CN202538596U

CN202538596U - 一种集脱硫、除尘为一体的净化装置

Info

Publication number: CN202538596U
Application number: CN2012202167903U
Authority: CN
Inventors: 岳东岩; 吴凤龙; 裴珊珊
Original assignee: HARBIN WEILAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HARBIN WEILAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-05-15

Abstract

一种集脱硫、除尘为一体的净化装置，它涉及一种净化装置。本实用新型解决了现有的湿式脱硫、除尘净化装置为达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006中脱硫效率，存在所使用的设备体积庞大，占地面积大和成本高的问题。本实用新型的溢流箱固装在支撑架上，水位管穿设在溢流箱上，气体挡板的一端倾斜固装在气体进口上，气体挡板的另一端置于壳体内，旋流除雾器固装在壳体的上部，骤冷器固装在气体挡板的下端，一级通道板设置在骤冷器的下端，二级挡水板的一端固装在气体挡板和一级通道板之间的壳体的侧壁上，反射喷嘴固装在净化饱和室内，并与外部水管连接。本实用新型适用于工业窑炉、供汽、供热锅炉、电站锅炉等烟气的治理。

Description

一种集脱硫、除尘为一体的净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，具体涉及一种集脱硫、除尘为一体的净化装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断增強，国家对环保设备的性能要求也越来越高。中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006中对湿式脱硫、除尘净化装置的脱硫效率、阻力、液气比、漏风率、烟气含湿率和循环水利用率等的要求较高。而现有的湿式脱硫、除尘净化装置为达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006中脱硫效率，存在所使用的设备体积庞大，占地面积大和成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的湿式脱硫、除尘净化装置为达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006中脱硫效率，存在所使用的设备体积庞大，占地面积大和成本高的问题，进而提供一种集脱硫、除尘为一体的净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种集脱硫、除尘为一体的净化装置包括壳体、支撑架、溢流箱、溢流管、出水管、出气管、水位管、水位连通管和气体挡板，壳体的上端开有气体出口，出气管密封固装在气体出口上，壳体设置在支撑架上，壳体的底端开有出水口，出水管密封固装在出水口上，溢流箱固装在支撑架上，且溢流箱位于支撑架的一侧，水位管穿设在溢流箱上，溢流管的一端密封固装在水位管的下端，溢流管的另一端密封固装在出水管上，并与出水管连通，水位连通管的一端密封固装在水位管的底端，水位连通管的另一端密封固装在壳体的下部，并与壳体的内部连通，壳体的上部侧壁上开有气体进口，气体挡板的一端倾斜固装在气体进口上，气体挡板的另一端置于壳体内，所述净化装置还包括旋流除雾器、一级通道板、二级挡水板、骤冷器和反射喷嘴，旋流除雾器固装在壳体的上部，且旋流除雾器位于气体进口的上部，骤冷器固装在气体挡板的下端，且骤冷器将壳体的内腔分成净化饱和室和气液混合清除室，气体进口与净化饱和室连通，一级通道板设置在骤冷器的下端，二级挡水板的一端固装在气体挡板和一级通道板之间的壳体的侧壁上，且二级挡水板位于气液混合清除室内，反射喷嘴固装在净化饱和室内，并与外部水管连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型将多种脱硫方法（如文丘里、两级冲击水膜和喷淋）巧妙的组合融为一体，并装有脱水、除雾器的复合式、连续运行的脱硫、除尘净化装置，设备体积小、效率高。2.本实用新型的旋流除雾器使得排入大气的烟气含湿率达到国家规定的＜8%标准；无须再增加外部脱水装置。由于进入引风机的烟气含湿率低、硫份很少，大大减少了烟气对引风机叶轮的腐蚀，延长了引风机的使用寿命，降低了维护维修费用。3.本实用新型结构简单，体积小，占地面积小，生产成本低。

本实用新型在实施过程中是这样实现中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006中的各参数标准的：

