝；具体地，所述螺丝释放机构4包括拉杆41、固定块42、一对限位块43、一对第一导柱44及一对阻挡板45，所述第一导柱44水平滑动地穿出于所述静支架1的两侧，所述限位块43固定于所述第一导柱44的两端，所述固定块42固定于所述限位块43上，所述拉杆41一端与所述固定块42枢接，另一端与所述动支架2枢接，两所述阻挡板45的一端分别固定于两所述限位块43上，且另一端在所述排钉槽11的外侧相向形成释放槽46，所述释放槽46呈倾斜结构。由于所述电动螺刀6每工作一次需要向工件打入一枚螺丝200，每次打完后必需再次向所述螺丝限位头5输入一枚，因此，通过利用所述拉杆41与所述动支架2的联动作用，使所述动支架2在上下滑动的同时，带动所述第一导柱44水平来回移动，使所述释放槽46间歇地释放排列于排钉槽11上的螺丝200，从而实现所述电动螺刀6每打一次，向下释放一枚螺丝200，为下一次打钉做准备。由于所述排钉槽11排列着较多的螺丝200，当所述螺丝释放机构4水平移动且所述释放槽46的上端正对所述排钉槽11时，所述螺丝200下落到所述释放槽46中，并在所述排钉槽11及释放槽46的共同夹持下逐渐向下移动，因此，当所述螺丝200完全进入所述释放槽46时，所述阻挡板45的上边缘刚好阻挡上一螺丝200，从而保证每次只有一枚螺丝200进入所述螺丝限位头5中，避免因多枚螺丝进入而出现卡死的现象。

再请参阅图6，所述螺丝限位头5安装于所述静支架1的下端并与所述排钉槽11连通，所述螺丝限位头5夹持所述排钉槽11输出的螺丝200；具体地，所述螺丝限位头5包括左钳51、右钳52及导钉嘴53，所述左钳51及右钳52分别枢接于所述静支架1的下端，所述左钳51及右钳52之间的上端形成供所述电动螺刀6的刀头穿过的通孔5a，下端形成呈锥形的夹持区5b，所述夹持区5b与所述排钉槽11连通并夹持螺丝200。所述左钳51及右钳52上端侧壁分别开设有抵触斜面5c，所述左钳51及右钳52分离时，所述抵触斜面5c相互抵触，所述抵触斜面5c可防止所述左钳51及右钳52过度张开。由于所述夹持区5b夹持所述螺丝200，所述螺丝200在所述电动螺刀6的推动下需要脱离所述夹持区5b，因此，将所述左钳51及右钳52枢接于所述静支架1上，可在所述电动螺刀6推动所述螺丝200时，利用螺丝200分别顶推使其自动张开，打完螺丝200后自动合并再次夹持，从而实现自动夹持，自动释放的目的，结构简单，灵活。所述导钉嘴53与所述静支架1相固定，所述导钉嘴53的出口的横截面呈半圆形结构，且所述导钉嘴53的出口与所述夹持区5b的出口正对。当所述电动螺刀6推动所述螺丝200脱离所述夹持区5b后，通过所述导钉嘴53防止所述螺丝200偏离螺接方向，起到限位及导向的作用。

综合上述并结合附图7，下面对本实用新型手持式螺丝机100的工件原理进行详细描述，如下：

先将螺丝200放入所述料斗32中，当所述螺丝200处于所述料斗32中，在料斗32转动时，有些螺丝200的螺丝主体先进入所述导料槽32a中，由于重力作用下，所述螺丝200的螺丝头沿所述斜面32b方向向下滑，从而水平的放置，此时，所述螺丝200的螺丝头置于所述间隙3a内，所述螺丝200的螺丝主体置于所述导料槽32a中。工作时，人手握持于所述电动螺刀6的手柄上，向下推动所述动支架2，所述动支架2相对所述静支架1向下移动，带动所述电动螺刀6向下移动，与此同时，所述动支架2带动所述拉杆41向下移动，所述拉杆41的另一端推动所述固定块42，所述固定块42进而带动所述限位块43、第一导柱44及阻挡板45向所述静支架1的一侧水平移动。同时，所述动支架2带动所述滑套35进而带动所述摆杆31一端向下移动，所述摆杆31的另一端通过所述棘轮34驱动所述转轴33转动，所述转轴33带动所述料斗32转动，所述料斗32推动处于水平状态的螺丝200移动，当所述导料槽32a与所述排钉槽11相互正对时，所述螺丝200落入所述排钉槽11中。当所述动支架2到达下端后，所述阻挡板45之间的所述释放槽46的槽口正对所述排钉槽11，所述排钉槽11最下端的一枚螺丝200落入所述释放槽46中。启动所述电动螺刀6，所述电动螺刀6的刀头转动带动螺丝200转动，螺丝200便旋入工件的螺纹孔中。在旋入的过程中，由于螺丝200的螺丝头顶推所述左钳51及右钳52，所述左钳51及右钳52张开进而释放所述螺丝200。

