CN202524255U - 绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绕线装置，包括：机架；支撑转盘，支撑转盘可转动地安装在机架上；多个线锭，多个线锭分别安装在支撑转盘上且多个线锭分布在以支撑转盘的旋转中心为圆心的圆上，线锭具有轴向供线孔；绕线转盘，绕线转盘可转动地安装在机架上且绕线转盘的旋转轴线平行于支撑转盘的旋转轴线，绕线转盘的转速与支撑转盘的转速相同；和绕线轴，绕线轴具有用于供从轴向供线孔供给的绕线穿过的轴向导线孔，绕线轴安装在绕线转盘上且绕线轴的中心轴线与绕线转盘的旋转中心偏离预定距离。根据本实用新型的绕线装置，多条绕线彼此之间的相对定向保持不变不会相互缠绕，可以同时向工件上缠绕多条绕线，自动化程度高，劳动强度低，提高了绕线效率。

Description

绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕线装置，尤其是涉及一种对电机转子等进行绕制漆包线的绕线装置。

背景技术

传统的漆包线绕线机仅能完成单根线的绕线作业，对需要用多根漆包线同时进行绕线作业的条件下，目前只能采取人工绕线作业的方法完成。人工绕线存在作业效率低，绕线质量不稳定，劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绕线装置，所述绕线装置可以将多根诸如漆包线的线同时绕制到例如电机的转子上，自动化程度高，劳动强度低，不会出现多根线绕制成麻花状的现象，提高了绕线效率。

根据本实用新型的绕线装置，包括：机架；支撑转盘，所述支撑转盘可转动地安装在所述机架上；多个线锭，所述多个线锭分别安装在所述支撑转盘上且所述多个线锭分布在以所述支撑转盘的旋转中心为圆心的圆上，所述线锭具有轴向供线孔；绕线转盘，所述绕线转盘可转动地安装在所述机架上且所述绕线转盘的旋转轴线平行于所述支撑转盘的旋转轴线，所述绕线转盘和所述支撑转盘具有相同的转速和转向；和绕线轴，所述绕线轴具有用于供从所述轴向供线孔供给的绕线穿过的轴向导线孔，所述绕线轴安装在所述绕线转盘上且所述绕线轴的中心轴线与所述绕线转盘的旋转中心偏离预定距离

根据本实用新型的绕线装置，支撑转盘和安装在绕线转盘上的绕线轴可以以相同的转动方向和相同的角速度转动，由此，由多个线锭提供的经过供线孔和导线孔的多条绕线的彼此相对的定向保持不变，不会相互缠绕，可以同时向工件上缠绕多条绕线，自动化程度高，劳动强度低，提高了绕线效率。

优选地，所述多个线锭沿所述圆的周向均匀布置。

优选地，所述多个线锭分布在以所述支撑转盘的旋转中心为圆心的多个同心圆上，且同一个圆上的所述线锭沿该圆的周向均匀布置。

优选地，所述绕线轴贯穿所述绕线转盘以便所述绕线轴的两端分别沿该绕线轴的轴向从所述绕线转盘的前侧和后侧伸出。

优选地，所述绕线轴包括：轴体，所述轴体具有中心通孔；前端盖，所述前端盖安装在所述轴体的前端且具有多个前通孔；和后端盖，所述后端盖安装在所述轴体的后端且具有多个后通孔，所述多个后通孔在所述绕线轴的轴向上与所述多个前通孔一一对应。

优选地，所述绕线装置还包括绕线箱体，所述绕线箱体安装在所述机架上且所述绕线盘可旋转地安装在所述绕线箱体内。

优选地，所述支撑转盘的前表面上安装有与所述多个线锭一一对应的过线轮。

优选地，所述绕线装置还包括过线架，安装在所述过线架后侧的多个第一过线轮和安装在所述过线架前侧的多个第二过线轮，所述过线架可转动地安装在所述机架上且位于所述支撑转盘与所述绕线转盘之间，所述过线架的旋转轴线与所述支撑转盘的旋转轴向在同一直线上，所述多个第一过线轮、多个第二过线轮彼此一一对应。

优选地，所述绕线转盘的旋转轴线与所述支撑转盘的旋转轴线在同一直线上。

优选地，所述绕线装置还包括线锭支撑轴，所述线锭支撑轴具有中心通孔，所述线锭为水平定向的工字形，所述线锭的前端安装在所述支撑转盘的后表面上，所述线锭支撑轴的前端贯穿所述支撑转盘且所述线锭支撑轴的后端配合在所述线锭内。

