CN202539642U - 一种深孔加工套料刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种深孔加工套料刀,主要包括刀体、刀座、合金刀块、斜锯齿楔形槽、导条和导条槽。刀座与刀体通过螺纹连接,刀体的头部有斜锯齿楔形槽,合金刀头块***斜锯齿楔形槽,斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间设有导条槽,导条安装于导条槽中,导条顶部呈圆弧形,其圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。本实用新型的使用保证了获取试样的目的,切削稳定性好、偏差小、直线度好,加工精度高、刀具寿命长,而且不对零件本身造成合金夹渣,又保证了零件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域,特别是涉及航空发动机轴类零件机械加工的深孔套料刀。
背景技术
在航空发动机轴类零件机械加工中,深孔加工中的刀具走偏是经常产生的问题,在加工时一直是困扰我们的难题。轴颈为发动机压气机部分的关键件,在进行工序时,零件需要对冶金提供性能试样,在加工中,有这样的要求:1.必须提供冶金性能测试试样的棒材,2.加工深孔后,需要深孔加工中的刀具不能导偏。一般采取两种方案进行:方案一采用套料刀进行套料提供试样棒材,在套料时,由于刀座在安装上套料刀后,悬臂伸长达550mm,属于L/D>5-10的长杆深孔加工刀具,在套料时,由于悬臂伸长量大,头部零件硬度不均匀,刀具刀头受力不均匀,容易产生导偏,使孔加工后形成的底部孔径大、口部孔径小的喇叭孔形状,致使零件内孔严重超差,严重影响零件的质量,而且加工容易造成套料刀具合金部分崩裂,不但造成刀具损坏,而且套料刀具崩裂的合金部分细小颗粒会嵌入零件内孔,致使零件报废。使用普通套料刀所提供的试样棒材的直径也不均匀,不能满足测试要求;方案二:为提供合格棒材先将需要的冶金性能测试试样的棒材切断后,再采用深孔钻头加工深孔,这样可以满足要求。但是需要毛料长度较长,而且需要采用深孔钻床进行深孔加工,设备投入需求较大,大批量加工毛料投入较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种深孔套料刀具,在加工深孔成形的同时,既能防止刀具钻偏,又能在零件中间部分套出一个金属芯棒,以作为零件的冶金提供性能测试试样的合格棒材。这样可以大大节约毛料和设备的投入,同时提高加工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型除垢装置主要包括刀体、刀座、合金刀块、斜锯齿楔形槽、导条和导条槽。其中刀体材料为调质45#钢,它呈现一个空心圆柱体状,中部空心,方便铁屑排出,左端有一段四头矩形外螺纹,刀杆左侧为刀体头部,其直径大于刀杆部分,外圆部分有均布的四个斜槽,斜槽中心线与刀体轴线呈空间锐角夹角,在刀体头部左端面有四个斜锯齿楔形槽,贯穿刀体头部,均布在端面上,斜锯齿楔形槽距离斜槽一侧5mm;在刀体头部外圆上,斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间位置有一个宽度为5~8mm,距离刀体端面的长度为35~45mm的导条槽,导条槽数量为4~6个,在刀体头部外圆上均布;刀座,其一端为莫氏椎体,与普通车床的尾座连接,另外一端为圆柱体其端面与刀体的端面止口贴合,同时定位内孔直径与刀体定位外圆表面间隙配合连接,刀体与刀座同心度不大于0.003mm,在定位内孔的矩形内螺纹是用于与刀体的矩形外螺纹进行相连接的;合金刀头块,数量共四块,材料为硬质合金,其底部呈锯齿形,***部件刀体上的斜锯齿楔形槽内,两者之间靠楔紧力连接。导条,数量为4~6块,宽度为5~8mm,长度为35~45mm,材料为硬质合金或者夹布胶木,导条呈长条形,底部为矩形,***刀体上的导条槽内,为刀体增加新的接触点增加稳定性;当导条为硬质合金时,合金导条焊接在刀体上的导条槽内,当导条为夹布胶木时,与刀体上的导条槽呈过盈配合;导条顶部呈圆弧形,圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。
导条的数量越多,长度越长,宽度越大,引导和减少震动能力越强,当钻孔的深径比L/D>5~10时,导条的数量可以在4~6块之间选取,宽度在5~8mm之间选取,长度在35~-45mm之间选择,效果较好。深径比越小,导条的数量、宽度、长度选取值越小,深径比越大,导条的数量、宽度、长度选取值越大。小批加工时,导条材料适宜选用夹布胶木;中批和大批加工时,导条材料适宜选用硬质合金。
与现有技术相比,本实用新型达到的技术效果为:达到了获取合格试样的目的,切削稳定性好、偏差小、直线度好,加工精度高、刀具寿命长,而且不对零件本身造成合金夹渣,保证了零件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的左视图
图3是本实用新型的刀座示意图
图中:1-刀体 2-合金刀块 3-导条 4-刀座 5-导条槽 6-斜锯齿楔形槽
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1,某轴颈,大批加工时,零件的材料为1Cr11Ni2Wo2MoV,零件内孔要求为φ72.5+0.8mm,试样棒料要求φ45-0.5mm,孔深度为370mm,钻孔的深径比为L/D=5.5时,导条数量选取量为4个,导条长度为35mm,导条宽度5mm,导条材料为硬质合金。
最后经过实验,批零件11件,其内孔直径、性能试样棒料尺寸均符合图纸要求,加工效果满意,此种带引导装置的深孔加工套料刀具经过现场试验,其具有钻深孔加工偏差小、直线度好,加工精度高、切削稳定性好、刀具寿命长的优点。
加工某型航空发动机轴颈数据如下表 批次号:11-1
实施例2,某轴径,小批加工,零件的材料为1Cr11Ni,零件内孔要求为φ95+0.8mm,试样棒料要求φ63-0.5mm,孔深度为950mm,钻孔的深径比为L/D=10时,导条数量选取量为6个,导条长度为45mm,导条宽度8mm,导条材料为夹布胶木。
最后经过实验,批零件10件,其内孔直径、性能试样棒料尺寸均符合图纸要求,加工效果满意,此种带引导装置的深孔加工套料刀具经过现场试验,其具有钻深孔加工切削稳定性好、偏差小、直线度好,加工精度高、刀具寿命长的优点。
加工某型航空发动机轴颈数据如下表 批次号:11-1
Claims (6)
1.一种深孔加工套料刀,包括刀体、刀座、合金刀块,刀座与刀体通过螺纹连接,刀体的头部有斜锯齿楔形槽,合金刀头块***斜锯齿楔形槽中,其特征在于:还包括导条和导条槽,导条槽设置于斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间,导条安装于导条槽中。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工套料刀,其特征在于:导条顶部呈圆弧形,其圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀,其特征在于:导条采用硬质合金,合金导条焊接在刀体上的导条槽内。
4.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀,其特征在于:导条采用夹布胶木,与刀体上的导条槽呈过盈配合。
5.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀,其特征在于:所述导条槽宽度为5~8mm,距离刀体端面的长度为35~45mm,数量为4~6个,在刀体头部外圆上均布。
6.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀,其特征在于:所述导条,数量为4~6块,宽度为5~8mm,长度为35~45mm。
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Family
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CN103647234A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种电缆割皮刀具 |
CN109297747A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 上海电气集团股份有限公司 | 转子中心盲孔套料取样割断刀具及取样方法 |
CN110802277A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 洪新阳 | 一种内齿轮斜齿加工装置 |
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- 2012-03-08 CN CN 201220086776 patent/CN202539642U/zh not_active Expired - Fee Related
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