CN202530009U - 一种d-乙酯生产*** - Google Patents
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Abstract
一种D-乙酯生产***，包括依序连接的溴代反应釜、水解反应釜、缩合反应釜、酯化反应釜和拆分反应釜，所述溴代反应釜的尾气出口设置有尾气吸收单元，所述溴代反应釜设置有声光报警装置，所述酯化反应釜设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，所述酯化反应釜和拆分反应釜之间设置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜设置有加热自动控温装置，所述拆分反应釜的下游设置有甲醇回收釜。本实用新型能够较大的提高D-乙酯产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及D-乙酯生产技术领域，具体涉及一种D-乙酯生产***。
背景技术
D-乙酯，全称D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯，是甲砜霉素的中间体，主要用来生产甲砜霉素或氟苯尼考以及延续产品。
D-乙酯在实际生产中需要采用溴代、水解、缩合、酯化和拆分等工艺步骤，需要采用与之对应的一套生产***。但是传统的生产***具有很多缺陷：1.工人在使用溴代反应釜时容易误操作，导致溴素泄漏；2.溴代反应的尾气直接排放，污染空气，而且造成原料的浪费；3.酯化反应阶段酸的滴加需要人工控制，误差较大；4.酯化、拆分工艺中的溶剂回收不完全。以上缺陷严重限制了D-乙酯产品质量的提高，有待于进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种D-乙酯生产***，对传统的反应设备进行结构上的改进，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种D-乙酯生产***，包括依序连接的溴代反应釜、水解反应釜、缩合反应釜、酯化反应釜和拆分反应釜，其特征在于，所述溴代反应釜的尾气出口设置有尾气吸收单元，所述尾气吸收单元包括至少一级串联的降膜吸收器，所述每个降膜吸收器均设置有料液储罐和循环泵，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接有真空泵。
作为一种改进，所述溴代反应釜设置有声光报警装置。所述声光报警装置包括设置于溴代反应釜溴素进料阀和放料阀上的行程开关，行程开关连接声光报警器。
作为一种进一步的改进，所述酯化反应釜设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，所述自动装置包括顺次连接的重量传感器、控制器和电磁切断阀，所述重量传感器安装于浓硫酸高位槽上，所述电磁切断阀设置于物料进管上。
作为一种进一步的改进，所述酯化反应釜和拆分反应釜之间设置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜设置有加热自动控温装置。所述加热自动控温装置包括设置于乙醇回收釜内部的温度传感器，温度传感器连接无纸记录仪，无纸记录仪控制乙醇回收釜循环水管和热水管上的电磁阀通断。
作为一种进一步的改进，所述拆分反应釜的下游设置有甲醇回收釜，所述甲醇回收釜设置有循环泵和降膜蒸发器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的D-乙酯生产***，在溴代反应釜的尾气出口设置有尾气吸收单元，尾气吸收单元包括至少一级串联的降膜吸收器，每个降膜吸收器均设置有料液储罐和循环泵，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接有真空泵；基于上述结构，本实用新型能够将尾气中的溴素充分吸收，防止对空气造成污染，同时也降低了生产成本，提高了生产效益；在生产过程中，料液在降膜吸收器和料液储罐之间形成循环，对溴素进行循环吸收，从而制备的氢溴酸可以达到符合标准的浓度，质量较高。
本实用新型提供的D-乙酯生产***，其溴代反应釜设置有声光报警装置，可以监测溴素进料阀和放料阀的阀门开关情况，并将阀门的开启或关闭位置以开关量的信号输出至声光报警器，当溴素进料阀和放料阀同时打开(包括未关严)时，声光报警器就会发出报警信号，提醒工作人员注意。基于上述结构，本实用新型可以有效避免操作人员的误操作，防止工作人员在往釜体内添加溴素时忘记关闭或未关严放料阀，避免了溴素泄漏造成的工作环境污染，同时，也保证了溴素的使用量充足，提高了D-乙酯产品的质量。
本实用新型提供的D-乙酯生产***，酯化反应釜设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，所述自动装置包括顺次连接的重量传感器、控制器和电磁切断阀，所述重量传感器安装于浓硫酸高位槽上，所述电磁切断阀设置于所述物料进管上。基于上述结构，本实用新型能够实现浓硫酸加料的自动控制，而无需工作人员操作加料，这样就可以大大减少人工加料中出现的误差，降低了工人的劳动强度，提高了工作质量，同时，也提高了DL-乙酯的收率以及产品质量，为后续生产D-乙酯创造很好的条件。
本实用新型提供的D-乙酯生产***，酯化反应釜和拆分反应釜之间设置有乙醇回收釜，乙醇回收釜设置有加热自动控温装置，基于上述结构，本实用新型实现了釜体内部温度的自动控制，不需人工调节，降低了操作人员的劳动强度，而且避免了人为操作的误差，使釜体内的温度在一定的范围内浮动，能够完全去除D-乙酯产品内的乙醇，同时也使回收的乙醇纯度较高，在后续重利用的时候，提高D-乙酯产品的质量。
