CN202529197U - 软袋表面除水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软袋表面除水机，包括机架，特征是：在所述机架上层的两端分别安装第一轴辊，在机架中层的两端分别安装第二轴辊，在机架下层的两端分别安装第三轴辊，在第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊上分别绕设上层输送带、中层输送带、下层输送带；所述上层输送带的一端为软袋的进料端，在上层输送带的另一端安装上层导向滑板；所述中层输送带的一端位于上层导向滑板的正下方，在中层输送带的另一端安装中层导向滑板；所述下层输送带的一端位于中层导向滑板的正下方，下层输送带的另一端为软袋的出料端；在所述上层输送带的上方和中层输送带的上方分别安装有吹气管。本实用新型利用压缩空气对软袋正反二面进行除水干燥，以满足软袋生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软袋表面除水机，尤其是一种利用压缩空气对灭菌后的多层共挤输液软袋进行表面除水的软袋表面除水机，属于制药机械领域。
背景技术
灭菌后的多层共挤输液软袋其表面沾了很多积水，如果直接进行包装和装箱，纸箱吸湿后会降低抗压强度，造成纸箱压溃破裂，严重时还会造成药品的包装长菌，影响药品的使用。因此，生产厂家必须把软袋表面的积水晾干后才能装箱。积水晾干需要占用很大的生产场地，积水晾干需要有充足的时间，这就大大延长了生产周转时间，严重影响生产效率。采用传统的晾干法处理软袋表面积水，已经无法满足生产要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种软袋表面除水机，在软袋输送过程中，利用压缩空气对软袋正反二面进行除水干燥，以满足软袋生产的需要。
按照本实用新型提供的技术方案，所述软袋表面除水机，包括机架，特征是：在所述机架上层的两端分别安装第一轴辊，在机架中层的两端分别安装第二轴辊，在机架下层的两端分别安装第三轴辊，在第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊上分别绕设上层输送带、中层输送带、下层输送带；所述上层输送带的一端为软袋的进料端，在上层输送带的另一端安装上层导向滑板，上层导向滑板倾斜设置，倾斜方向朝向中层输送带；所述中层输送带的一端位于上层导向滑板的正下方，在中层输送带的另一端安装中层导向滑板，中层导向滑板倾斜设置，倾斜方向朝向下层输送带；所述下层输送带的一端位于中层导向滑板的正下方，下层输送带的另一端为软袋的出料端；在所述上层输送带的上方和中层输送带的上方分别安装有吹气管，吹气管的喷气口分别对准上层输送带和中层输送带。
在所述上层输送带的下方和中层输送带的下方分别设置上层集水盘和中层集水盘。
所述吹气管由固定板固定在上层输送带和中层输送带的上方，吹气管通过快速接头和气管与压缩空气输送端连接。
所述吹气管的喷气口与上层输送带和中层输送带之间的角度为0～15°。
在所述上层输送带的上方位于软袋进料方向一侧安装第一光电传感器。在所述中层输送带的上方靠近上层导向滑板的一侧安装第二光电传感器。
所述上层导向滑板由第一螺丝固定在机架上，所述第一螺丝设置在长圆形的第一调节槽中；所述中层导向滑板由第二螺丝固定在机架上，所述第二螺丝设置在长圆形的第二调节槽中。
所述第一轴辊与第一电机和第一减速器的动力输出端连接。所述第二轴辊与第二电机和第二减速器的动力输出端连接。所述第三轴辊与第三电机和第三减速器的动力输出端连接。
在所述上层输送带、中层输送带和下层输送带的两侧分别设置侧导板。
本实用新型所述的软袋表面除水机，在软袋输送过程中，利用压缩空气对软袋正反二面进行除水干燥，以满足软袋生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图1的K向视图。
图5是图1的A-A剖视图。