优选地，所述绕线装置还包括连接螺栓，所述支撑转盘包括沿该支撑转盘的轴向间隔开的前盘板和后盘板，所述线锭的前端安装在所述后盘板的后表面上，所述线锭支撑轴的前端贯穿所述前盘板且所述线锭支撑轴的后端配合在所述线锭内，所述连接螺栓穿过所述线锭的后壁与所述线锭支撑轴相连，所述连接螺栓设有轴向螺栓线孔。

优选地，每个所述线锭外面罩有线筒罩，所述线筒罩安装在所述支撑转盘上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的绕线装置的侧视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的绕线装置的供线组件的主视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的绕线装置的绕线组件的侧视示意图；和

图4是根据本实用新型实施例的绕线装置的绕线轴的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的绕线装置。

根据本实用新型实施例的绕线装置用于将绕线700绕制到待绕线工件(例如转子600)上，绕线700例如可以为漆包线，转子600可以为电机的转子。然而，需要理解的是，根据本实用新型实施例的绕线装置并不限于用于将绕线绕制到电机的转子上。为了便于描述，下面以将绕线700绕制到电机的转子600上为例进行描述。

如图1-4所示，根据本实用新型的实施例的绕线装置包括：机架10、支撑转盘20、多个线锭30、绕线转盘40和绕线轴50。

具体而言，支撑转盘20可转动地安装在机架10上。例如，支撑转盘20可以通过转轴21可枢转地设在机架10上，支撑转盘20固定在转轴21上，转轴21可以相对于机架10枢转。例如。可以在机架10上设置对应的轴承22，转轴21通过轴承22可转动地支撑在机架10上。

多个线锭30分别安装在支撑转盘20上且多个线锭30分布在以支撑转盘20的旋转中心为圆心的圆上，支撑转盘20例如为圆盘。线锭30具有轴向供线孔31(这里，所谓的轴向例如为图1中的左右方向)。换言之，每个线锭30距离支撑转盘20的圆心的距离相等，且线锭30具有轴向供线孔31，从而从线锭30上释放的绕线700可以从轴向供线孔31的后端(图1中的左端)穿入轴向供线孔31，然后从轴向供线孔31的前端(右端)穿出，由此向前将绕线供给到绕线轴50。

绕线转盘40可转动地安装在机架10上且绕线转盘40的旋转轴线平行于支撑转盘20的旋转轴线，且绕线转盘40与支撑转盘20具有相同的转速和转向，从而在绕制过程中，从线锭30供给到绕线轴50的多根绕线之间彼此相对的定向不会发生变化，从而不会相互缠绕。

优选地，绕线转盘40的旋转轴线与支撑转盘20的旋转轴线沿前后方向在同一直线上。由此，可以使绕线装置的走线速度更加平稳，绕制更加舒畅，绕线装置的控制更加简单。

如图1和图4所示，绕线轴50可以具有用于供从轴向供线孔31供给的绕线700穿过的轴向导线孔51，绕线轴50安装在绕线转盘40上且绕线轴50的中心轴线与绕线转盘40的旋转中心偏离预定距离。图1中示出了一个绕线轴50，可以理解的是，绕线转盘40上也可以设置多个绕线轴50，需要说明的是，在使用时，仅使用其中的一个绕线轴50。

根据本实用新型的绕线装置，支撑转盘20和安装在绕线转盘40上的绕线轴50可以以相同的转动方向即相同的角速度转动，由此，由多个线锭30供给的经过轴向供线孔31和导线孔51的多条绕线700在供线孔31和导线孔51之间始终保持沿轴向方向(如图1中的左右方向)移动，并且彼此之间的相对定向不会发生变化，这里所谓定向可以是指多根绕线在支撑转盘20和绕线转盘40的周向上的相位和/或它们相对于支撑转盘20和绕线转盘40的相位，因此不会相互缠绕，可以同时向工件(例如转子600)上缠绕多条绕线700，自动化程度高，劳动强度低，提高了绕线效率。

在实用新型的实施例中，绕线轴50上的轴线导线孔51可以为沿水平方向设置成一排或多排，相邻的导线孔51之间具有预定的距离。当然，导线孔51的数量可以大于轴向供线孔31(线锭30)的数量。

