CN202527536U - 钢质热煨弯管管口圆度校准机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢质热煨弯管管口圆度校准机，属于管材圆度校准设备技术领域。所述圆度校准机包括支架，固定在支架上的移位装置、校圆装置以及带动校圆装置转动的旋转装置。校圆装置为可分别向相反方向运动的双向双活塞式校圆液压缸。校圆装置还包括可沿轴向运动的双向式双活塞杆式辅助液压缸，辅助液压缸的一端与旋转装置相连接，另一端与校圆液压缸相连接。本实用新型便于对校圆液压缸的控制进行定位，可以调整钢质热煨弯管管口各个方向的圆度，适应性高，可以大幅度提高生产效率，降低校管工人的劳动强度，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材圆度校准设备技术领域，特别是涉及一种钢质热煨弯管管口圆度校准机。
背景技术
钢质热煨弯管在煨制完成后由于管口夹持和其内部应力作用会使管口出现失圆(即椭圆)现象，会造成弯管的外观质量不合格。为此弯管弯制后需要进行管口校正处理。
目前，国内对管口的校正方法是将千斤顶放到管口内壁边缘处，以人工打压千斤顶将管口顶起校正。采用这种校管方式的劳动强度大、工作效率低。还有一些厂家使用了一些自制机构来完成校管工作，但这些机构相对精度较低，自动化程度不高，仅对单一方向（如竖直方向）椭圆度易校正，其他角度的校圆则很难实现，因此无法满足生产实际需要。
发明内容
为了解决现有管材校准设备精度低，校准工作劳动强度大、自动化程度低的问题，本实用新型提供了一种可适应各种方向椭圆度的自动化控制的钢质热煨弯管管口圆度校准机，包括支架，固定在所述支架上的移位装置，所述移位装置通过旋转装置与校圆装置相连接；所述校圆装置为活塞杆可分别向相反方向运动的双向双活塞校圆液压缸。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，所述校圆液压缸的两个活塞杆的顶端分别安装有弧形顶帽。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，在所述校圆装置还包括可沿轴向运动的双向式双活塞杆式辅助液压缸，所述辅助液压缸的一端与旋转装置相连接，另一端与所述校圆液压缸相连接；所述辅助液压缸的两个活塞杆分别通过卡箍与所述校圆液压缸的缸体相连接。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，所述移位装置包括固定于支架上的两个升降液压缸、链条以及由所述升降液压缸带动的升降侧移器；所述升降液压缸的活塞杆顶端设置有支撑轴承，所述链条的一端与所述支架相连接，另一端绕过所述支撑轴承与所述升降侧移器相连接。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，所述支架为门型架，所述门型架的两侧立柱内侧分别设置有滑轨，所述升降侧移器的两端分别设置有滑轮，所述滑轮可在所述滑轨内滑动。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，所述支架设置于可移动的小车上。
本实用新型提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机，所述旋转装置为摆动马达，所述摆动马达可带动所述校圆装置转动。
本实用新型的钢质热煨弯管管口圆度校准机利用可控移动式小车、升降侧移器和摆动马达等机构对校圆液压缸的控制进行定位，可以校正调整钢质热煨弯管管口各个方向的圆度，其适应性高。本实用新型在校圆液压缸的后部设置有双向式双活塞杆双作用的辅助液压缸，其受力时可轴向移动，可配合校圆液压缸达到轴向重心平衡，从而避免校圆过程中因校圆液压缸重心的轴向运动形成对其整体结构的扭矩作用。本实用新型自动化程度高，可以大幅度提高生产效率，降低校管工人的劳动强度，提高经济效益，并且在保证产品质量和合格率方面，也表现出巨大优势。
附图说明
图1 是本实用新型实施例提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机主视图；
图2 是本实用新型实施例提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机右视图；
图3 是本实用新型实施例提供的钢质热煨弯管管口圆度校准机侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的目的是提供一种可适应和调整各种方向椭圆度的自动控制的钢质热煨弯管管口圆度校准机。
本实用新型的主体基础结构为可控移动式电动小车1，小车1的下部装有车轮，便于小车1的位置移动。在小车1上固定有支架6，移位装置设置于支架6之上并可在支架6运动，移位装置通过旋转装置带动其前端的校圆装置运动，调节圆度校正位置，以实现热煨弯管管口圆度校正。
支架6固定于小车1前端，其支架6结构为框架结构的门型架，包括两侧的立柱以及立柱顶端的顶板。在门型架的中部设置有水平加固横梁8。
移位装置包括固定于门型架6上的两个升降液压缸7、链条4以及由升降液压缸7带动的升降侧移器9。升降液压缸7的活塞杆顶端设置有支撑轴承5，链条4的一端与门型架6的加固横梁8相连接，另一端绕过支撑轴承5与升降侧移器9相连接。
升降侧移器9为长方形框架结构，可与门型架6在竖直方向实现相对运动，升降侧移器9的前端为前挡板19。升降侧移器9的外部两侧安装有滑轮21，门型架6的两竖直立柱内侧设置有与之对应的滑轨，升降侧移器两个侧面的9的滑轮21分别可在门型架6的两个立柱滑轨内上下滑动运动。