图6是图1的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图6所示：软袋表面除水机包括机架1、上层输送带2、中层输送带3、下层输送带4、第一轴辊5、第二轴辊6、第三轴辊7、第一电机8、第一减速器9、第二电机10、第二减速器11、第三电机12、第三减速器13、上层导向滑板14、中层导向滑板15、上层集水盘16、中层集水盘17、吹气管18、固定板19、快速接头20、气管21、第一光电传感器22、第二光电传感器23、第一螺丝24、第一调节槽25、第二螺丝26、第二调节槽27、调节框架28、调节螺丝29、吹气管30、侧导板31等。
本实用新型包括机架1，在所述机架1上层的两端分别安装第一轴辊5，在机架1中层的两端分别安装第二轴辊6，在机架1下层的两端分别安装第三轴辊7，在第一轴辊5、第二轴辊6和第三轴辊7上分别绕设上层输送带2、中层输送带3、下层输送带4；所述上层输送带2的一端为软袋的进料端，在上层输送带2的另一端安装上层导向滑板14，上层导向滑板14倾斜设置，倾斜方向朝向中层输送带3；所述中层输送带3的一端位于上层导向滑板14的正下方，在中层输送带3的另一端安装中层导向滑板15，中层导向滑板15倾斜设置，倾斜方向朝向下层输送带4；所述下层输送带4的一端位于中层导向滑板15的正下方，下层输送带4的另一端为软袋的出料端；在所述上层输送带2的上方和中层输送带3的上方分别安装有吹气管18、30，吹气管18、30的喷气口分别对准上层输送带2和中层输送带3，吹气管18的喷气口与上层输送带2和中层输送带3之间的夹角Φ为0～15°，吹气管30的喷气口与中层输送带3之间的夹角Φ为0～15°；
在所述上层输送带2的下方和中层输送带3的下方分别设置上层集水盘16和中层集水盘17，将软袋上散落的积水汇集到集水盘中，通过集水盘底部的接口，把收集到的水引到机器外面去；
如图5所示，所述吹气管18、30由固定板19固定在上层输送带2和中层输送带3的上方，吹气管18、30通过快速接头20和气管21与压缩空气输送端连接；
如图2所示，在所述上层输送带2的上方位于软袋进料方向一侧安装第一光电传感器22，检测到有软袋通过，发送信号给电控截止阀，控制压缩空气从吹气管18喷出；
如图6所示，在所述中层输送带3的上方靠近上层导向滑板14的一侧安装第二光电传感器23，以检测软袋通过，发送信号给电控截止阀，控制压缩空气从吹气管30喷出；
如图2所示，所述上层导向滑板14由第一螺丝24固定在机架1上，所述第一螺丝14设置在长圆形的第一调节槽25中，以方便根据软袋的不同规格，调整上层导向滑板14与上层输送带2之间的距离；
如图6所示，所述中层导向滑板15由第二螺丝26固定在机架1上，所述第二螺丝26设置在长圆形的第二调节槽27中，以方便根据软袋的不同规格，调整中层导向滑板15与中层输送带3之间的距离；
如图1所示，在所述第一轴辊5、第二轴辊6和第三轴辊7上分别安装张紧机构，所述张紧机构包括固定在轴辊上的调节框架28，在调节框架28与轴辊之间设置调节螺丝29，通过调节螺丝29调节轴辊的位置，以实现对输送带的张紧；
在所述上层输送带2、中层输送带3和下层输送带4的两侧分别设置侧导板31，用于纠正软袋在输送带上的状态，使软袋整齐排列；
所述第一轴辊5与第一电机8和第一减速器9的动力输出端连接，以提供上层输送带2运转的动力；
所述第二轴辊6与第二电机10和第二减速器11的动力输出端连接，以提供中层输送带3运转的动力；
所述第三轴辊7与第三电机12和第三减速器13的动力输出端连接，以提供下层输送带4运转的动力。
本实用新型的工作过程：本实用新型所述的软袋表面除水机由三条输送带和二个除水装置组成。整车的软袋灭菌后从灭菌釜中取出后，操作人员把软袋一袋一袋放到软袋表面除水机的上层输送带2上，潮湿的软袋在上层输送带2传输过程中被调整好状态，经过第一光电传感器22时，被检测到有物体通过，第一光电传感器发信号给电控截止阀，电控截止阀打开，压缩空气通过吹气管18从喷气口喷出，喷出的压缩空气吹向上层输送带2上的软袋，上层输送带2在不停地向前运动中，软袋表面被压缩空气扫过，表面的积水被压缩空气吹散带走；软袋随着上层输送带2继续前进，走到上层输送带2的最前端时，一头朝下，掉落到上层导向滑板14上；软袋在从上层输送带2通过上层导向滑板14掉落到中层输送带3时完成了一个翻转动作，把表面没有吹干的一面翻到向上，已被吹干的一面朝向下面；软袋在中层输送带3上，一边调整状态一边前进，被第二光电传感器23检测到后，中层输送带3开始对软袋表面吹压缩空气；和上层输送带2一样，散落的积水被汇集到集水盘中，通过接水盘底部的接口，把收集到的水引到机器外面去；软袋经过中层输送带3后，软袋正反二面的积水已经被吹干；这时软袋继续前进，通过中层导向滑板15滑落到下层输送带4上，表面经过除水干燥的软袋被送到下道生产工序。
