CN202539485U

CN202539485U - 一种模具型板自动调节装置

Info

Publication number: CN202539485U
Application number: CN2012201930678U
Authority: CN
Inventors: 姜庆志; 姜庆平
Original assignee: Ningguo Zhicheng Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningguo Zhicheng Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种模具型板自动调节装置，包括通过弹性连接装置相连的固定板和中间板，其中，固定板上设置有固定板定位孔，中间板上设置有与固定板定位孔相匹配的中间板定位孔，同时，弹性连接装置包括用于分别与固定板和中间板相连的固定座及与固定座相抵定位的弹性复位件，固定座的外径小于中间板定位孔的内径。通过使用本实用新型所提供的模具型板自动调节装置，能够消除定位偏差与定位偏离，从而实现保障产品的质量，降低设备维护成本，延长设备寿命的目的。

Description

一种模具型板自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种模具型板自动调节装置。

背景技术

射芯机，又称射压式造型机，能够利用压缩空气将型砂均匀地射入沙箱预紧实，加热固化再脱型。图1示出了一种常见的射芯机的结构，包括机架01、射砂头02、顶缸03、导向柱04、限位块05和固定板06。其中，射砂头02可移动地设置在机架01顶端的横梁上；限位块05与机架01固定相连；顶缸03和若干导向柱04彼此平行设置，固定板06安装于顶缸03的顶端，且固定板06与若干导向柱04固定相连，在顶缸03升起时，固定板06能够沿导向柱04的轴线被顶起。

在射芯机工作时，首先将型板08固定设置在固定板06上；当模具07被输送到射型工位时，顶缸03升起，进而模具07被型板08托起，模具07被限位块05限位；此时射砂头02前进并下降，压在模具07上，之后，射砂头02进行射砂，射砂完成后，顶缸03下降，脱型，射砂头02复位，即完成整个射型工艺动作。

在上述的射型工艺动作中，由于模具07或型板08的加工、安装精度不够，或模具07或型板08使用过程中发生磨损，都会使模具07和型板08产生定位偏差，即端面A与端面B不平行，产生缝隙；或是定位偏离，即端面A与端面B错位，产生错箱。铸件会因为模具07和型板08的定位偏差而报废，这直接影响了产品质量。其次，模型、型板和射芯机也会因为定位偏差产生额外的磨损，进而增加了设备的维护成本，并缩短了设备的使用寿命。

由以上所述，如何提供一种模具型板自动调节装置，能够消除射芯机模具与型板之间的定位偏差，从而实现保障产品的质量，降低设备维护成本，延长设备寿命的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具型板自动调节装置，以消除射芯机模具与型板之间的定位偏差，从而实现保障产品的质量，降低设备维护成本，延长设备寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具型板自动调节装置，包括：

固定板，固定板上设置有固定板定位孔；

中间板，中间板上设置有与固定板定位孔相匹配的中间板定位孔；和

弹性连接装置，弹性连接装置包括分别用于与固定板、中间板相连的固定座和与固定座相抵定位的弹性复位件，其中，固定座伸入中间板定位孔部分的外径小于中间板定位孔的内径。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，弹性复位件具体为气压弹簧。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，弹性复位件具体为压缩弹簧。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，固定座包括固定板弹簧座和中间板弹簧座，其中，固定板弹簧座中央设置有螺杆通孔，中间板弹簧座上设置有螺杆螺纹孔；

还包括螺杆，螺杆依次穿过固定板定位孔和螺杆通孔并与螺杆螺纹孔旋合。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，弹性复位件包括套设在固定板弹簧座外的上弹簧和套设在中间板弹簧座外的下弹簧。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，中间板上设置有平衡孔，

还包括：

平衡螺栓，平衡螺栓设置在平衡孔中；

平衡螺母，平衡螺母套设在平衡螺栓与中间板之间；和

底板，底板与平衡螺栓固定相连。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，还包括螺栓，平衡螺栓顶部设置有螺纹孔，底板通过螺栓与平衡螺栓固定相连。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，多个固定板定位孔对称设置在固定板上。

