CN202535521U - 微型扬声器振膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型扬声器振膜，包括振膜本体部和位于所述振膜本体部中心位置的复合层，其中，所述复合层包括发泡体和结合于所述发泡体远离所述振膜本体部的上侧表面的铝箔，并且所述铝箔上设有第一透气孔。这种结构的微型扬声器振膜可以将复合层工作过程中产生的热量有效的散出，避免了复合层由于受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种微型扬声器振膜。
背景技术
现有技术中，为了增加微型扬声器振膜的高频特性，需要在振膜的中心位置设置同时具有刚性和弹性的复合层。为了不影响微型扬声器的灵敏度，复合层需要选用轻质的材料如发泡体等，振膜工作过程中会产生大量的热量，通常这种轻质的材料受热时间隙会变大，受冷易收缩，而传统的复合层由于无法很好的散热容易造成复合层变形，进而影响微型扬声器的发声质量。因此，有必要对上述结构的微型扬声器振膜进行改进，以避免上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型扬声器振膜，可以使振膜中心的复合层有效的散热，从而可以防止复合层受热变形，提高微型扬声器振膜的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种微型扬声器振膜，包括振膜本体部和位于所述振膜本体部中心位置的复合层，其中，所述复合层包括发泡体和结合于所述发泡体远离所述振膜本体部的上侧表面的铝箔，并且所述铝箔上设有第一透气孔。
此外，优选的方案是，所述发泡体上对应于所述第一透气孔的位置设有第二透气孔。
此外，优选的方案是，所述发泡体的下侧表面上结合有铝箔。
此外，优选的方案是，下侧表面的所述铝箔上设有第三透气孔，所述第三透气孔设置于与所述第二透气孔相对应的位置。
此外，优选的方案是，所述透气孔的形状为圆形、长条形或椭圆形。
采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型在复合层上设置透气孔，从而可以将复合层工作过程中产生的热量有效的散出，避免了复合层由于受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。
附图说明
通过下面结合附图对本实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本实用新型实施例一微型扬声器振膜的立体分解结构示意图。
图2是本实用新型实施例一微型扬声器振膜的立体图。
图3是本实用新型实施例一复合层的立体分解结构示意图。
图4是本实用新型实施例二复合层的立体分解结构示意图。
图5是本实用新型实施例三复合层的立体分解结构示意图。
图6是本实用新型实施例四复合层的立体分解结构示意图。
图7是本实用新型实施例五复合层的立体分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
实施例一：图1是本实用新型实施例一微型扬声器振膜的立体分解结构示意图，图2是本实用新型实施例一微型扬声器振膜的立体图，如图1和图2所示，微型扬声器振膜包括柔性的振膜本体部2和结合于振膜本体部2中心位置的复合层1。其中复合层1同时具有刚性和弹性，而且为轻质的材料，复合层1上设有若干第一透气孔101，第一透气孔101可以使复合层1有效的散热，从而可以避免复合层1受热变形而影响振膜的声学性能。
图3是本实用新型实施例一复合层的立体分解结构示意图，如图所示，复合层1包括轻质的发泡体12和结合于发泡体12远离振膜本体部2的上侧表面的铝箔11，如图1至图3所示，铝箔11可以增加复合层1的整体刚性，提升微型扬声器振膜的高频特性。本实施例中，铝箔11上设有圆形的第一透气孔101，第一透气孔101可以将复合层1工作过程中产生的热量有效的散出，从而可以避免复合层1受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。
此外，第一透气孔101的分布位置和数目不限，以不影响复合层的刚性并且可以有效的散热为准。
实施例二：图4是本实用新型实施例二复合层的立体分解结构示意图，如图所示，本实施例与上述实施例的主要区别在于，本实施例发泡体12的下侧表面也结合有铝箔13，结合铝箔13可以进一步增加复合层1的刚性，提声微型扬声器振膜的高频特性。此外，本实施例上侧铝箔11上的第一透气孔101’为长条形，同样可以使复合层1有效的散热，避免复合层1受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。
此外，透气孔的形状不限于上述圆形或长条形的形状，也可以为椭圆形、方形等其他规则或不规则的形状，均可实现复合层1的有效散热。
实施例三：图5是本实用新型实施例三复合层的立体分解结构示意图，如图所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，发泡体12’上对应于铝箔11上第一透气孔101的位置设有第二透气孔102。这种在发泡体12’上设置第二透气孔102的设计可以进一步增加复合层的散热效果，防止复合层1受热变形。
实施例四：图6是本实用新型实施例四复合层的立体分解结构示意图，如图所示，本实施例与实施例三的主要区别在于，发泡体12’的下侧表面结合有铝箔13，铝箔13可以进一步增加复合层的刚性，同时上侧铝箔11和发泡体12’上分别设有第一透气孔101和第二透气孔102，可以使复合层1有效的散热，防止复合层1受热变形。
实施例五：图7是本实用新型实施例五复合层的立体分解结构示意图，如图所示，本实施例与实施例四的主要区别在于，发泡体12’下侧的铝箔13’上设有第三透气孔103，第三透气孔103对应发泡体12’上的第二透气孔102设置，这种在铝箔13上设置第三透气孔103的设计可以进一步增加复合层1的散热性，防止复合层1受热变形。
在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种微型扬声器振膜，包括振膜本体部和位于所述振膜本体部中心位置的复合层，其特征在于，所述复合层包括发泡体和结合于所述发泡体远离所述振膜本体部的上侧表面的铝箔，并且所述铝箔上设有第一透气孔。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体上对应于所述第一透气孔的位置设有第二透气孔。
3.根据权利要求1或2所述的微型扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体的下侧表面上结合有铝箔。
4.根据权利要求3所述的微型扬声器振膜，其特征在于，下侧表面的所述铝箔上设有第三透气孔，所述第三透气孔设置于与所述第二透气孔相对应的位置。
5.根据权利要求1或2所述的微型扬声器振膜，其特征在于，所述透气孔的形状为圆形、长条形或椭圆形。
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