CN202562242U - 一种节能型烘干房及冷却水回收循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型烘干房及冷却水回收循环***，包括烘干房、热压机冷却水回收循环***。其特征在于：所述烘干房内装有散热器；所述冷却水回收循环***包括热水蓄水池、冷却塔、常温蓄水池；散热器的进水管道与热压机的冷却水管道相连，出水管道引入热水蓄水池，经水泵输入冷却塔，冷却后的水进入常温蓄水池，再由水泵经管道输送给热压机，供冷却热平板用。本实用新型提供的节能型烘干房及冷却水回收循环***既充分利用了热能，节约了水资源，减少冷却水排放造成的环境污染，同时也降低了生产运行成本。

Description

一种节能型烘干房及冷却水回收循环***

技术领域

本实用新型涉及一种竹木复合集装箱底板用胶合板生产所需的竹蓆、竹帘的烘干及热压工艺过程中的冷却水回收循环***。

背景技术

一种竹木复合集装箱底板用胶合板，是由竹蓆、竹帘、木单板按生产作业指导书要求进行组坯、预压、热压、经后道工序加工而成。

一种竹木复合集装箱底板用胶合板所采用的竹蓆、竹帘单板是由原竹截断成所需规格尺寸长度的竹段，进行剖竹，去除内节、竹青、竹黄、剖篾成所需厚度的竹篾，编织而成；竹蓆、竹帘需经过烘干、浸胶、再经低温干燥，进入组坯工序。烘干工序是将竹蓆、竹帘在烘干房或单板干燥机上进行烘干，烘干房或单板干燥机内装置有风机、散热器，散热器进口管与锅炉蒸汽管道或导热油管道相连通，产生热能进行烘干。这种干燥方法的缺点是：电耗、热能消耗大，设备维护保养费用大，生产运行成本高。

一种竹木复合集装箱底板用胶合板所采用的热压工艺，在于热压机的平板工作状态是冷-热-冷的循环工作过程；当板坯进入压机时，热平板温度≤50℃，热压机闭合后，升温、升压时，热平板温度要求达到135-150℃，胶合板在热压机内才能热固化，在工艺要求的时间内，保压、降温，此时需注入冷却水，使热平板快速降温至≤50℃，方可卸板。这一过程中需大量的冷却水，同时排出的水温也较高。

现已有生产厂家将热压机的冷凝水与热压机用于冷却后的热水集中进入蓄水池，再用水泵输送给锅炉用于锅炉补充用水，使余热得到利用。这种利用形式余热未能得到充分利用，因为蒸汽从锅炉到热压机再到蓄水池的循环过程中，水容积变化不大，热压工艺采用冷-热-冷循环工艺过程中，所产生的热水较多，得不到充分的利用，只能排放掉，造成水资源的浪费，环境的污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述缺陷，提供一种节能型烘干房及热压机冷却水回收利用的循环***。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型烘干房及冷却水回收循环***，包括用于烘干房、热压机冷却水回收循环***，其特征在于：所述烘干房内装有散热器；所述冷却水回收循环***包括热水蓄水池、冷却塔、常温蓄水池；散热器的进水管道与热压机的冷却水管道相连，出水管道引入热水蓄水池，经水泵输入冷却塔，冷却后的水进入常温蓄水池，再由水泵经管道输送给热压机，供冷却热平板用；

所述散热器上方装置有排风机，利用干燥室内排风机向散热器送风，使热风在烘干房内循环，对竹蓆、竹帘进行烘干；

所述烘干房为平顶结构，内有一道顶部不完全隔断的隔离墙，将烘干房分为加热室和干燥室，散热器与排风机设置在加热室内。

所述干燥室内装置有湿度计，顶部装有排湿管道，排湿管道内设置有碟片阀。

所述烘干房底面与隔离墙底面存在一定的差距高度，烘干房底面上纵横间隔装置有若干个支撑钢管，在支撑钢管上面安装有用条形钢带焊接成网格状的网板，网板四周紧贴干燥室四壁；所述隔离墙顶部与屋顶面有一定间距。

本实用新型所达到的有益效果是将热压机冷却水管道与烘干房散热器的进口管道相连接，利用加热室内排风机向散热器送风，使热风在烘干房内循环，对竹蓆、竹帘进行烘干；散热器的出口管道接入热水蓄水池，此时经散热器流出的水温比较高，需将热水用水泵输送给冷却塔进行处理，处理后的水进入常温蓄水池，作为热压机冷却水源，以形成一个冷却水回收利用循环***：

