CN202539774U - 管件多功能自动焊接中心 - Google Patents
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Abstract
一种集成三套焊接设备于一身的管件多功能自动焊接中心。它是将焊接操作机(携带三套焊接设备)、焊接变位机、电控***集成为一套焊接装备；工件装卡一次完成多条环缝所有工序(打底、填充、盖面)的焊接工作；焊接过程动态监控，焊缝宽度按指令自动调节；焊接操作机横梁水平旋转±180°两种焊接方法(熔化极气体保护焊和埋弧自动焊)交替转换使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种实现管件环缝自动焊接的机电一体化设备，尤其是集成三套焊接设备于一身的管件多功能自动焊接中心。
背景技术
目前，通用的管件自动焊接设备有整体式和分体式两种结构形式。
整体式又称一体式，它将工件的装卡、焊接等项功能集于一身，虽然结构紧凑，但可焊接工件的长度尺寸范围小，配套的焊接方法种类少，当工件直径、长度、壁厚较大时，工作效率较低或无法焊接。
分体式自动焊接设备由焊接操作机和焊接变位机组成。焊接变位机装卡并驱动工件旋转。焊接操作机携带焊机进行焊接，目前实际应用的焊接操作机自身结构都比较简单，通常配套一种焊接方法，装卡一次只完成一道工序的焊接、功能单一，工作效率低。
发明内容
为了克服现有管件自动焊接设备存在功能单一、工作效率低等项不足，本实用新型提供一种管件多功能自动焊接中心，充分满足工件直径、长度、壁厚的变化，工件装卡一次完成多条环缝所有工序(打底、填充、盖面)的焊接工作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将焊接操作机(携带三套焊接设备)、焊接变位机、电控***集成为一套分体式管件多功能自动焊接中心。焊接变位机装卡并驱动工件旋转；焊接操作机横梁一端集成联装两套(打底、填充盖面)气体保护焊枪，焊接操作机横梁另一端安装埋弧焊机头，焊接操作机横梁可以垂直升降和水平伸缩以适应工件直径的变化，焊接操作机横梁可以±180°旋转以适应工件壁厚的变化而选择不同的焊接方法，焊接操作机可以整体沿纵向轨道移动以适应工件长度的变化，电控***集成控制，焊接参数动态监视可调，焊接过程可控。
本实用新型的有益效果是，可以根据工件规格参数的变化而采用相适应的焊接方法，从而提高焊接工作效率。
附图说明
图1管件多功能自动焊接中心正面视图。
图2管件多功能自动焊接中心右侧面视图。
图中1.熔化极气体保护焊操作盘，2.熔化极气体保护焊打底焊枪，3.熔化极气体保护焊填充盖面焊枪，4.摆动器，5.熔化极气体保护焊打底焊送丝机，6.熔化极气体保护焊填充盖面焊送丝机，7.横梁，8.滑座，9.立柱，10.埋弧自动焊操作盘，11.埋弧自动焊机头，12.工件，13.变位机，14.托架，15.±180°水平旋转装置，16.地车，17.电控柜，18.轨道，19.埋弧自动焊机，20.熔化极气体保护焊打底焊机，21.熔化极气体保护焊填充盖面焊机。
具体实施方式
管件多功能自动焊接中心由焊接操作机、焊接变位机、电控***组成。
焊接操作机由：熔化极气体保护焊打底焊枪(2)、熔化极气体保护焊填充盖面焊枪(3)、摆动器(4)、熔化极气体保护焊打底焊送丝机(5)、熔化极气体保护焊填充盖面焊送丝机(6)、横梁(7)、滑座(8)、立柱(9)、埋弧自动焊机头(11)、±180°水平旋转装置(15)、地车(16)、轨道(18)、埋弧自动焊机(19)、熔化极气体保护焊打底焊机(20)、熔化极气体保护焊填充盖面焊机(21)等项组成。
焊接变位机由：变位机(13)、托架(14)等项组成。
电控***由：熔化极气体保护焊集成操作盘(1)、埋弧自动焊集成操作盘(10)、电控柜(17)等项组成。
工件(12)装卡在变位机(13)、托架(14)上，按工艺规定的焊接速度旋转，当工件(12)直径尺寸、壁厚尺寸较小时，操作熔化极气体保护焊集成操作盘(1)上的按钮，将横梁(7)端部的熔化极气体保护焊打底焊枪(2)对准工件(12)的焊道位置，进行打底焊接。打底工序完成后，再操作集成操作盘(1)上的按钮，将横梁(7)端部的熔化极气体保护焊填充盖面焊枪(3)对准工件(12)的打底焊道位置，进行填充盖面焊接。一条焊缝完成焊接后，操作集成操作盘(1)上的按钮，使焊接操作机整体沿轨道(18)移动，寻找下一条焊缝，重复前面的工序，直至完成工件(12)全部焊缝的焊接。
工件(12)装卡在变位机(13)、托架(14)上，按工艺规定的焊接速度旋转，当工件(12)直径尺寸、壁厚尺寸较大时，操作熔化极气体保护焊集成操作盘(1)上的按钮，将横梁(7)端部的熔化极气体保护焊打底焊枪(2)对准工件(12)的焊道位置，进行打底焊接。打底工序完成后，再操作熔化极气体保护焊集成操作盘(1)上的按钮，通过±180°水平旋转装置(15)将横梁(7)水平旋转180°，操作埋弧自动焊集成操作盘(10)上的按钮，将横梁(7)端部的埋弧自动焊焊枪(11)对准工件(12)的打底焊道位置，进行填充盖面焊接。一条焊缝完成焊接后，操作集成操作盘(10)上的按钮，使焊接操作机整体沿轨道(18)行走，寻找下一条焊缝，重复前面的工序，直至完成工件(12)全部焊缝的焊接。
当工件(12)已按工艺规定的焊接速度旋转，焊枪(2)或[(3)、(11)]对准工件(12)的焊道位置时，按下集成操作盘(1)或(10)上的启动按钮便可一键启动开始焊接。打底焊接时，操作者可以根据工件(12)坡口实际宽度尺寸，通过调整摆动器(4)的摆动幅宽以保证获得良好的单面焊双面成型的打底焊道。中间填充焊接时，操作者通过调整摆动器(4)的摆动幅宽以保证焊道不咬边。盖面焊接时，操作者可以根据当前焊道的宽度尺寸，通过调整摆动器(4)的摆动幅宽以保证获得良好的表面成型焊缝。
Claims (3)
1.管件多功能自动焊接中心由焊接操作机、焊接变位机、电控***组成，其特征是：焊接操作机集成三套焊接设备，熔化极气体保护焊机打底一套，熔化极气体保护焊机填充盖面一套，埋弧自动焊机填充盖面一套。
2.根据权利要求1所述的多功能自动焊接中心，其特征是：电控***集成控制，焊接参数动态监视可调，焊接过程可控。
3.根据权利要求1所述的多功能自动焊接中心，其特征是：焊接操作机横梁水平旋转±180°两种焊接方法熔化极气体保护焊和埋弧自动焊交替转换使用。
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Cited By (5)
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2012
- 2012-02-15 CN CN2012200475539U patent/CN202539774U/zh not_active Expired - Lifetime
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