优选地，在上述的模具型板自动调节装置中，固定板定位孔的数量为4个。

本实用新型提供了一种模具型板自动调节装置，包括通过弹性连接装置相连的固定板和中间板，其中，固定板上设置有固定板定位孔，中间板上设置有与固定板定位孔相匹配的中间板定位孔，同时，弹性连接装置包括用于分别与固定板和中间板相连的固定座及与固定座相抵定位的弹性复位件，固定座的外径小于中间板定位孔的内径。

在使用本实用新型所提供的模具型板自动调节装置时，将模具型板自动调节装置通过固定板安装在顶缸和导向柱的顶部，使得当顶缸向上运动时，模具型板自动调节装置能够沿导向柱的轴线向上运动；同时，通过中间板将型板安装模具型板自动调节装置的顶部。在进行射型工艺动作时，如果模具与型板之间出现定位偏差，端面A首先与端面B接触到方向的弹性连接装置会被压缩，这样，就消除了定位偏差，使端面A与端面B无缝隙地贴合；如果模具与型板之间出现定位偏离，由于弹性连接装置中固定座的外径小于中间板定位孔的内径，即中间板能够在水平方向上***，因此，在受到外力时，中间板能够向受力方向发生位移，从而消除端面A与端面B间的错位。

由以上所述，本实用新型所提供的模具型板自动调节装置消除了射芯机模具与型板之间的定位偏差，从而实现保障产品的质量，降低设备维护成本，延长设备寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中射芯机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具型板自动调节装置的结构示意图；

图3为将模具型板自动调节装置安装到射芯机上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的设置有螺杆的模具型板自动调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的设置有平衡装置的模具型板自动调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的采用螺栓连接底板与平衡螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种模具型板自动调节装置，以消除射芯机模具与型板之间的定位偏差，从而实现保障产品的质量，降低设备维护成本，延长设备寿命的目的。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的模具型板自动调节装置包括固定板1、中间板2和用于连接固定板1与中间板2的弹性连接装置3。其中，固定板1上设置有固定板定位孔11，中间板2上设置有与固定板定位孔11相匹配的中间板定位孔21(本领域技术人员可以理解的是，此处的相匹配是指：当固定板1与中间板2的重合时，固定板定位孔11的轴线能够与中间板定位孔21的轴线重合)，弹性连接装置3包括用于分别与固定板1、中间板2相连的固定座31和与固定座31相抵定位的弹性复位件32，其中固定座31的外径小于中间板定位孔11的内径。

请参考图3，在使用本实用新型所提供的模具型板自动调节装置时，将模具型板自动调节装置通过固定板1安装在顶缸03和导向柱04的顶部，使得当顶缸03向上运动时，模具型板自动调节装置能够沿导向柱04的轴线向上运动；同时，通过中间板2将型板08安装到模具型板自动调节装置的顶部。在进行射型工艺动作时，如果模具07与型板08之间出现定位偏差，端面A首先与端面B接触到方向的弹性连接装置3会被压缩，这样，就消除了定位偏差，使端面A与端面B无缝隙地贴合；如果模具07与型板08之间出现定位偏离，由于弹性连接装置3中固定座31的外径小于中间板定位孔21的内径，即中间板2能够在水平方向上***，因此，在受到外力时，中间板2能够向受力方向发生位移，从而消除端面A与端面B间的错位。

具体的，在上述实施例所提供的模具型板自动调节装置中，弹性复位件32可以为气压弹簧、压缩弹簧等，优选地，弹性复位件32为压缩弹簧。

在上述实施例所提供的模具型板自动调节装置中，固定板依次通过固定座、弹性复位件和固定座与中间板相连。由于在优选方案中选用了压缩弹簧作为弹性复位件，而压缩弹簧一般不能够在侧向上承受较大的载荷，因此，在上述实施例的基础上，本实施例通过增设螺杆4以增强模具型板自动调节装置承受侧向载荷的能力。

为了增设螺杆4，模具型板自动调节装置的多个部件需要作出相应的变化。如图4所示，在本实施例所提供的模具型板自动调节装置中，固定板定位孔11为通孔；固定座包括固定板弹簧座311和中间板弹簧座312，其中，固定板弹簧座311与固定板定位孔11同轴设置，中间板弹簧座312与中间板定位孔21同轴设置，压缩弹簧与固定板弹簧座311及中间板弹簧座312相抵定位；同时，固定板弹簧座311的中央设置有螺杆通孔3111，而中间板弹簧座312上设置有螺杆螺纹孔3121。

