CN202546113U

CN202546113U - 电磁感应熔接钢塑复合管件

Info

Publication number: CN202546113U
Application number: CN2012201730794U
Authority: CN
Inventors: 杨蒙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管件。该复合管件包括：复合管和管状塑料连接件，复合管包括：不导磁或弱导磁金属层和塑料层；管状塑料连接件的至少一端开设有与复合管端部适配插接的环状承接口，环状承接口的侧壁预埋设置有高导磁金属环。该复合管件的复合管由于采用不导磁或弱导磁金属层，对于中高频的感应不响应或低响应，通过在连接件内预埋小段高导磁金属环，提供了对不导磁或弱导磁金属为增强层的复合管的电磁感应熔接连接可能性；同时，复合管的管壁内外侧同时与环状承接口熔接，大大提高了连接的牢固性和密封性。

Description

电磁感应熔接钢塑复合管件

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管件领域，特别涉及一种电磁感应熔接钢塑复合管件。

背景技术

现有技术中，对于采用热塑性塑料挤塑成型的塑料金属复合管，在管件的安装上，一般采用机械连接及热熔连接方式，对于热熔连接方式中，有一种方式采用技术成熟的中高频感应加热技术，即先将含有不导磁或弱导磁层的复合管***热塑性塑料连接件的承接端，并通过电磁感应发生装置使得复合管的不导磁或弱导磁层发热，从而熔化被感应区域的塑料，实现与管件的紧密熔接。很显然，如果复合管中的金属选用了304不锈钢或者铝及铝合金，其具有弱磁性的特点，对于中高频的感应一般不响应或者低响应，无法达到理想的熔接效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种节约成本，连接牢固，抗压力性强，密封性好，安装效率高，适用范围广泛的电磁感应熔接钢塑复合管件。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种电磁感应熔接钢塑复合管件，包括：复合管和管状塑料连接件，复合管包括：不导磁或弱导磁金属层和塑料层；管状塑料连接件的两端分别开设有与复合管端部适配插接的环状承接口，环状承接口的侧壁预埋设置有高导磁金属环。

上述技术方案中，复合管的不导磁或弱导磁层和塑料层的布置为：不导磁或弱导磁金属层为外层，塑料层为内层；或者不导磁或弱导磁层或弱磁为内层，塑料层为外层；或者不导磁或弱导磁金属层位于两层塑料层之间。

上述技术方案中，不导磁或弱导磁金属层和塑料层之间还设有粘接热熔胶。

上述技术方案中，不导磁或弱导磁金属层为304不锈钢、铝或铝合金。

上述技术方案中，高导磁金属环包括：大高导磁金属环和小高导磁金属环，大高导磁金属环预埋设置在环状承接口的外壁内侧，小高导磁金属环预埋设置在环状承接口的内壁外侧。

上述技术方案中，高导磁金属环的材质为铁质材料。

上述技术方案中，铁质材料为冲孔的铁环、螺旋状铁丝或者带孔的钢丝焊接网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的复合管由于采用不导磁或弱导磁金属层，采用方便快捷且可靠性高的电磁感应熔接技术有极大的困难，故而在管件的外壁内侧及内壁外侧分别设置一个对磁性感应敏感的铁质材料，能够轻易地使用电磁感应技术进行热熔连接；大大提高了连接的牢固性和密封性；另外，该复合管件的抗压力性强，密封性好，使用方便，适用范围广，特别对于内径较小的复合管，其紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。

附图说明

图1是本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的主视分解结构示意图；

图3是图2的A-A方向剖视结构示意图；

图4、图5和图6是本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的复合管的三种结构的剖视示意图；

图7是本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的装配结构示意图；

图8是图7的B部放大结构示意图；

图9是本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的扩口处理复合管的剖视结构示意图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-复合管，11-不导磁或弱导磁层，12-塑料层，13-扩口管，2-连接件，21-热塑性塑料本体，22-大高导磁金属环，23-小高导磁金属环，24-环状承接口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件包括：复合管1和连接件2。复合管1包括：不导磁或弱导磁金属层11和塑料层12，不导磁或弱导磁金属层11为304不锈钢、铝或铝合金。其中，不导磁或弱导磁金属层11为外层，塑料层12为内层(如图4所示)；或者不导磁或弱导磁金属层11为内层，塑料层12为外层(如图5所示)；也可以不导磁或弱导磁金属层11位于两层塑料层12之间(如图6所示)。不导磁或弱导磁金属层11与塑料层12的相对位置布置灵活，不局限于不导磁或弱导磁金属层11位于外层。