装置如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，多个线锭30可以沿支撑转盘20的周向均匀布置。由此，使支撑转盘20旋转时更加稳定，不易发生晃动，也不需要在支撑转盘20上另外增加额外的配重，提高了工作效率。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，多个线锭30分布在以支撑转盘20的旋转中心为圆心的多个同心圆上，且同一个圆上的线锭30沿该圆的周向均匀布置。例如，本实施例中在支撑转盘20上共分布有十二个线锭30，十二个线锭30被分成两组，分别被布置在两个同心圆上，每组线锭30中的相邻的两个线锭30之间的距离相等。由此，在支撑转盘20上尽量多的布置线锭30的同时，也使撑转盘20旋转时更加稳定，不易发生晃动，也不需要在支撑转盘20上另外增加额外的配重，提高了工作效率。

可以理解的是，上述实施例中的12个线锭30并不限于分布在两个同心圆上，例如可以分布在三个或四个同心圆上。此外，例如当具有3个、4个、5个或6个线锭30时，这些线锭30可以分布在一个同心圆上。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，绕线轴50贯穿绕线转盘30以便绕线轴50的两端沿该绕线轴50的轴向(图1中的前后方向)分别从绕线转盘30的前侧和后侧伸出。换言之，绕线轴50贯穿绕线转盘40，且绕线轴50的两端分布从所述绕线转盘40的前侧和后侧延伸出。由此可以改善绕线轴对每根绕线700的导引。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，绕线轴50可以包括：轴体501、前端盖501和后端盖503。

具体而言，轴体501可以具有中心通孔5011，该中心通孔5011可以沿轴向方向(图1和图4中的左右方向)延伸。换言之，轴体501为中空的管。

前端盖502安装在轴体501的前端且具有多个前通孔5021。

后端盖503安装在轴体501的后端且具有多个后通孔5031，多个后通孔5031在绕线轴50的轴向(如图4中的左右方向)上与多个前通孔5201一一对应。由此，绕线700可以依次穿过前通孔5021、中心通孔5011和与前通孔5021对应的后通孔5031，实现绕线700沿前后的供给。中心通孔5011、前通孔5021和后通孔5031构成导线孔51。

优选地，由于前通孔5021和后通孔5031的开口处长时间与绕线接触并相互摩擦，容易被磨损，前端盖502和后端盖503可以可拆卸地安装在轴体501上，以便于更换。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，绕线装置还包括绕线箱体60，绕线箱体60通过轴承安装在机架10上且绕线盘40可旋转地安装在绕线箱体60内。由此，可以使绕线盘40被安装的更加稳定，方便与机架10连接。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，为了方便过线，支撑转盘20的前表面(图1中的右表面)上安装有与多个线锭30一一对应的过线轮25。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，绕线装置还可以包括过线架70，安装在过线架70后侧的多个第一过线轮71和安装在过线架前侧的多个第二过线轮72，过线架70可以通过轴承可转动地安装在机架10上且位于支撑转盘20与绕线转盘40之间，过线架70的旋转轴线与支撑转盘20的旋转轴向在同一直线上，多个第一过线轮71、多个第二过线72轮彼此一一对应。由此，绕线700的移动更加平稳和顺畅，减小绕线700受到的阻力。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，绕线装置还可以包括线锭支撑轴80，线锭支撑轴80具有中心通孔81，线锭30可以为水平定向的工字形，线锭30的前端安装在支撑转盘20的后表面上，线锭支撑轴80的前端贯穿支撑转盘20且线锭支撑轴80的后端配合在线锭30内。由此，可以方便对线锭30定位，且方便线锭30上的绕线700从支撑转盘20上引出。

进一步地，绕线装置还可以包括连接螺栓90，支撑转盘20包括沿该支撑转盘20的轴向间隔开的前盘板28和后盘板29，线锭30的前端安装在后盘板29的后表面上，线锭支撑轴80的前端贯穿前盘板28且线锭支撑轴80的后端配合在线锭30内，连接螺栓90穿过线锭30的后壁与线锭支撑轴80相连，连接螺栓90设有轴向螺栓线孔91。由此可以使线锭30上缠绕的绕线700通过螺栓线孔91、中心通孔81后被引向绕线转盘40上的导线轴50。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，每个线锭30外面可以罩有线筒罩100，线筒罩100安装在支撑转盘20上。由此，可以对线锭30及缠绕在线锭30上的绕线700进行保护。

需要说明的是，支撑转盘20、绕线转盘40、绕线箱体60、过线架70可以分别具有彼此独立的机架10，也可以共用一个一体的机架10。

根据本实用新型的绕线装置的其他构成部件对于本领域的技术人员都是已知的，这里不再详细描述。例如，图1中示出了绕线模具200，绕线模具200可以安装在绕线转盘40的中心，且延伸到导线轴50的前端下方，用于将从导线轴51内引出的绕线700导引到转子600的线槽内。

