CN202556331U - 拔取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种拔取装置，包括第一传动件、螺杆、复数传动件及复数夹杆，第一传动件转控该些第二传动件同步回转，使该些夹杆同步旋动锁放操作，且各夹杆的勾部勾挂待拔取物底端，螺杆螺设于第一传动件的螺孔并进一步抵紧于待拔取物，并同步带动夹杆向外移位，达到拆卸操作的功效。

Description

拔取装置
技术领域
本实用新型涉及一种拔取装置。
背景技术
一般的拔取装置，见图8、图9，利用两根连杆42的勾部44抵靠于待拔取物45一侧，并将一螺杆向内锁入抵紧于待拔取物组装的固定轴端46，此时，该主体40在受到螺杆41锁入的反向迫紧操作并向上移动，并带动该待拔取物从固定轴端移出。
然而，上述拔取装置的所有构件以枢摆地方式连接，以致常发生难以稳定勾扣到待拔取物底端做定位，需要有人从旁边协助，方能达到锁装卸除的操作，相当不便，尤其当待拔取物位于一狭小空间时，更难操作。
再者，该两根扣合杆43呈向外弯弧状，使该拔取装置根本无法深入该狭小空间。即使勉强深入狭小空间，也会因为握持锁装螺杆41时的偏斜，导致夹固点的偏移，无法将待拔取物从固定轴端移出。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种拔取装置，其复数夹杆可由外侧简易做多点同平面式的简便卡固插夹操作，达到轴环状物件的简便安全拆卸使用目的。
为达成上述目的，本实用新型的拔取装置包括一第一传动件、一螺杆、复数第二传动件及复数夹杆。
该第一传动件具有一第一驱动部及一轴杆部，该轴杆部轴向开设一螺孔。
该螺杆螺设于该螺孔。
该些第二传动件间隔地环设并且抵靠于该第一驱动部的外环面。
该些夹杆分别可转动地设于该些第二传动件，且各夹杆形成一勾部。
其中，该螺杆可驱动该轴杆部转动，并带动该第一驱动部转动，该第一驱动部进一步驱动该些第二传动件转动，使该些第二传动件分别带着该些夹杆位移于一第一位置与一第二位置间，且各夹杆可相对各第二传动件任意转向，使各夹杆的勾部选择性地朝外或朝内。
所述的拔取装置更包括一上壳、一下壳及一盖体，所述第一传动件及所述些第二传动件分别设于该上、下壳间，该盖体设于该上壳远离该下壳的一侧。
所述盖体纵向开设复数滑孔。
所述滑孔的轮廓呈弧形，且分别对应于所述夹杆的位移路径。
所述第一驱动部的外环面与所述第二传动件的外环面分别环设复数凸齿，使所述第二传动件的外环面分别啮合于所述第一驱动部的外环面。
所述各第二传动件具有一第二驱动部及一臂杆，各第二驱动部的外环面环设复数凸齿并啮合于所述第一驱动部的外环面，各臂杆自各第二驱动部延伸形成，各夹杆的一端可转动地设于各臂杆。
所述螺杆底端锁组一端头套。
所述各夹杆的一端穿过各第二传动件后，以一螺固件螺设于各夹杆的一端，使所述夹杆定位于所述第二传动件。
所述各夹杆位于各第二转动件的偏心位置。
所述各夹杆的一端形成阶级杆状。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的最大特色即在，该些夹杆透过第一传动件与***环绕复数个第二传动件啮合传动，达到呈旋动式的内外夹持环径调整变换，其在较小的凹入空间做卸除操作时，其固定件的外环大小即为工作最大回旋空间，故可适用一般较小空间内施工的稳定使用。
其次，本实用新型除工作环径可与实际被拔取工件安装的空间做接近的使用外，且在夹杆的设计上，通常以简单的直杆状设计，仅于端缘形成弯折的勾部，其可活动转向可延伸到第二传动件或由盖体组装的外端侧简易调整，使使用者手部不需深入到工件组装处，即可于狭小空间内操作本实用新型。
此外，呈等分多点分布的第二传动件组装，使夹置点可均分设置，确保拔取夹置施力的均匀，可收到锁放稳固安全的操作功效，透过同平面多点同步拔取施力，进一步确保拆卸组装的安全平稳功效及使用的便利。
藉此，由于整个拔取装置呈固装连体设计，拔取操作时，夹杆可由外侧简易做多点同平面式的简便卡固插夹操作，具拆卸平稳、夹置安全且不脱落等实用功效。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的分解图。