如图3所示，连接件2包括：热塑性塑料本体21、大高导磁金属环22和小高导磁金属环23。其中，热塑性塑料本体21为管状，左右两端分别开设有轴向延伸的环状承接口24，复合管1与该环状承接口24适配插接，使得二者管腔连通。大高导磁金属环22和小高导磁金属环23的材质均为不导磁或弱导磁，大高导磁金属环22预埋设置在该环状承接口24的外壁内侧，小高导磁金属环23预埋设置在该环状承接口24的内壁外侧。其高导磁金属环所选用材料为铁质材料，且通常为冲孔的铁环、螺旋状铁丝或者带孔的钢丝焊接网。

如图7所示，本实施例的电磁感应熔接钢塑复合管件在使用时，首先将复合管1的一端***连接件2的环状承接口24，使得复合管1的管壁位于大高导磁金属环22和小高导磁金属环23之间，然后将电磁感应发生装置设置环抱在连接端的环状承接口24上，电磁感应发生装置通电工作时，产生的中高频电磁振荡波能够使连接件2的大高导磁金属环22和小高导磁金属环23可控加热熔化连接件2的管壁，使复合管1牢牢的固定在连接件2上，密封连接起来。如图8所示，由于复合管1的管壁内外侧同时与连接件2的环状承接口24熔接，大大提高了连接的牢固性和密封性。

当采用两根复合管连接时，另外一端的复合管1也按照上面所述的步骤与连接件2相连接，同样将电磁感应发生装置设置在另一个连接端的环状承接口24的附件，通过电磁感应发生装置产生的高频电磁振荡波使其与连接件2相互熔接，这样，通过连接件2将两根复合管连通。

如图9所示，对于管径较小的复合管1，可以采用扩口处理后出适于连接的扩口管13，不管复合管的形状如何，只要管口部分与连接件2的环状承接口24相适配，就可以采用本专利申请的连接件将其连通。

本实用新型的电磁感应熔接钢塑复合管件的复合管由于采用不导磁或弱导磁金属层，而只在连接件内预埋小段高导磁金属环，使得这种复合管采用高效率及高可靠性的管材采用电磁感应加热熔接的方式成为可能。同时，复合管的管壁内外侧同时与环状承接口熔接，大大提高了连接的牢固性和密封性；另外，该复合管件的抗压力性强，密封性好，使用方便，适用范围广，特别对于内径较小的复合管，其紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，包括：复合管和管状塑料连接件，所述复合管包括：不导磁或弱导磁性金属层和塑料层；所述管状塑料连接件的至少一端开设有与所述复合管端部适配插接的环状承接口，所述环状承接口的侧壁预埋设置有高导磁金属环。

2.根据权利要求1所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述复合管的不导磁或弱导磁金属层和塑料层的布置为：不导磁或弱导磁金属层为外层，塑料层为内层；或者不导磁或弱导磁金属层为内层，塑料层为外层；或者不导磁或弱导磁金属层位于两层塑料层之间。

3.根据权利要求1所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述不导磁或弱导磁金属层和塑料层之间还设有粘接热熔胶。

4.根据权利要求1所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述不导磁或弱导磁金属层为304不锈钢、铝或铝合金。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述高导磁金属环包括：大高导磁金属环和小高导磁金属环，所述大高导磁金属环预埋设置在所述环状承接口的外壁内侧，所述小高导磁金属环预埋设置在所述环状承接口的内壁外侧。

6.根据权利要求1所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述高导磁金属环的材质为铁质材料。

7.根据权利要求6所述的电磁感应熔接钢塑复合管件，其特征在于，所述铁质材料为冲孔的铁环、螺旋状铁丝或者带孔的钢丝焊接网。