CN202556678U - 一种用于反压注塑模具的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于反压注塑模具的密封结构，包括静模块、动模块、静模板和动模板，静模块设置在静模板上，动模块设置在动模板上；特征是在静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈，第一密封圈设置在开设在静模板或动模板上的第一环形凹槽内。在所述静模板的外侧设置有能固定连接在静模板上的封气板，在封气板与静模板之间设置有第三密封圈，第三密封圈安置于开设在封气板和/或静模板上的第三环形凹槽内。本实用新型能够较好地解决反压注塑模具的密封问题，并且可以密封结构比较复杂的模具，可将模具可能漏气的部分都封闭在密封区域之内，从而更加有利于在模具型腔内建立起较高的气体压力。

Description

一种用于反压注塑模具的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是与一种反压注塑模具有关。

背景技术

在化学发泡、微发泡注塑过程中，反应产生的气体或是溶解在熔融塑料里的超临界气体，随着压力的减小，温度的降低，逐渐成核、长大。靠近制件表面的气泡长大到一定程度时，必然发生破裂，在制件表面形成凹坑，从而造成了制件冷却后表面质量的不良。为了改进发泡注塑中的制件表面质量，引入了反压的方法。在注塑前，在模具型腔中通入压缩气体并保持模具型腔内的压力在3～15mpa，使得熔融的塑料在一定的（反压）力作用下填充型腔。料流前锋处的气泡核始终受到外界的压力，气泡长大受到限制，从而大大抑制了制件表面气泡的破裂。随着制件表面的冷却硬化，进一步阻止了表面气泡的破裂，从而可以得到表面质量显著提高的最终塑件产品。对于一些复杂模具来说，特别是在动模一侧多设置有镶拼、活动零件，气体密封十分困难。为了使型腔中的气体保持住一个较高的、稳定的压力，就必须要充分考虑采用有针对性的密封结构，来实现型腔内气体密封。但现有技术中反压模具所采取的一些密封方式还存在着这样或那样的不足，有待于进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中反压注塑模具密封方式所存在的技术问题，提供一种新的用于反压注塑模具的密封结构。

其技术解决方案是：

一种用于反压注塑模具的密封结构，包括静模块、动模块、静模板和动模板，静模块设置在静模板上，动模块设置在动模板上；在静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈，第一密封圈设置在开设在静模板或动模板上的第一环形凹槽内。

在上述静模块与静模板之间靠近周边的部位设置有第二密封圈，第二密封圈设置在开设在静模块或静模板上的第二环形凹槽内。

在上述静模板的外侧设置有能固定连接在静模板上的封气板，在封气板与静模板之间设置有第三密封圈，第三密封圈安置于开设在封气板和/或静模板上的第三环形凹槽内。

在上述动模板的外侧设置有能固定连接在动模板上的封气板，在封气板与动模板之间设置有第三密封圈，第三密封圈安置于开设在封气板和/或动模板上的第三环形凹槽内。

上述静模板设置有顶杆，顶杆的通孔位于第二或第三密封圈的圈内区域，在封气板和/或静模板对应通孔的部位上设置有顶杆密封圈凹槽，顶杆密封圈凹槽内置入有一号轴向密封圈，顶杆穿经一号轴向密封圈。

上述顶杆为斜顶杆，包括一段圆柱形杆体和斜顶头，圆柱形杆体穿经一号轴向密封圈。

上述用于反压注塑模具的密封结构还包括滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，滑块与静模板之间设置有滑块密封圈，或滑块与动模板之间设置有滑块密封圈。

上述用于反压注塑模具的密封结构还包括能够运水的滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，连接滑块的刚性水管穿经静模板或动模板，在静模板或动模板的刚性水管穿经部位设置有二号轴向密封圈，刚性水管穿经二号轴向密封圈。

上述用于反压注塑模具的密封结构还包括能够运水的滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，连接滑块的软水管连接在开设在静模板或动模板上的进水口上。

上述各轴向密封圈为Y型密封圈。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型能够较好地解决反压注塑模具的密封问题，并且可以密封结构比较复杂的模具，可将模具可能漏气的部分都封闭在密封区域之内，从而更加有利于在模具型腔内建立起较高的气体压力。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构原理示意图。