1.除尘效率为98%、脱硫效率为80%，是通过将多种脱硫方法融为一体和采用双碱法、双循环***来实现的：

1）多种脱硫方法融为一体:为使湿式脱硫、除尘净化装置获得高的脱硫效率，必须使洗涤液充分雾化、烟气与洗涤液充分混合。SLDJ脱硫、除尘净化装置将多种脱硫方法（喷淋、文丘里、冲击水浴）巧妙的组合融为一体，达到设备体积小、效率高。烟气进入SLDJ脱硫、除尘净化装置时与反射喷嘴喷出的水雾充分混合。与此同时，高温烟气使水雾汽化成饱和蒸汽，这样一来洗涤液与烟气的碰撞机会大大提高（一公斤水的表面积只有0.06m²，而雾化成0.04mm的雾滴后其表面积则增至175m²，表面积增大了2916倍）。混合后的烟气流经改型文丘里洗涤器，烟气由低速变高速再由高速变低速的过程中，经绝热膨胀，洗涤液被进一步雾化。烟气在导向装置的作用下，高速冲向水斗中的洗涤液。气流的强大冲击力，将洗涤液冲击出大量的水雾。含尘烟气与洗涤液水雾经多次充分混合，洗涤液中的碱性物质，将烟气中的有害气体吸收、中和，达到脱硫的目地。

2）采用双碱法、多循环***:

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入SLDJ脱硫、除尘净化装置，洗涤液脱除烟气中的SO₂达到烟气脱硫的目的。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置循环使用。多循环***，欲获得高的脱硫效率，除了要保证洗涤液与烟气的充分混合外。还必须使洗涤液具有足够的PH值。若仅用一个循环***，刚进入脱硫、除尘净化装置的洗涤液具有足够的PH值，隨着流程的进展，洗涤液的PH值赿来赿低，脱硫效果不够理想。为此本装置采用多循环***。使各层面的洗涤液都保持较高的PH值。从而获得高的脱硫效率。脱硫效率可达80%以上。

2.为确保设备使用寿命。设备的壳体和机芯采用316L不锈钢或Q235钢板内衬耐酸、耐磨胶泥。

湿式脱硫、除尘净化装置的使用环境十分恶劣。锅炉排出的烟气温度一般在180℃左右，相对湿度在3％左右，且含有灰分及各种腐蚀性成份，如SO₂、NO_X、HCI及盐雾等等。在脱硫的过程中又具有酸、碱交替的特性。因此，壳体材料必需具备防腐、耐磨的特性。本装置的壳体和机芯采用316L不锈钢或Q235钢板内衬耐酸、耐磨胶泥。

3.为确保洗涤液的利用率。采用以废（浸渣水）治废的循环工艺：

在SLDJ脱硫、除尘净化装置中，烟气中的SO₂与吸收洗涤液充分混合，SO₂与吸收洗涤液中的NaOH反应生成NaHSO₃，烟气得到净化。净化后的烟气脱水后，经风机、烟囱排入大气。洗涤废液由SLDJ脱硫塔溢流口和排污口排出，经排污管或排污沟排入锅炉联合出渣沟。在出渣沟中由于渣链的搅动，洗涤废液与浸渣水充分混合。洗涤废液中的NaHSO₃与浸渣水中的碱性物质及加入出渣沟的Ca(OH)₂反应，生成不溶的CaSO₃·1/2H₂O、CaSO₄·2H₂O和可溶的NaOH。CaSO₃·1/2H₂O、CaSO₄·2H₂O随炉渣一起由出渣链排出。洗涤废液得以再生，再生后的洗涤液经溢流口，流入循环沉淀池。沉淀后的上清液作为吸收洗涤液，经循环泵注入脱硫、除尘净化装置,循环使用。根据经验燃烧煤可产生30％的灰渣，1t/h锅炉1小时燃烧150Kg煤，可产生灰渣50Kg，其中47.6％的各种碱金属氧化物即为23.8Kg。由于这些金属氧化物有很大一部分包在炉渣内而无法与SO₂反应，大约只有5％可参与反应，即参与反应的各种碱金属氧化物的量为23.8×0.05=1.19Kg。由于浸渣水中有1.19Kg的各种碱金属氧化物参与SO₂的中和反应，故使用浸渣水后，每小时可少消耗纯度65％的Ca(OH)₂1.8Kg。

4.为确保脱硫效率稳定。

***中设有自动加药***:湿法脱硫、除尘净化装置的效率是否稳定，主要取决于洗涤液的PH值是否稳定。仅靠人工调节洗涤液的PH值，无法达到目的。只有依靠自动加药***才能实现。SLDJ脱硫、除尘净化装置，配备有自动加药***。自动加药***由加药箱（加药池）、加药泵、PH控制仪组成。PH探头放在除尘器溢流水箱、锅炉联合出渣沟或循环水池中，时刻监测洗涤液的PH值。当洗涤液的PH值低于设定值8～9.5（依据燃煤的含硫量设定）时，PH控制仪启动加药泵将药液加入除尘器溢流水箱、锅炉联合出渣沟或循环水池，直到除尘器溢流水箱、锅炉联合出渣沟或循环水池中水的PH值达到设定值，自动仃止加药。

