CN202540852U - 彩砂钢板涂膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构，包含：一个钢材基板，包含一个钢板，该钢板具有一个第一表面及一个第二表面；一层底漆层是结合于该钢材基板的第一表面及第二表面中的至少一面；及一层银粉皱折层结合于该底漆层相对该钢材基板的另一面，其中，该银粉皱折层包含数个颗粒，该数个颗粒是均匀分布于该皱折结构内。借助该银粉皱折层而具有耐磨、耐候、耐污及耐酸碱特性，具有达到有效保护该数个颗粒及该底漆层的功效。
Description
技术领域
本实用新型关于一种钢板涂膜结构，特别是关于一种具银色金属光泽感，且具耐磨、耐候、耐污及耐酸碱特性的彩砂钢板涂膜结构。
背景技术
现有彩涂钢板可以涂覆不同颜色的底漆，提供现有彩涂钢板多种变化的外观颜色，再应用于建材、交通工具（如汽车板金）或家电用品的表面。
请参照图1所示的现有银粉漆彩涂钢板，包含有一个经化成处理的钢板91，该钢板91的相对二面涂覆一层底漆92，该底漆92可具备有不同色彩，该底漆92上再涂覆一层透明银粉漆93，该透明银粉漆93由树脂漆931及银色的铝粉932（俗称银粉）组成，该铝粉932是均匀分布于该树脂漆931中，将该透明银粉漆93辊涂于该底漆92表面，不仅可以保护该底漆92不易被刮坏或磨损，又可借助该透明银粉漆93中的铝粉932，反射来自不同角度的光线，而使建材、交通工具或家电用品等表面具有不同的光线变换效果。
然而，由于该树脂漆931的显微结构光滑且平整，外界环境中的光线可直接照射到该铝粉932，长时间受到太阳光照，并经不同温度、湿度及酸碱值等外界环境的变化，该铝粉932容易变质而变黑，且该树脂漆931亦会变黄，使该建材、交通工具或家电用品表面的光线反射效果下降。
此外，该树脂漆931本身特性即不耐磨、不耐候、耐污，也不耐酸碱，无法用以保护该铝粉932及该底漆92，且经长时间使用后，更无法防止该铝粉932因外界环境变化而变质的问题，因此，现有银粉漆彩涂钢板无法维持较长时间的光线反射变化效果，实需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种彩砂钢板涂膜结构，能够延长该银粉漆彩涂钢板表面的彩砂反射不同角度光线的变化效果。
本实用新型的次一目的是提供一种彩砂钢板涂膜结构，具有耐磨、耐候、耐污及耐酸碱特性。
为达到前述创作目的，本实用新型的彩砂钢板涂膜结构包含有：
一个钢材基板，包含一个钢板，该钢板具有一个第一表面及一个第二表面；一层底漆层结合于该钢材基板的第一表面及第二表面中的至少一面；及一层银粉皱折层结合于该底漆层相对该钢材基板的另一面，其中，该银粉皱折层包含数个颗粒，该数个颗粒是均匀分布于该皱折结构内。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该皱折结构是呈现不规则的波浪皱折状，该皱折结构的粗糙度（Ra）约为0.5-6.5微米（μm）。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该钢材基板与该底漆层之间设有一层金属薄层，该金属薄层与该底漆层结合的一面，形成一层化成皮膜层。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该银粉皱折层的厚度较佳为10-20微米（μm），该底漆层的厚度较佳为10-20微米（μm），该金属薄层的厚度较佳为10-110微米（μm）。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该化成皮膜层以每平方米涂布10-60毫克的前处理剂于该金属薄层上所形成的化成皮膜层。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该数个颗粒是骨材颗粒及铝粉，其颗粒大小较佳为5-100微米（μm）。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该钢板较佳冷轧钢板，而该金属薄层较佳由锌或铝锌合金所形成。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构中，该骨材颗粒陶瓷纤维、二氧化硅、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、尼龙或亚克力。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的彩砂钢板涂膜结构，借助该银粉皱折层而具有耐磨、耐候、耐污及耐酸碱特性，具有达到有效保护该数个颗粒及该底漆层的功效。
附图说明
图1：现有银粉漆彩涂钢板的侧视剖面图。
图2：本实用新型彩砂钢板涂膜结构的侧视剖面图。
【主要组件符号说明】
〔本实用新型〕
1钢材基板 11钢板
111第一表面 112第二表面
12金属薄层 13化成皮膜层
2底漆层
3银粉皱折层
31骨材颗粒 32铝粉
33皱折结构
〔现有〕
91钢板 92底漆
93透明银粉漆 931树脂漆
932铝粉。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图2所示，本实用新型彩砂钢板涂膜结构包含一个钢材基板1，该钢材基板1至少其中一面是与一层底漆层2结合，该底漆层2的另一面是与一层银粉皱折层3结合。
本实施例的钢材基板1是包含一个钢板11，该钢板11具有一个第一表面111及一个第二表面112，该第一表面111及该第二表面112的至少其中一面与一层金属薄层12结合，再以前处理剂（如NRC350含铬型前处理剂，或EC2000无铬型前处理剂）浸渍、喷雾、洗刷等方式，将该金属薄层12相对于该钢材基板1的另一面，氧化形成一层化成皮膜层13，该化成皮膜层13有助于提高该钢材基板1的金属表面着色效果、涂装附着性及耐腐蚀性；本实施例中，该钢板11选择为一冷轧钢板，该金属薄层12可以选择以热浸镀方式，将锌或铝锌合金（本实施例选择为铝锌合金，其中铝约占该铝锌合金的55%）浸镀于该钢板11的第一表面111及第二表面112形成该金属薄层12，该金属薄层12的厚度选择但不限定为10-110微米（μm），本实施例的化成皮膜层13是选择以每平方米涂布10-60毫克的前处理剂（本实施例选择为NRC350含铬型前处理剂）于该金属薄层12上。