螺杆4依次穿过固定板定位孔11和螺杆通孔3111并与螺杆螺纹孔3121旋合。

本领域技术人员可以理解的是，在上述实施例所提供的模具型板自动调节装置中，螺杆通孔3111的内径不小于螺杆4的直径，而螺杆螺纹孔3121具有能够与螺杆4的螺纹部配合的内螺纹。

在上述实施例的基础上，弹性复位件32包括套设在固定弹簧座311外的上弹簧321和套设在中间板弹簧座312外的下弹簧322。

为了进一步提高本实用新型的实用性，本实施例所提供的模具型板自动调节装置还包括用于调平衡的平衡装置。

如图5所示，为了设置平衡装置，在中间板2上设置有平衡孔22；平衡装置包括平衡螺栓5、平衡螺母6和底板7，其中，平衡螺栓5设置在平衡孔22中，平衡螺母6套设在平衡螺栓5上，并位于平衡螺栓5与中间板2之间，底板7与平衡螺栓5固定相连。

与上述实施例相比，在使用本实用新型实施例所提供的模具型板自动调节装置时，将型板08固定在底板7上。在发现型板08明显偏离水平面，需要调节其水平度时，可以通过旋转平衡螺母6调节平衡螺栓5的高度，从而实现调节底板7水平度的，间接地实现了调节型板08水平度的目的。

本领域技术人员可以理解的是，在上述实施例中，多组平衡螺栓5和平衡螺母6通过平衡孔22对称设置在中间板2上。优选地，3组平衡螺栓5和平衡螺母6在中间板2上呈等边三角形设置。

具体的，在上述实施例所提供的模具型板自动调节装置中，平衡螺栓5与底板7之间通过螺栓8固定相连。如图6所示，平衡螺栓5的顶部设置有螺纹孔51，底板7通过设置在螺纹孔51中的螺栓8与平衡螺栓5固定相连。本领域技术人员可以理解的是，本实施例所提供的平衡螺栓5与底板7的连接方法仅为一种优选方式，其它能够实现二者固定相连的技术方案也应当落入本本实用新型的范围。

具体的，在上述实施例所提供的模具型板自动调节装置中，多个固定板定位孔11对称设置在固定板1上。作为优选，固定板定位孔的数量为4个。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种模具型板自动调节装置，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板上设置有固定板定位孔；

中间板，所述中间板上设置有与所述固定板定位孔相匹配的中间板定位孔；和

弹性连接装置，所述弹性连接装置包括分别用于与所述固定板、所述中间板相连的固定座和与固定座相抵定位的弹性复位件，其中，所述固定座伸入所述中间板定位孔部分的外径小于所述中间板定位孔的内径。

2.根据权利要求1所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述弹性复位件具体为气压弹簧。

3.根据权利要求1所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述弹性复位件具体为压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述固定座包括固定板弹簧座和中间板弹簧座，其中，所述固定板弹簧座中央设置有螺杆通孔，所述中间板弹簧座上设置有螺杆螺纹孔；

还包括螺杆，所述螺杆依次穿过所述固定板定位孔和所述螺杆通孔并与所述螺杆螺纹孔旋合。

5.根据权利要求4所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述弹性复位件包括套设在所述固定板弹簧座外的上弹簧和套设在所述中间板弹簧座外的下弹簧。

6.根据权利要求5所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述中间板上设置有平衡孔，

还包括：

平衡螺栓，所述平衡螺栓设置在所述平衡孔中；

平衡螺母，所述平衡螺母套设在所述平衡螺栓与所述中间板之间；和

底板，所述底板与所述平衡螺栓固定相连。

7.根据权利要求6所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，还包括螺栓，所述平衡螺栓顶部设置有螺纹孔，所述底板通过所述螺栓与所述平衡螺栓固定相连。

8.根据权利要求1所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，多个所述固定板定位孔对称设置在所述固定板上。

9.根据权利要求8所述的模具型板自动调节装置，其特征在于，所述固定板定位孔的数量为4个。