5.SLDJ脱硫、除尘净化装置效率高：

脱硫效率为≥80%，烟气含湿率为≤8%，林格曼黑度为＜1，液气比为≤1L/m，阻力为≤1400pa，漏风率为＜5。

本实用新型所提到的SLDJ的含义是湿法、立式、多法合一净化装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种集脱硫、除尘为一体的净化装置包括壳体1、支撑架2、溢流箱3、溢流管4、出水管5、出气管6、水位管7、水位连通管8和气体挡板9，壳体1的上端开有气体出口1-1，出气管6密封固装在气体出口1-1上，壳体1设置在支撑架2上，壳体1的底端开有出水口1-2，出水管5密封固装在出水口1-2上，溢流箱3固装在支撑架2上，且溢流箱3位于支撑架2的一侧，水位管7穿设在溢流箱3上，溢流管4的一端密封固装在水位管7的下端，溢流管4的另一端密封固装在出水管5上，并与出水管5连通，水位连通管8的一端密封固装在水位管7的底端，水位连通管8的另一端密封固装在壳体1的下部，并与壳体1的内部连通，壳体1的上部侧壁上开有气体进口1-3，气体挡板9的一端倾斜固装在气体进口1-3上，气体挡板9的另一端置于壳体1内，所述净化装置还包括旋流除雾器10、一级通道板11、二级挡水板12、骤冷器13和反射喷嘴14，旋流除雾器10固装在壳体1的上部，且旋流除雾器10位于气体进口1-3的上部，骤冷器13固装在气体挡板9的下端，且骤冷器13将壳体1的内腔分成净化饱和室和气液混合清除室，气体进口1-3与净化饱和室连通，一级通道板11设置在骤冷器13的下端，二级挡水板12的一端固装在气体挡板9和一级通道板11之间的壳体1的侧壁上，且二级挡水板12位于气液混合清除室内，反射喷嘴14固装在净化饱和室内，并与外部水管连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一级通道板11为一级S型通道板。如此设置，便于气液更加充分的混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims

1.一种集脱硫、除尘为一体的净化装置，它包括壳体（1）、支撑架（2）、溢流箱（3）、溢流管（4）、出水管（5）、出气管（6）、水位管（7）、水位连通管（8）和气体挡板（9），壳体（1）的上端开有气体出口（1-1），出气管（6）密封固装在气体出口（1-1）上，壳体（1）设置在支撑架（2）上，壳体（1）的底端开有出水口（1-2），出水管（5）密封固装在出水口（1-2）上，溢流箱（3）固装在支撑架（2）上，且溢流箱（3）位于支撑架（2）的一侧，水位管（7）穿设在溢流箱（3）上，溢流管（4）的一端密封固装在水位管（7）的下端，溢流管（4）的另一端密封固装在出水管（5）上，并与出水管（5）连通，水位连通管（8）的一端密封固装在水位管（7）的底端，水位连通管（8）的另一端密封固装在壳体（1）的下部，并与壳体（1）的内部连通，壳体（1）的上部侧壁上开有气体进口（1-3），气体挡板（9）的一端倾斜固装在气体进口（1-3）上，气体挡板（9）的另一端置于壳体（1）内，其特征在于：所述净化装置还包括旋流除雾器（10）、一级通道板（11）、二级挡水板（12）、骤冷器（13）和反射喷嘴（14），旋流除雾器（10）固装在壳体（1）的上部，且旋流除雾器（10）位于气体进口（1-3）的上部，骤冷器（13）固装在气体挡板（9）的下端，且骤冷器（13）将壳体（1）的内腔分成净化饱和室和气液混合清除室，气体进口（1-3）与净化饱和室连通，一级通道板（11）设置在骤冷器（13）的下端，二级挡水板（12）的一端固装在气体挡板（9）和一级通道板（11）之间的壳体（1）的侧壁上，且二级挡水板（12）位于气液混合清除室内，反射喷嘴（14）固装在净化饱和室内，并与外部水管连接。

2.根据权利要求1所述一种集脱硫、除尘为一体的净化装置，其特征在于：一级通道板（11）为一级S型通道板。