结合图8所示，当螺丝200拧紧后，向上提起所述动支架2，所述动支架2相对所述静支架向1上移动，与此同时，所述动支架2带动所述拉杆41向上移动，所述拉杆41带动所述固定块42，所述固定块42进而带动所述限位块43、第一导柱44及阻挡板45向所述静支架1的另一侧水平移动。在此过程中，所述释放槽46逐渐向下释放所述螺丝200并且上边缘阻挡上一枚螺丝。同时，所述动支架2带动所述滑套35进而带动所述摆杆31的一端向上摆动，所述摆杆31的另一端驱动棘轮34，由于所述棘轮34的单向作用，因此，所述转轴33不转动。当所述动支架2完全到达上端时，所述螺丝200脱离所述释放槽46并沿所述排钉槽11落入所述螺钉限位头5中，准备下一次动作。如此，不断循环便可快速地将多个螺丝200打入工件中。本实用新型手持式螺丝机100适用于带垫片的螺丝200，上述是对螺丝头上带有垫片的螺丝200进行打钉的描述，当然也适用于一般的螺丝，其原理与上述基本相同，在此不同重复描述。

由于本实用新型通过将所述动支架2滑动地安装于所述静支架1上，并且将所述料斗装置3枢接于所述固定座12上，使所述料斗装置3随所述动支架2上下滑动而单向转动，从而在每次打螺丝200时实现料斗装置3自动旋转并向所述排钉槽11送料，避免手动送料操作的麻烦，有效降低劳动力；另外，又通过在所述排钉槽11上设置所述螺丝释放机构4，并将所述螺丝释放机构4与所述动支架2连接，使其随所述动支架2上下滑动而水平往复滑动，进而在每次打螺丝时向所述螺丝限位头5释放一枚螺丝，实现自动送料，进一步降低劳动强度；整个手持式螺丝机100结构紧凑，克服普通的气动螺丝机因螺丝长度较短在管道内出现反转而不能打特殊的螺丝的缺点；并且在每次打螺丝时只需推动所述动支架，然后启动所述电动螺刀6即可完成一次操作，同时达到为下一次打螺丝而自动输送螺丝的目的，无需手动添加螺丝，联动性强，操作简单，极大的减少操作频率，降低劳动强度，提高打螺丝的速度，工作效率得到明显的提高。

本实用新型手持式螺丝机100所涉及到的电动螺刀6的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手持式螺丝机，其特征在于，包括：

静支架，所述静支架上开设有排钉槽，且上端固定有凹陷的固定座；

动支架，所述动支架可上下滑动地与所述静支架连接；

料斗装置，所述料斗装置安装于所述固定座上，并可随所述动支架上下滑动而单向转动，使所述料斗装置与所述排钉槽间歇性地连通；

螺丝释放机构，所述螺丝释放机构安装于所述排钉槽上并可随所述动支架上下滑动而水平往复滑动，进而释放螺丝；

螺丝限位头，所述螺丝限位头安装于所述静支架的下端并与所述排钉槽连通，所述螺丝限位头夹持所述排钉槽输出的螺丝；

电动螺刀，所述电动螺刀安装于所述动支架上，且刀头伸入所述螺丝限位头里将螺丝打入工件内。

2.如权利要求1所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述料斗装置包括摆杆、料斗、转轴、棘轮及滑套，所述转轴将所述料斗枢接于所述固定座上，所述料斗与所述排钉槽连通，所述棘轮安装于所述转轴的一端上，所述滑套枢接于所述动支架上，所述摆杆的一端滑动地套接于所述滑套中，另一端与所述棘轮外侧固定，所述摆杆随所述动支架上下滑动而通过所述棘轮使所述转轴单向转动。

3.如权利要求2所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述料斗呈中空半圆结构，且边缘的侧面均匀地开设若干内外连通的导料槽。

4.如权利要求3所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述料斗的内侧面边缘设置一斜面，所述料斗的外侧面与所述固定座的内底面之间相隔一间隙，所述斜面引导螺丝头自动落入所述间隙内。

5.如权利要求1所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述螺丝释放机构包括拉杆、固定块、一对限位块、一对第一导柱及一对阻挡板，所述第一导柱水平滑动地穿出于所述静支架的两侧，所述限位块固定于所述第一导柱的两端，所述固定块固定于所述限位块上，所述拉杆一端与所述固定块枢接，另一端与所述动支架枢接，两所述阻挡板的一端分别固定于两所述限位块上，且另一端在所述排钉槽的外侧相向形成释放槽。

6.如权利要求5所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述释放槽呈倾斜结构。

7.如权利要求1所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述螺丝限位头包括左钳及右钳，所述左钳及右钳的上端分别枢接于所述静支架的下端，所述左钳及右钳之间的上端形成供所述电动螺刀的刀头穿过的通孔，下端形成呈锥形的夹持区，所述夹持区与所述排钉槽连通并夹持螺钉。

8.如权利要求7所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述左钳及右钳上端侧壁分别开设有抵触斜面，所述左钳及右钳的下端分离时，所述抵触斜面相互抵触。

9.如权利要求1所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述螺丝限位头还包括导钉嘴，所述导钉嘴与所述静支架相固定，所述导钉嘴的出口横截面呈半圆形结构，且所述导钉嘴的出口与所述夹持区的出口正对。

10.如权利要求1所述的手持式螺丝机，其特征在于：所述排钉槽呈T字形结构。

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