旋转装置采用摆动马达18，摆动马达18安装在前挡板19的后部。在前挡板19上安装法兰套筒10，法兰套筒10内安装一对轴承16和旋转轴17，旋转轴17的后端与摆动马达18相连，前端与校圆装置相连接。
本实用新型实施例的钢质热煨弯管管口圆度校准机的校圆装置包括校圆液压缸13。校圆液压缸13为双向式双活塞杆双作用液压缸，两个活塞杆顶端安装弧形的顶帽12。为克服校圆液压缸在校圆过程中产生的扭矩作用，保证校圆液压缸的重心稳定，本实用新型实施例的校圆装置还设置有辅助液压缸15。辅助液压缸15的一端通过旋转轴17与摆动马达18相连接，另一端与校圆液压缸13相连接。校圆液压缸13通过两个卡箍14固定于辅助液压缸15活塞杆两端，并用锁紧螺母11锁紧，使其可跟随辅助液压缸15沿轴向双向移动。辅助液压缸15为等速等行程式双活塞杆双作用液压缸，其初始位置保持在中位，受力时可轴向移动，配合校圆液压缸13达到轴向重心平衡，从而避免校圆过程中因校圆液压缸13重心的轴向运动形成对其固定架的造成的扭矩作用。
本实用新型的动力提供装置为液压站3。液压站3固定在小车1上，为辅助液压缸15、校圆液压缸13以及升降液压缸7提供动力。
小车1上还设置有控制手柄2，电动小车1可通过对控制手柄2的操作，实现车身的前进、后退和转弯动作，并实现升降液压缸7的升降和升降侧移器9的侧移动作。
工作时，将校圆液压缸13通过电动小车1行走，升降侧移器9升降和侧移等动作就位于钢质热煨弯管管口内侧中心，控制摆动马达18使校圆液压缸13旋转至管口径长最短处，控制液压站3为校圆液压缸13提供压力，使双活塞杆双向伸出，通过顶帽12作用于管口内壁，管口先发生弹性形变，接着发生部分塑形形变，当变形方向上径长达到预设值时，控制液压站3将校圆液压缸13双活塞杆缩回，管口回弹，由于回弹量小于顶出量，可控制管口圆度达到预期要求。
实施例1
本实施例适用于φ1016mm厚度为28mm钢质热煨弯管管口圆度校准加工，钢质热煨弯管管口圆度校准机整体尺寸为2200mm×1100mm×1500mm。
液压站3安装在电动小车1上固定的液压站底座20上，位于车身中部，整体尺寸为600mm×400mm×800mm，电机为4KW，液压站3输出压力有70MPa和15MPa，其中，70MPa为校圆液压缸13提供压力，15MPa为摆动马达18和辅助液压缸15提供压力，门型架6宽0.9m，高1.5m，安装于电动小车1前端，升降液压缸安装于门型架6内侧两侧，缸径为40mm；升降侧移器9两侧滑轮21位于门型架6两侧轨道中，可沿其上下滑动；升降侧移器9两侧架体分别与两条链条4一端固定，链条4绕过固定于升降液压缸7上支撑链轮5后，固定于安装在门型架6上的加固横梁8上。升降液压缸7通过控制手柄2控制可带动升降侧移器9的升降。前挡板19固定于升降侧移器9前部，其上安装法兰套筒10，法兰套筒10内安装一对轴承16和旋转轴17，旋转轴17的后端与摆动马达18相连，前端与辅助液压缸15的法兰相连，通过液压站3给摆动马达18提供动力，实现旋转轴17带动辅助液压缸15的180度正反向旋转，辅助液压缸15为等速等行程式双活塞杆双作用液压缸，缸径为80mm，行程为双向各50mm。
校圆液压缸13通过两个卡箍14将其固定于辅助液压缸15活塞杆两端，并用锁紧螺母11锁紧，使其可跟随辅助液压缸15沿轴向双向移动。校圆液压缸13为双向式双活塞杆双作用液压缸，缸径为140mm，行程为双向各100mm，两个活塞杆顶端安装弧形的顶帽12，长度为400mm，宽度为200mm，圆弧直径为960mm。
本实用新型的钢质热煨弯管管口圆度校准机利用可控移动式小车、升降侧移器和摆动马达等机构对校圆液压缸的控制进行定位，可以调整钢质热煨弯管管口各个方向的圆度，其适应性高；还可以大幅度提高生产效率，降低校管工人的劳动强度，提高经济效益，而且在保证产品质量和合格率方面，也表现出巨大优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢质热煨弯管管口圆度校准机，包括支架、固定在所述支架上的移位装置，所述移位装置通过旋转装置与校圆装置相连接，其特征在于，所述校圆装置为活塞杆可分别向相反方向运动的双向双活塞校圆液压缸。
2.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述校圆液压缸的两个活塞杆的顶端分别安装有弧形顶帽。
3.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述校圆装置还包括可沿轴向运动的双向双活塞杆式辅助液压缸，所述辅助液压缸的一端与所述旋转装置相连接，另一端与所述校圆液压缸相连接；所述辅助液压缸的两个活塞杆分别与所述校圆液压缸的缸体相连接。
4.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述移位装置包括固定于所述支架上的两个升降液压缸、链条以及由所述升降液压缸带动的升降侧移器；所述升降液压缸的活塞杆顶端设置有支撑轴承，所述链条的一端与所述支架相连接，另一端绕过所述支撑轴承与所述升降侧移器相连接。
5.根据权利要求4所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述支架为门型架，所述门型架的两侧立柱内侧分别设置有滑轨，所述升降侧移器的侧面两端分别设置有滑轮，所述滑轮可在所述滑轨内滑动。
6.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述支架设置于可移动的小车上。
7.根据权利要求1-6中任一所述的钢质热煨弯管管口圆度校准机，其特征在于，所述旋转装置为摆动马达，所述摆动马达可带动所述校圆装置转动。
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