Claims (10)
1.一种软袋表面除水机，包括机架（1），其特征是：在所述机架（1）上层的两端分别安装第一轴辊（5），在机架（1）中层的两端分别安装第二轴辊（6），在机架（1）下层的两端分别安装第三轴辊（7），在第一轴辊（5）、第二轴辊（6）和第三轴辊（7）上分别绕设上层输送带（2）、中层输送带（3）、下层输送带（4）；所述上层输送带（2）的一端为软袋的进料端，在上层输送带（2）的另一端安装上层导向滑板（14），上层导向滑板（14）倾斜设置，倾斜方向朝向中层输送带（3）；所述中层输送带（3）的一端位于上层导向滑板（14）的正下方，在中层输送带（3）的另一端安装中层导向滑板（15），中层导向滑板（15）倾斜设置，倾斜方向朝向下层输送带（4）；所述下层输送带（4）的一端位于中层导向滑板（15）的正下方，下层输送带（4）的另一端为软袋的出料端；在所述上层输送带（2）的上方和中层输送带（3）的上方分别安装有吹气管（18、30），吹气管（18、30）的喷气口分别对准上层输送带（2）和中层输送带（3）。
2.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：在所述上层输送带（2）的下方和中层输送带（3）的下方分别设置上层集水盘（16）和中层集水盘（17）。
3.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述吹气管（18、30）由固定板（19）分别固定在上层输送带（2）和中层输送带（3）的上方，吹气管（18、30）通过快速接头（20）和气管（21）与压缩空气输送端连接。
4.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述吹气管（18、30）的喷气口与上层输送带（2）和中层输送带（3）之间的夹角为0～15°。
5.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：在所述上层输送带（2）的上方位于软袋进料方向一侧安装第一光电传感器（22）；在所述中层输送带（3）的上方靠近上层导向滑板（14）的一侧安装第二光电传感器（23）。
6.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：在所述上层输送带（2）、中层输送带（3）和下层输送带（4）的两侧分别设置侧导板（31）。
7.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述上层导向滑板（14）由第一螺丝（24）固定在机架（1）上，所述第一螺丝（14）设置在长圆形的第一调节槽（25）中；所述中层导向滑板（15）由第二螺丝（26）固定在机架（1）上，所述第二螺丝（26）设置在长圆形的第二调节槽（27）中。
8.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述第一轴辊（5）与第一电机（8）和第一减速器（9）的动力输出端连接。
9.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述第二轴辊（6）与第二电机（10）和第二减速器（11）的动力输出端连接。
10.如权利要求1所述的软袋表面除水机，其特征是：所述第三轴辊（7）与第三电机（12）和第三减速器（13）的动力输出端连接。
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2012
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