本实用新型提供的D-乙酯生产***，拆分反应釜的下游设置有甲醇回收釜，甲醇回收釜设置有循环泵和降膜蒸发器，料液在降膜蒸发器内、在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，能够实现料液的迅速、均匀加热，可以减少料液的受热时间，防止D-乙酯受热分解，从而提高了D-乙酯产品的纯度，提高了最终产品的质量；而且，甲醇蒸汽出口连接有甲醇回收单元，能够同时将甲醇进行回收重利用，提高了生产效率。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图；
图中：1.溴代反应釜，2.水解反应釜，3.缩合反应釜，4.酯化反应釜，5.拆分反应釜，6.第一级降膜吸收器，7.第二级降膜吸收器，8.循环泵，9.料液储罐，10.真空泵，11.声光报警器，12.溴素进料阀，13.放料阀，14.重量传感器，15.控制器，16.电磁切断阀，17.浓硫酸高位槽，18.乙醇回收釜，19.温度传感器，20.无纸记录仪，21.循环水管，22.热水管，23.甲醇回收釜，24.降膜蒸发器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如附图所示，一种D-乙酯生产***，包括依序连接的溴代反应釜1、水解反应釜2、缩合反应釜3、酯化反应釜4和拆分反应釜5，其特征在于，所述溴代反应釜1的尾气出口设置有尾气吸收单元，所述尾气吸收单元包括串联的第一级降膜吸收器6和第二级降膜吸收器7，第一级降膜吸收器6和第二级降膜吸收器7均设置有料液储罐9和循环泵8，第一级降膜吸收器6的尾气进口连接溴代反应釜1的尾气出口，第一级降膜吸收器6的尾气出口连接第二级降膜吸收器7的尾气进口；第二级降膜吸收器7的尾气出口连接有真空泵10。
本实施例中，所述溴代反应釜1设置有声光报警装置。所述声光报警装置包括设置于溴代反应釜1的溴素进料阀12和放料阀13上的行程开关，行程开关连接声光报警器11。
本实施例中，所述酯化反应釜4设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，所述自动装置包括顺次连接的重量传感器14、控制器15和电磁切断阀16，所述重量传感器14安装于浓硫酸高位槽17上，所述电磁切断阀16设置于物料进管上。
本实施例中，所述酯化反应釜4和拆分反应釜5之间设置有乙醇回收釜18，所述乙醇回收釜18设置有加热自动控温装置。所述加热自动控温装置包括设置于乙醇回收釜18内部的温度传感器19，温度传感器19连接无纸记录仪20，无纸记录仪20控制乙醇回收釜18的循环水管21和热水管22上的电磁阀通断。
本实施例中，所述拆分反应釜5的下游设置有甲醇回收釜23，所述甲醇回收釜设置有循环泵8和降膜蒸发器24。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种D-乙酯生产***，包括依序连接的溴代反应釜、水解反应釜、缩合反应釜、酯化反应釜和拆分反应釜，其特征在于：所述溴代反应釜的尾气出口设置有尾气吸收单元，所述尾气吸收单元包括至少一级串联的降膜吸收器，所述每个降膜吸收器均设置有料液储罐和循环泵，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接有真空泵。
2.如权利要求1所述的一种D-乙酯生产***，其特征在于：所述溴代反应釜设置有声光报警装置，所述声光报警装置包括设置于溴代反应釜溴素进料阀和放料阀上的行程开关，行程开关连接声光报警器。
3.如权利要求2所述的一种D-乙酯生产***，其特征在于：所述酯化反应釜设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，所述自动装置包括顺次连接的重量传感器、控制器和电磁切断阀，所述重量传感器安装于浓硫酸高位槽上，所述电磁切断阀设置于物料进管上。
4.如权利要求3所述的一种D-乙酯生产***，其特征在于：所述酯化反应釜和拆分反应釜之间设置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜设置有加热自动控温装置；所述加热自动控温装置包括设置于乙醇回收釜内部的温度传感器，温度传感器连接无纸记录仪，无纸记录仪连接所述乙醇回收釜循环水管和热水管上的电磁阀。
5.如权利要求4所述的一种D-乙酯生产***，其特征在于：所述拆分反应釜的下游设置有甲醇回收釜，所述甲醇回收釜设置有循环泵和降膜蒸发器。
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|---|---|---|---|---|
| CN105974899A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 江门谦信化工发展有限公司 | 一种酯化反应添加硫酸催化剂的自动控制***及其使用方法 |
| CN107537429A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 安徽天意环保科技有限公司 | 预处理酯交换反应*** |
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| CN107617399A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-23 | 安徽天意环保科技有限公司 | 表面活性剂的预处理装置 |
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