CN202524183U - 定子铁芯、定子及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定子铁芯、定子及电机，该定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块的两个端壁上分别设有一个自端壁沿定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一凹槽均为窄口槽，且两块铁芯块上的凹槽对接，定子铁芯还包括装在二对对接的凹槽内的连接件，每一连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根连接柱的连接部，连接部的宽度小于连接柱的最大外径。本实用新型能够降低定子铁芯的生产成本，且铁芯块的连接更为牢固，还能避免定子铁芯上形成缝隙，从而避免定子铁芯的内圆变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种由两个半圆环状的铁芯块拼合而成的定子铁芯、具有这种定子铁芯的定子以及具有这种定子的电机。
背景技术
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的塑封电机具有定子11以及转子15，定子11具有定子铁芯12以及缠绕在定子铁芯12上的线圈13，且定子11外注塑形成塑封壳14。转子15为鼠笼转子，其具有转子铁芯16，并且在转子铁芯16上浇铸有铸铝鼠笼17。转子15的中部安装有转子轴19，转子轴19通常与转子15过盈配合，且随转子15的旋转而旋转，且转子轴19用于向外输出动力。
定子铁芯12由多层冲片叠压而成，而现有塑封电机的定子铁芯12通常由两个半圆环状的铁芯块拼合而成，如图2所示，定子铁芯12由铁芯块21及铁芯块26拼合而成，铁芯块21、26上均设有多个朝向定子铁芯12轴线方向延伸的齿22、27，在每一个铁芯块21、26周壁靠近端线23、28处设有向周壁外延伸的凸榫24、29。
为了确保两个铁芯块21、26的固定连接，通常将端线23、28对接处焊接，这需要使用专用的焊接设备，并且需要专用的焊接人员进行操作，导致定子铁芯12的生产成本较高。并且，焊接后的定子铁芯12可能因焊接质量问题而在焊接处形成缝隙，导致定子铁芯12内圆变形，影响定子铁芯的质量。
当然，现有的一些定子铁芯使用在端线处设置燕尾槽以及燕尾榫的方式进行配合，但这种方式需要在硅钢片冲压形成冲片时，在冲片的端部冲压形成燕尾槽与燕尾榫，导致硅钢片的浪费，且铁芯块拼合后往往会在燕尾槽与燕尾榫的连接处形成较大的缝隙，也使得定子铁芯的内圆变形，影响定子铁芯的质量。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种铁芯块连接牢固且不易产生缝隙的定子铁芯。
本实用新型的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子。
本实用新型的再一目的是提供一种铁芯块连接牢固且不会导致定子内圆变形的电机。
为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子铁芯包括两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块的两个端壁上分别设有一个自端壁沿定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一凹槽均为窄口槽，且两块铁芯块上的凹槽对接，定子铁芯还包括装在二对对接的凹槽内的连接件，每一连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根连接柱的连接部，连接部的宽度小于连接柱的最大外径。
由上述方案可见，定子铁芯是通过连接件***对接的凹槽内来实现两块铁芯块的固定连接，这种固定方式不需要进行焊接，避免使用专业的焊接设备以及由专业焊接人员操作，生产成本较低，且避免焊接后形成缝隙的现象。此外，铁芯块也不是通过自身端壁上的槽榫配合来实现相互之间的固定，提高硅钢片的利用率，也避免在铁芯块连接处出现缝隙的现象。
一个优选的方案是，凹槽的槽体横截面为开口圆形或梯形或燕尾形。
由此可见，凹槽的槽体横截面形状为常规的形状，便于冲片的冲压，也有利于定子铁芯的制造。此外，上述形状也有利于两个铁芯块的固定连接。
进一步的方案是，连接件的至少一个纵向端部上设有倒圆角。这样，通过倒圆角能够方便地将连接件引导***凹槽内，方便连接件的安装。
