CN202547215U - 楼宇冷热源控制*** - Google Patents
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Abstract
一种楼宇冷热源控制***，解决现有技术存在制冷量和能效比低得技术缺陷。包括压缩机、冷凝装置、蒸发装置、节流装置及连接管，其特征在于：节流装置与蒸发装置之间设有气液分离装置，气液分离装置的进口与节流装置的出口通过连接管相连通，气液分离装置的液态制冷剂出口与蒸发装置的进口通过连接管相连通，气液分离装置的气态制冷剂出口与回气管通过连接管相连通。采用本实用新型提高了蒸发装置的热交换性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种楼宇冷热源控制***。
背景技术
现有的楼宇制冷技术，主要由压缩机、冷凝装置、蒸发装置、节流装置及连接管等组成，其缺点是通过冷凝装置冷凝后的高压液态制冷剂经节流装置节流成为低温低压气、液混合制冷剂，一起进入蒸发装置蒸发，导致蒸发装置的传热性能下降，压强增加，平均蒸发温度升高，制冷***的制冷量和能效比下降。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种楼宇冷热源控制***，以解决现有技术存在制冷量和能效比低得技术缺陷。
达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种楼宇冷热源控制***，包括压缩机、冷凝装置、蒸发装置、节流装置及连接管，其特征在于：节流装置与蒸发装置之间设有气液分离装置，气液分离装置的进口与节流装置的出口通过连接管相连通，气液分离装置的液态制冷剂出口与蒸发装置的进口通过连接管相连通，气液分离装置的气态制冷剂出口与回气管通过连接管相连通。
本实用新型将液态制冷剂经节流装置节流后产生的大量气态制冷剂，通过气液分离装置得到分离，使进入蒸发装置蒸发的制冷剂全部为液态，经气液分离装置分离出来的气态制冷剂通过连接管及回气管直接回到压缩机，而不进入蒸发装置，较大地提高了蒸发装置的热交换性能。
本实用新型与现有技术相比，有如下优点和积极效果。
1、现有技术中经节流装置节流产生的大量气态制冷剂与液态制冷剂混合一起进入蒸发装置蒸发，由于蒸发装置的功能是液态制冷剂通过吸收被冷却介质的热量蒸发成为气态制冷剂，使被冷却介质温度降低，而气态制冷剂在蒸发装置中不但不能吸热蒸发，且由于气态制冷剂的传热性能远低于液态制冷剂的传热性能，因此气、液混合制冷剂的传热性能低于液态制冷剂，且气态制冷剂的比例越大其传热性能相对越低，本实用新型通过气液分离装置，使进入蒸发装置的制冷剂全部为液态，从而提高了蒸发装置的平均传热性能。
2、由于相同质量的气态制冷剂的体积远大于液态制冷剂，现有技术中节流装置出口至蒸发装置进口的连接管及蒸发装置内气、液混合制冷剂的流速在相同质量流量下其流速高，其压降也大，相应的平均蒸发温度也较高，本实用新型通过气液分离装置将节流装置节流产生的大量气态制冷剂分离，因此气液分离装置液态制冷剂出口至蒸发装置进口的连接管及蒸发装置内的制冷剂流速在相同质量流量下较低，其压降也较小，相应的平均蒸发温度也较低，增大了被冷却介质温度与平均蒸发温度之间的温差。
附图说明
图1：为本实用新型的楼宇冷热源控制***图。
具体实施方式
以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。
本实用新型主要由压缩机1、冷凝装置2、蒸发装置3、节流装置4、置于节流装置4与蒸发装置3之间的气液分离装置5等组成，气液分离装置5的进口与节流装置4的出口由连接管8相连通，气液分离装置5的液态制冷剂出口与蒸发装置3的进口由连接管9相连通，气液分离装置5的气态制冷剂出口与回气管10由连接管11相连通，压缩机1出口与冷凝装置2进口通过排气管6相连通，冷凝装置出口与节流装置4进口通过连接管7相连通，蒸发装置3出口与压缩机1进口通过回气管10相连通。
工作时，经压缩机1压缩成为高温高压的气态制冷剂，通过排气管6进入冷凝装置2冷凝成为高压液态制冷剂，高压液态制冷剂通过连接管7进入节流装置4节流成为低温低压气、液混合制冷剂，经连接管8进入气液分离装置5分离，将分离出的气态制冷剂通过连接管11进入回气管10，液态制冷剂经连接管9进入蒸发装置3吸热蒸发成为气态制冷剂，气态制冷剂及从气液分离装置5分离出来的气态制冷剂通过回气管10回到压缩机1，完成制冷循环。
本实用新型由于提高了蒸发装置3的平均传热性能和降低了平均蒸发温度，增大了被冷却介质温度与平均蒸发温度之间的温差，在各种工况条件下的制冷量和能效比得到较大的提高，同时改善了压缩机的冷却效果，提高了压缩机的使用寿命。
Claims (1)
1.一种楼宇冷热源控制***，包括压缩机、冷凝装置、蒸发装置及节流装置，其特征在于节流装置与蒸发装置之间设有气液分离装置，气液分离装置的进口与节流装置的出口通过连接管相连通，气液分离装置的液态制冷剂出口与蒸发装置的进口通过连接管相连通，气液分离装置的气态制冷剂出口与回气管通过连接管相连通。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-02-29 CN CN2012200717186U patent/CN202547215U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20121121 Termination date: 20130229 |