CN202534996U - 一种线束装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束装配工装，其包括装配板和活动支具，所述装配板沿横向平行设有多条滑槽，所述活动支具可在所述滑槽上滑动。本实用新型加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低，装配定位准确，产品质量稳定。

Description

一种线束装配工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种线束装配工装。 

背景技术

汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。 

现有线束装配大多采用装配板和活动支具的配合使用来实现，其中，活动支具固定在装配板上，用来定位和承托线束，便于操作人员按照装配要求装配线束。现有装配板是根据需装配的线束产品的要求，在需要活动支具的位置设置安装孔，然后将活动支具固定在安装孔上。这种装配板一旦开设完安装孔，将只能应用于一种线束产品，有多少种线束产品就需要多少块装配板，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。 

另一方面，活动支具底部具有上、下两个固定螺母，在装配板上固定活动支具时，先将活动支具最底部的下固定螺母拧下，将活动支具从装配板上面***安装孔，然后再从装配板底部将下固定螺母拧到活动支具穿过安装孔、位于装配板下面的底端，最后依靠上固定螺母和下固定螺母的定位，将活动支具固定到装配板上。在拆卸活动支具时，同样需要从装配极底部松开下固定螺母。由于活动支具的拆装均需在装配板底部操作，操作不便，尤其是在装配板面积较大时，这种拆装方式尤其不方便，降低了线束装配的整体效率。 

综上所述，有必要对现有技术中的线束装配工装进一步完善。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中线束装配采用的装配板及活动支具存在的操作不便，影响效率的问题，提供了一种可以用于多种规格尺寸线束装配、降低线束装配成本的线束装配工装。 

本实用新型是通过以下方案实现的： 

一种线束装配工装，包括装配板和活动支具，所述装配板沿横向设有多条条滑槽，所述活动支具可在所述滑槽上滑动。 

所述滑槽的每一条滑槽均设有两个所述活动支具。 

所述滑槽形状为条形。 

所述活动支具下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母；在所述螺母下部、所述活动支具底端设置有固定杆，所述固定杆的长度大于所述滑槽的宽度。 

所述固定杆的形状为长方体或圆柱体中的一种。 

在所述螺母和所述固定杆之间设置有垫片。 

所述固定杆焊接在所述活动支具底端。 

有益效果： 

本实用新型的线束装配工装，改变了传统工装与支座位置固定、无法调整的结构，实现了支座和工装板之间的任意调整，可随时根据线束情况更换附件支具、移动支具位置，使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本；上述结构加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低，装配定位准确，产品质量稳定。 

附图说明

图l是本实用新型一种线束装配工装中装配板的结构示意图； 

图2是本实用新型一种线束装配工装中活动支具的结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的线束装配工装，包括装配板1和安装于装配板1上的活动支具2。 

装配板1为一个长方形的钢板，在装配板1上沿横向开设有多条可供活动 支具2滑动的滑槽11，滑槽11的每一条滑槽均可设置多个在滑槽11上滑动的活动支具2；滑槽11为条形。 

装配板1的形状、大小及材质不局限于上述实施例，可根据实际需要具体选择。滑槽11的形状、尺寸、数量及相邻两滑槽的距离也均可根据实际应用需要进行具体选择。 

活动支具2包括有用于支撑线束的支撑叉21，在活动支具2的下部开设有螺纹22，螺纹22上设置有上定位螺母23，在上定位螺母23下部、活动支具2的底端焊接有固定杆25，在上定位螺母23和固定杆25之间设置有垫片24。固定杆25的长度要大于与其搭配的滑槽11的宽度，以防止固定杆25的脱落。 

支撑叉21一般为U形叉，固定杆25一般选用长方体或圆柱体，也可以选用其他形状，本实用新型对此不作具体限定。 

将图2的活动支具2安装到图l的装配板1上时，旋转活动支具2的方向，使其固定杆25的长度方向与所述装配板1的滑槽11的长度方向一致，以便于将固定杆顺利地穿过所述滑槽11。然后再旋转所述活动支具2的方向，使得固定杆25的长度方向与滑槽11的长度方向交叉，确保固定杆25不会从滑槽11的上部脱落。此时，所述活动支具2依靠固定杆25和垫片24与滑槽11进行相对地定位。然后，拧动所述活动支具2的上定位螺母23，将活动支具2固定在装配板1上。 

在线束产品改变、需要改变活动支具2的位置时，只需要松动上定位螺母23，然后在滑槽11上滑动活动支具2至所需位置，再按照上述方法固定活动支具2即可。 

而在拆卸活动支具2时，只需松动上定位螺母23，然后旋转活动支具2，使其固定杆25的长度方向与滑槽11的长度方向一致，顺利地将固定杆25以所述滑槽11中抽出即可。 

通过在装配板上开设供活动支具滑动的滑槽，可以根据要装配的线束规格尺寸，相应地在滑槽上移动活动支具，使得活动支具的位置满足线束装配要求，而且，可以根据线束的成型结构在装配板上任意布置滑槽，从而使得一块装配板可以匹配多种不同规格尺寸的线束产品的装配，从而提高了装配板的通用性，降低了线束装配成本； 

在活动支具底端设置固定杆，代替了现有活动支具中的下固定螺母，通过活动支具的固定杆和上固定螺母实现活动支具在装配板上的固定，只需要 从装配板上面操作上固定螺母即可，方便了活动支具的安装和拆卸，尤其便于在滑槽中随意调整活动支具的固定位置，提高了装配效率；且由于固定杆固定在活动支具上，使得活动支具在装配板上固定地更牢固。 

Claims (7)

1.一种线束装配工装，包括装配板和活动支具，其特征在于：所述装配板延横向平行设有多条滑槽，所述活动支具可在所述滑槽上滑动。

2.如权利要求l所述的线束装配工装，其特征在于：所述滑槽的每一条滑槽均设有两个以上所述活动支具。

3.如权利要求l或2所述的线束装配工装，其特征在于：所述滑槽形状为条形。

4.如权利要求l所述的线束装配工装，其特征在于：所述活动支具下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母；在所述螺母下部、所述活动支具底端设置有固定杆，所述固定杆的长度大于所述滑槽的宽度。

5.如权利要求4所述的线束装配工装，其特征在于：所述固定杆的形状为长方体或圆柱体中的一种。

6.如权利要求4所述的线束装配工装，其特征在于：在所述螺母和所述固定杆之间设置有垫片。

7.如权利要求4所述的线束装配工装，其特征在于：所述固定杆焊接在所述活动支具底端。

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