图2为本实用新型的较佳实施例的立体图。
图3为本实用新型旋动操作示意图。
图4为本实用新型拔取一工件的示意图。
图5为本实用新型拔取一内孔环件的示意图。
图6为本实用新型的另一实施例的分解图。
图7为本实用新型的另一实施例的立体图。
图8为习用拔取装置的立体图。
图9为习用拔取装置拔取一工件的示意图。
附图标记
10盖体  101滑孔  11上壳  12下壳  13、131  轴孔  14第一传动件141螺孔  15螺杆  16端头套  20第二传动件  201臂杆  21夹杆22勾部  23螺固件  30工件  40主体  41螺杆  42连杆43扣合杆  44勾部  45待拔取物  46固定轴端
具体实施方式
请参考图1至图5，在本实用新型的较佳实施例中，该拔取装置包括一盖体10、一上壳11、一下壳12、一第一传动件14、一螺杆15、复数第二传动件20与复数夹杆21。
该上、下壳呈板面状设计，且上下相对组接并界定一容置空间，该盖体设于该上壳远离该下壳的一侧。该第一传动件14及该些第二传动件20分别设于该上、下壳间的容置空间中。该上、下壳中央分别贯穿一轴孔13、131。在本实施例中，该盖体纵向开设复数滑孔101，较佳者该些滑孔的轮廓呈弧形。
该第一传动件14具有一第一驱动部及一轴杆部，该第一驱动部的外环面环设复数凸齿，该轴杆部凸出于该第一驱动部，并穿设于该上壳的轴孔13，较佳者该轴杆部的外周面呈多边形，较佳者为六角形的螺栓头状，方便旋动时工具的插夹辅助。其中，该第一传动件14的轴杆部轴向开设一螺孔141，该螺杆15螺设于该螺孔141。
该些第二传动件20间隔地环设并且抵靠于第一驱动部的外环面，较佳者各第二传动件20的外环面环设复数凸齿，使该些第二传动件20的外环面分别啮合于该第一驱动部的外环面。
各夹杆21的一端可转动地设于其中一第二传动件20的下方，较佳者设于该第二传动件20的偏心位置。其中，各夹杆21的一端形成阶级杆状，并且自各第二传动件20的底端贯穿各第二传动件20，并且从各第二传动件20的顶端凸出一段距离，且，以一螺固件23螺设于各夹杆21的一端，使该夹杆21定位于该第二传动件20，在本实施例中，该螺固件23为一螺帽。而各夹杆21另端则弯折形成一勾部22。
请参考图6、图7，在本实用新型的另一实施例中，各第二传动件20具有一第二驱动部及一臂杆201，该第二驱动部的外环面环设复数凸齿，并啮合于该第一驱动部的外环面，该臂杆201自该第二驱动部的齿轮状的外环面一侧延伸形成，而该夹杆21的一端可转动地设于该臂杆201的自由端，藉此达到夹杆21的偏心旋转及活动转向操作，如此便可将第二驱动部完整收置于上、下壳的容置空间内，达到安全转控且无需另外锁装一盖体于上壳的必要。
又夹杆21凸伸出的一端，形成垂直弯折状的勾部22凸出到侧边，供拔取操作时，可适当的夹持住工件30的端缘使用，依夹杆21设于第二传动件20上的同一转控位置处，配合夹杆21的插组端头，设成阶级杆状的杆面设计，依锁固需要为适当的螺纹面设置，供简易插组于第二传动件20的底面适当位置，并于插组伸出的顶端以螺固件23做简易的锁合定位，其中螺固件23可以一般的螺帽件使用或直接于夹杆上预留横置穿孔供插梢简便插锁定位，使夹杆可简易活动插组贯穿第二传动件20，方便夹杆底端弯折勾部勾扣时，可适当的独立调向旋转或为不同长度的杆件更换组装使用，通过上、下壳的相互锁固组装，共同组成完整简便安全拆卸操作使用的拔取装置。
请参考图3、图4，本实用新型的较佳实施例在拔取一工件30时，先通过该螺杆15驱动该轴杆部转动，并带动该第一驱动部转动，第一驱动部进一步同步驱动该些第二传动件20转动，使该些第二传动件20分别带动该些夹杆21偏心位移于一第一位置与一第二位置间，换言之，该些夹杆21分别随该些第二传动件20转动而同步做同心圆状位移，使该些夹杆21的夹置环径可随旋转而变换调整大小。
请参考图4、图5，其中各夹杆21可相对各第二传动件20任意转向，使各夹杆21的勾部22选择性地朝外或朝内。使用时，先将夹置环径调整到适当位置，使各夹杆21靠近该工件30，接着，转动各螺固件23带动各夹杆朝内转向(见图4)或是朝外转向(见图5)，使各勾部可调整到卡固被拔取工件30的底部端缘做稳固的卡合操作。重要的是，使用者可用一工具穿过该盖体10的滑孔101后转动各螺固件23，达成方便调整各夹杆21的转向。值得一提的是，该些滑孔101的轮廓呈弧形且分别对应于该些夹杆21的位移路径，提升各夹杆21的转向调整便利性。