该底漆层2结合于该钢材基板1的化成皮膜层13，该底漆层2可以选择为任何颜色，如红、黄、蓝或黑等颜色，借助该底漆层2提供不同的色彩效果，以增加本实用新型彩砂钢板涂膜结构多种色彩变化性。本实施例的底漆层2厚度较佳为10-20 μm，除了强化其耐腐蚀性外，同时使该底漆层2足以遮盖该钢材基板1的原色，又使该钢材基板1表面呈现出该底漆层2的饱合色彩，而不致厚涂过多底漆导致成本增加的负担。
该银粉皱折层3结合于该底漆层2相对于该化成皮膜层13的另一面，该银粉皱折层3包含数个颗粒及皱折结构33，该数个颗粒为骨材颗粒31及铝粉32（铝粉即俗称银粉），该骨材颗粒31及铝粉32均匀分布于该皱折结构33内部。
本实施例的骨材颗粒31及铝粉32粒径较佳为5-100 μm，其中，该骨材颗粒31可以选择如陶瓷纤维或二氧化硅等无机骨材，或者选择如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、尼龙或亚克力等有机骨材，本实施例较佳选择为抗磨耗性较佳的有机骨材，以增加该银粉皱折层3的结构强度，亦有助于增加该银粉皱折层3的耐污性、耐候性及耐酸碱性，又可提高该银粉皱折层3的耐磨耗性。
该铝粉32借助光线乱反射效果，使该银粉皱折层3形成一种低光涂膜，提供不同角度的光线照射而产生的反射效果，更增添涂膜层次感。
该皱折结构33厚度较佳10-20 μm，使该银粉皱折层3能够保护底漆层2不会受到物理性破坏或磨损，又能够使观赏者可以透过该银粉皱折层3看见该底漆层2的颜色。本实施例的皱折结构33由如聚酯树脂（polyester，简称PE）等透明的皱折漆以其内层及表层成膜硬化速度的差异方式而形成皱折，并于该底漆层2的表面形成不规则的波浪皱折状。
更详言之，本实施例的皱折结构33，若以肉眼观察或触觉感受该皱折结构33光滑面，且该皱折结构33的光滑效果与现有透明银粉漆表面并无差异，若以显微尺度观察该皱折结构33方可呈现该不规则的波浪皱折状，较佳粗糙度Ra为0.5-6.5 μm，如此，可借助该皱折结构33可阻挡部份直射光线，减少该骨材颗粒31及铝粉32所照射到的光线量，避免该骨材颗粒31及铝粉32因受到过度光照而变质，且该波浪皱折状又可以显现出视觉立体感，增加本实用新型彩砂钢板涂膜结构上不同层次的视觉效果。
由于该显微尺度下的不规则波浪皱折状，使得该皱折结构33具有较大的表面张力，该皱折结构33的密度变高且孔隙较小，而达到增加该银粉皱折漆3的耐磨、耐候、耐污及耐酸碱的特性；此外，透过该透明的皱折结构33看到该底漆层2的色彩，借助该底漆层2的色彩与该铝粉32的光线折射变化，增进本实用新型彩砂钢板涂膜结构表面的光线反射变化效果的功效。
如此，借助该铝粉32的光线折射变化效果，且透过该皱折结构33观赏到不同底漆层2的颜色，不仅使本实用新型彩砂钢板涂膜结构具有更多种色彩及光线反射变化的功效，且借助该皱折结构33纳米层级的皱折表面，而使本实用新型彩砂钢板涂膜结构具有较佳的耐候性、耐污性及耐酸碱性，该骨材颗粒31及铝粉32在该皱折结构33的包覆下而不易受外在环境的影响，该铝粉32亦不容易变质，能够延长本实用新型彩砂钢板涂膜结构的不同光线反射变化的功效。
借此，本实用新型的彩砂钢板涂膜结构，以该银粉皱折层能够保护该铝粉不受外界环境的影响而发生变质，具有延长该银粉漆彩涂钢板表面的不同角度光线反射而呈现多种变化的功效。
本实用新型的彩砂钢板涂膜结构，借助该银粉皱折层而具有耐磨、耐候、耐污及耐酸碱特性，具有达到有效保护该数个颗粒及该底漆层的功效。
Claims (8)
1.一种彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，包含：
一个钢材基板，包含一个钢板，该钢板具有一个第一表面及一个第二表面；
一层底漆层结合于该钢材基板的第一表面及第二表面中的至少一面；及
一层银粉皱折层，结合于该底漆层相对该钢材基板的另一面。
2.如权利要求1所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该钢材基板与该底漆层之间设有一层金属薄层，该金属薄层与该底漆层结合的一面形成有一层化成皮膜层。
3.如权利要求1所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该银粉皱折层的厚度为10-20微米。
4.如权利要求1所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该底漆层的厚度为10-20微米。
5.如权利要求2所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该金属薄层的厚度为10-110微米。
6.如权利要求2所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该化成皮膜层是以每平方米涂布10-60毫克的前处理剂于该金属薄层上所形成的化成皮膜层。
7.如权利要求1所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该钢板为冷轧钢板。
8.如权利要求2所述的彩砂钢板涂膜结构，其特征在于，该金属薄层是由锌或铝锌合金组成的金属薄层。
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Granted publication date: 20121121 |
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| CX01 | Expiry of patent term |