下面描述采用根据本实用新型实施例的绕线装置对电机的转子600进行绕线的过程。

首先，将转子600移动到绕线位置，例如可以是将其上固定有转子600的回转盘101移动接近绕线模具200到绕线位置。

然后，将多根绕线700分别从多个线锭30上穿过对应的螺栓线孔91、中心通孔81后而从支撑转盘20的前侧穿出。从支撑转盘20穿出后，绕线700经过过线轮25、第一过线轮71和第二过线轮72后穿过绕线轴50的导线孔51后，从导线孔51的前端穿出。

接下来，将从导线孔51的前端穿出的多根绕线700绕在转子600的两个线槽之间的隔壁上。

启动绕线装置，使支撑转盘20和绕线转盘40同时以相同的角速度沿同一反向旋转，在绕线模具200的导引下，将多根绕线700分别绕制到转子600的两个线槽之间的隔壁上。

当一个隔壁绕线完毕后，转子600在回转盘101的带动下分度转动，即转动一个预定角度，以在与所述一个隔壁相邻的下一个隔壁上绕线。重复上述步骤，直至转子600的所有线槽都绕线完毕。最后，切断绕线700，移动回转盘101以远离绕线模具200，取下已经绕线完毕的转子600，安装上另一个转子600进行绕线。

根据本实用新型实施例的绕线装置，能够自动化地同时绕制多根绕线700，多根绕线700在绕制的过程中不会绕制成麻花状，降低了劳动强度低，提高了绕线效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种绕线装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑转盘，所述支撑转盘可转动地安装在所述机架上；

多个线锭，所述多个线锭分别安装在所述支撑转盘上且所述多个线锭分布在以所述支撑转盘的旋转中心为圆心的圆上，所述线锭具有轴向供线孔；

绕线转盘，所述绕线转盘可转动地安装在所述机架上且所述绕线转盘的旋转轴线平行于所述支撑转盘的旋转轴线，所述绕线转盘和所述支撑转盘具有相同的转速和转向；和

绕线轴，所述绕线轴具有用于供从所述轴向供线孔供给的绕线穿过的轴向导线孔，所述绕线轴安装在所述绕线转盘上且所述绕线轴的中心轴线与所述绕线转盘的旋转中心偏离预定距离。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述多个线锭沿所述圆的周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述多个线锭分布在以所述支撑转盘的旋转中心为圆心的多个同心圆上，且同一个圆上的所述线锭沿该圆的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线轴贯穿所述绕线转盘以便所述绕线轴的两端分别沿该绕线轴的轴向从所述绕线转盘的前侧和后侧伸出。

5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线轴包括：

轴体，所述轴体具有中心通孔；

前端盖，所述前端盖安装在所述轴体的前端且具有多个前通孔；和

后端盖，所述后端盖安装在所述轴体的后端且具有多个后通孔，所述多个后通孔在所述绕线轴的轴向上与所述多个前通孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，还包括绕线箱体，所述绕线箱体安装在所述机架上且所述绕线盘可旋转地安装在所述绕线箱体内。

7.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述支撑转盘的前表面上安装有与所述多个线锭一一对应的过线轮。

8.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，还包括过线架，安装在所述过线架后侧的多个第一过线轮和安装在所述过线架前侧的多个第二过线轮，所述过线架可转动地安装在所述机架上且位于所述支撑转盘与所述绕线转盘之间，所述过线架的旋转轴线与所述支撑转盘的旋转轴向在同一直线上，所述多个第一过线轮、多个第二过线轮彼此一一对应。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线转盘的旋转轴线与所述支撑转盘的旋转轴线在同一直线上。

10.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，还包括线锭支撑轴，所述线锭支撑轴具有中心通孔，所述线锭为水平定向的工字形，所述线锭的前端安装在所述支撑转盘的后表面上，所述线锭支撑轴的前端贯穿所述支撑转盘且所述线锭支撑轴的后端配合在所述线锭内。

11.根据权利要求10所述的绕线装置，其特征在于，还包括连接螺栓，所述支撑转盘包括沿该支撑转盘的轴向间隔开的前盘板和后盘板，所述线锭的前端安装在所述后盘板的后表面上，所述线锭支撑轴的前端贯穿所述前盘板且所述线锭支撑轴的后端配合在所述线锭内，所述连接螺栓穿过所述线锭的后壁与所述线锭支撑轴相连，所述连接螺栓设有轴向螺栓线孔。

12.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，每个所述线锭外面罩有线筒罩，所述线筒罩安装在所述支撑转盘上。

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