承上，等分设置的第二传动件20，使其夹杆21得以形成均分的多点状夹组，拔取操作时，仅需将第一传动件14所螺锁的中央螺杆15向内锁抵到拔取工件30组装的轴心端面，见图4、图5，供分别适用于不同的轴或孔内的拔取操作，其透过螺杆15插固抵紧的锁入操作，便可通过螺杆15锁入的抵紧反力，而将工件30随整组拔取装置结构外移。一般来说该工件30通常是一轴承或一内环件。
其中，以螺杆15的锁抵末端，为求能使整个迫紧锁抵受力接触点，不会随螺杆的转动而产生摩擦破坏固定轴端的端面，可于螺杆15的端缘穿套一活动端头套16，供其不会随螺杆15做转动，而产生相对的磨损发生，见图6、图7。
本实用新型的最大特色即在，该些夹杆透过第一传动件与***环绕复数个第二传动件啮合传动，达到呈旋动式的内外夹持环径调整变换，其在较小的凹入空间做卸除操作时，其固定件的外环大小即为工作最大回旋空间，故可适用一般较小空间内施工的稳定使用。
其次，本实用新型除工作环径可与实际被拔取工件安装的空间做接近的使用外，且在夹杆的设计上，通常以简单的直杆状设计，仅于端缘形成弯折的勾部，其可活动转向可延伸到第二传动件或由盖体组装的外端侧简易调整，使使用者手部不需深入到工件组装处，即可于狭小空间内操作本实用新型。
此外，呈等分多点分布的第二传动件组装，使夹置点可均分设置，确保拔取夹置施力的均匀，可收到锁放稳固安全的操作功效，透过同平面多点同步拔取施力，进一步确保拆卸组装的安全平稳功效及使用的便利。

Claims (10)

1.一种拔取装置，其特征在于，包括：
一第一传动件，具有一第一驱动部及一轴杆部，该轴杆部轴向开设一螺孔；
一螺杆，螺设于该螺孔；
复数第二传动件，间隔地环设并且抵靠于该第一驱动部的外环面；
复数夹杆，分别可转动地设于该些第二传动件，且各夹杆形成一勾部；
其中，该螺杆可驱动该轴杆部转动，并带动该第一驱动部转动，该第一驱动部进一步驱动该些第二传动件转动，使该些第二传动件分别带着该些夹杆位移于一第一位置与一第二位置间，且各夹杆可相对各第二传动件任意转向，使各夹杆的勾部选择性地朝外或朝内。
2.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，更包括一上壳、一下壳及一盖体，所述第一传动件及所述些第二传动件分别设于该上、下壳间，该盖体设于该上壳远离该下壳的一侧。
3.如权利要求2所述的拔取装置，其特征在于，所述盖体纵向开设复数滑孔。
4.如权利要求3所述的拔取装置，其特征在于，所述滑孔的轮廓呈弧形，且分别对应于所述夹杆的位移路径。
5.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述第一驱动部的外环面与所述第二传动件的外环面分别环设复数凸齿，使所述第二传动件的外环面分别啮合于所述第一驱动部的外环面。
6.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述各第二传动件具有一第二驱动部及一臂杆，各第二驱动部的外环面环设复数凸齿并啮合于所述第一驱动部的外环面，各臂杆自各第二驱动部延伸形成，各夹杆的一端可转动地设于各臂杆。
7.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述螺杆底端锁组一端头套。
8.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述各夹杆的一端穿过各第二传动件后，以一螺固件螺设于各夹杆的一端，使所述夹杆定位于所述第二传动件。
9.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述各夹杆位于各第二转动件的偏心位置。
10.如权利要求1所述的拔取装置，其特征在于，所述各夹杆的一端形成阶级杆状。
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