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构原理示意图。

图3示出了本实用新型中的轴向密封圈。

具体实施方式

实施例1

结合图1，一种用于反压注塑模具的密封结构，包括静模块1、动模块2、静模板3和动模板4，静模块设置在静模板上，动模块设置在动模板上。在静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈5，第一密封圈设置在开设在静模板或动模板上的第一环形凹槽内，本示例中第一环形凹槽开设在动模板上；第一环形凹槽的宽度优选为1mm～12mm。在上述静模块与静模板之间靠近周边的部位设置有第二密封圈6，第二密封圈设置在开设在静模块或静模板上的第二环形凹槽内，本示例中第二环形凹槽开设在静模块上。上述静模板设置有顶杆7，顶杆的通孔位于第二密封圈的圈内区域，在静模板对应通孔的部位上设置有顶杆密封圈凹槽，顶杆密封圈凹槽内置入有一号轴向密封圈8，顶杆穿经一号轴向密封圈；上述轴向密封圈优选为Y型密封圈，参看图3。

实施例2

结合图2，一种用于反压注塑模具的密封结构，包括静模块1、动模块2、静模板3和动模板4，静模块设置在静模板上，动模块设置在动模板上。在静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈5，第一密封圈设置在开设在静模板或动模板上的第一环形凹槽内，本示例中第一环形凹槽开设在动模板上；第一环形凹槽的宽度优选为1mm～12mm。在上述静模板的外侧设置有能固定连接在静模板上的封气板9，在封气板与静模板之间设置有第三密封圈10，第三密封圈安置于开设在封气板和/或静模板上的第三环形凹槽内，本示例中第三环形凹槽开设在静模板上。上述静模板设置有顶杆7，顶杆的通孔位于第三密封圈的圈内区域，在封气板对应通孔的部位上设置有顶杆密封圈凹槽，顶杆密封圈凹槽内置入有一号轴向密封圈8，顶杆穿经一号轴向密封圈；上述轴向密封圈优选为Y型密封圈，参看图3。

如果上述顶杆为斜顶杆的话，其包括一段圆柱形杆体和斜顶头，圆柱形杆体穿经一号轴向密封圈。

除上述方式外，用于反压注塑模具的密封结构还包括滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，滑块与静模板之间设置有滑块密封圈，或滑块与动模板之间设置有滑块密封圈。还可以是，连接滑块的刚性水管穿经静模板或动模板，在静模板或动模板的刚性水管穿经部位设置有二号轴向密封圈，刚性水管穿经二号轴向密封圈。还可以是，连接滑块的软水管连接在开设在静模板或动模板上的进水口上。

如果静模一侧的结构比较复杂，本实用新型还可以有诸如下述的变化，即：在动模板的外侧设置有能固定连接在动模板上的封气板，在封气板与动模板之间设置有第三密封圈，第三密封圈安置于开设在封气板和/或动模板上的第三环形凹槽内。

上述方式中未述及的有关内容采取或借鉴已有技术即可实现。

虽然以上已经参照附图，对本发明创造的构思进行了详尽的说明，但本领域技术人员也可以认识到，在没有脱离权利要求限定的前提下，仍可以对本发明创造做出各种改进和变换，而该种改进和变换仍应当属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于反压注塑模具的密封结构，包括静模块、动模块、静模板和动模板，静模块设置在静模板上，动模块设置在动模板上；其特征在于：在静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈，第一密封圈设置在开设在静模板或动模板上的第一环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于：在所述静模块与静模板之间靠近周边的部位设置有第二密封圈，第二密封圈设置在开设在静模块或静模板上的第二环形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于：在所述静模板的外侧设置有能固定连接在静模板上的封气板，在封气板与静模板之间设置有第三密封圈，第三密封圈安置于开设在封气板和/或静模板上的第三环形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于：所述静模板设置有顶杆，顶杆的通孔位于第二或第三密封圈的圈内区域，在封气板和/或静模板对应通孔的部位上设置有顶杆密封圈凹槽，顶杆密封圈凹槽内置入有一号轴向密封圈，顶杆穿经一号轴向密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于：所述顶杆为斜顶杆，包括一段圆柱形杆体和斜顶头，圆柱形杆体穿经一号轴向密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于还包括滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，滑块与静模板之间设置有滑块密封圈，或滑块与动模板之间设置有滑块密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于还包括能够运水的滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，连接滑块的刚性水管穿经静模板或动模板，在静模板或动模板的刚性水管穿经部位设置有二号轴向密封圈，刚性水管穿经二号轴向密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于还包括能够运水的滑块，滑块被围包在静模板或动模板内，连接滑块的软水管连接在开设在静模板或动模板上的进水口上。

9.根据权利要求4所述的一种用于反压注塑模具的密封结构，其特征在于：所述轴向密封圈为Y型密封圈。

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