(1)、热压机冷却水直接输送给烘干房对竹蓆、竹帘进行烘干，使废热能够得到充分利用，节约了能源，同时烘干房内配置有风机，使热风在烘干房内进行流动，提高了竹蓆、竹帘的烘干速度和干燥的均匀度。

(2)、热压机冷却水经烘干房散热器利用过的热水，经冷却塔处理后供热压机冷却使用，节约了水资源，避免了对环境的污染，降低了生产运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的节能型烘干房及冷却水回收循环***结构示意图。

图中：1加热室；2烘干室；3散热器；4排风机；5热水蓄水池；6隔离墙；7网板；8支撑钢管；9湿度计；10排湿管道；11碟片阀；12进水管道；13冷却水管道；14出水管道；15进水管阀门；16水泵；17冷却塔；18常温蓄水池；19水泵；20管道；21热压机.

具体实施方式

一种节能型烘干房及冷却水回收循环***，包括用于烘干房、热压机冷却水回收循环***，烘干房为平顶建筑，房内设置一道隔离墙6分为加热室1、烘干室2，隔离墙6底面与加热室1、烘干室2底面相距500mm，隔离墙6顶面与平顶面相距300mm；烘干室内与隔离墙6底面相平部位，铺设有用条形钢板焊接成网格状的网板7，网板7下部与烘干室内地面之间用支撑钢管8分散成若干个点进行支撑；烘干室内装置有湿度计9，顶面开有排湿孔10，排湿孔10管道内装置有碟片阀11，控制烘干室2内的湿度；散热器3安装在加热室1内，底部与隔离墙6底面相平，散热器3上方固定有耐高温高湿的排风机4；散热器3进水管12与热压机21冷却水出水管13相连，出水通过管道14引入热水蓄水池5。烘干房运行时打开进水管阀门15，热压机21冷却水进入散热器3循环，启动排风机4，将散热器4热量由底部吹入烘干室2，通过网板7上的网眼，将热风吹向堆放在网板7上的竹蓆、竹帘，对其进行干燥；物料上部的热风经隔离墙6顶部空间进入加热室1，使热风在烘干室2内进行循环；烘干过程中应观察烘干室2内装置的湿度计9，对排湿孔10内装置的碟片阀11进行开、关控制，以便掌握烘干室2内的湿度，加快物料的干燥速度、均匀度。散热器3的出水经管道14，进入热水蓄水池5，用水泵16抽送给冷却塔17，进入常温蓄水池18，用水泵19经管道20供给热压机21冷却热平板使用。

该节能型烘干房及冷却水回收循环***利用热压机冷却热平板的热水，进入烘干房散热器，作为烘干物料的热能，经冷却塔处理后的常温水，再供给热压机作为热平板冷却使用，使之形成一个循环***；既充分利用了热能，节约了水资源，减少冷却水排放造成的环境污染，同时也降低了生产运行成本，提高了企业的经济效益和社会效益。

以上所述，本实施例公开了本实用新型，采用一种节能型烘干房及热压机冷却水回收循环***，其技术方案和构思，并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型烘干房及冷却水回收循环***，包括烘干房、热压机冷却水回收循环***，其特征在于：所述烘干房内装有散热器(3)；所述冷却水回收循环***包括热水蓄水池(5)、冷却塔(17)、常温蓄水池(18)；散热器(3)的进水管道(12)与热压机(21)的冷却水管道(13)相连，出水管道(14)引入热水蓄水池(5)，经水泵(16)输入冷却塔(17)，冷却后的水进入常温蓄水池(18)，再由水泵(19)经管道(20)输送给热压机(21)，供冷却热平板用。

2.根据权利要求1所述的节能型烘干房及冷却水回收循环***其特征在于：所述散热器(3)上方装置有排风机(4)。

3.根据权利要求1或2所述的节能型烘干房及冷却水回收循环***，其特征在于：所述烘干房为平顶结构，内有一道顶部不完全隔断的隔离墙(6)，将烘干房分为加热室(1)和干燥室(2)，散热器(3)与排风机(4)设置在加热室(1)内。

4.根据权利要求3所述的节能型烘干房及冷却水回收循环***其特征在于：所述干燥室(2)内装置有湿度计(9)，顶部装有排湿管道(10)，排湿管道内设置有碟片阀(11)。

5.根据权利要求4所述的节能型烘干房及冷却水回收循环***其特征在于：所述烘干房底面与隔离墙(6)底面存在一定的差距高度，烘干房底面上纵横间隔装置有若干个支撑钢管(8)，在支撑钢管(8)上面安装有用条形钢带焊接成网格状的网板(7)，网板(7)四周紧贴干燥室四壁；所述隔离墙(6)顶部与屋顶面有一定间距。

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