更进一步的方案是，连接件由金属材料或高分子材料制成。由于高分子材料具有很好的耐热性能，能够避免在注塑过程中熔化或变形。而金属材料刚性较好，连接更为牢固。
为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块的两个端壁上分别设有一个自端壁沿定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一凹槽均为窄口槽，且两块铁芯块上的凹槽对接，定子铁芯还包括装在二对对接的凹槽内的连接件，每一连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根连接柱的连接部，连接部的宽度小于连接柱的最大外径。
由上述方案可见，铁芯块通过连接件进行连接，避免焊接或者在端壁上设置燕尾槽或燕尾榫，从而避免在两块铁芯块的对接面上形成缝隙，减少定子铁芯内圆变形的现象。并且，由于不需要在端壁上设置用于自身拼合的燕尾槽及燕尾榫，减少硅钢片的浪费，提高硅钢片的利用率。
为实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供的电机包括定子及转子，定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块的两个端壁上分别设有一个自端壁沿定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一凹槽均为窄口槽，且两块铁芯块上的凹槽对接，定子铁芯还包括装在二对对接的凹槽内的连接件，每一连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根连接柱的连接部，连接部的宽度小于连接柱的最大外径。
由此可见，铁芯块通过连接件进行固定连接，连接更为牢固，且不需要焊接或者通过铁芯块自身端壁上形成的燕尾槽与燕尾榫连接，避免在铁芯块端壁之间形成间隙，确保定子内圆不会变形。
附图说明
图1是现有电机的半剖图。
图2是现有定子铁芯的结构图。
图3是本实用新型定子铁芯实施例的结构图。
图4是本实用新型定子铁芯实施例中铁芯块的结构图。
图5是本实用新型定子铁芯实施例中铁芯块的局部放大图。
图6是本实用新型定子铁芯实施例中连接件的结构放大图。
图7是本实用新型定子铁芯实施例的局部放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实施例的电机具有定子以及鼠笼转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，鼠笼转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在鼠笼转子内，并随鼠笼转子的旋转而旋转，向外输出动力。
参见图3，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块30、40，每一个铁芯块30、40均由多片形状相同的冲片叠压而成，且每一片冲片均由硅钢片冲压而成。铁芯块30具有轭部31，轭部31上设有多个齿32，每一个齿32均朝向定子铁芯的轴线方向延伸。
参见图4，铁芯块30的周壁33为半圆周柱面，铁芯块30还具有位于周壁33两端的端壁34、37，在端壁34、37上分别设有一个沿着定子铁芯周向向内凹陷的凹槽35、38。如图5所示，凹槽35为窄口槽，即凹槽35的槽口宽度L1小于凹槽35槽体的最大内径L2。本实施例中，凹槽35的内表面为光滑的弧面，且槽体的横截面为开口圆形。
铁芯块40的结构与铁芯块30对称设置，因此铁芯块40也具有轭部41，轭部41上设有朝向定子铁芯轴线方向设置的齿42，在端壁44、47上也设有凹槽45、48，且凹槽45、48均是沿定子铁芯周向向内凹陷。
拼装定子铁芯时，将两个铁芯块30、40对接，形成一个圆环状，并且，如图3所示，拼装后两块铁芯块30、40对接的端壁34、44上的凹槽35、45对接，即凹槽35与凹槽45的槽口相对设置，端壁37、47上的凹槽38、48也对接。此外，为了确保两个铁芯块30、40的固定连接，在铁芯块30、40对接的凹槽35、45内装入连接件50，并且在对接的凹槽38、48内装上连接件60。
参见图6，连接件50具有位于横向两端的两根连接柱51、52，连接柱51、52之间连接有连接部53，连接杆51、52大致呈圆柱状，连接杆的宽度小于连接杆51、52的最大外径。拼合定子铁芯时，将铁芯块30、40对接后，将连接件50***凹槽35、45内，并将连接件60***凹槽38、48内，如图7所示。这样，由于连接杆51、52能够与凹槽35、45的槽体配合，且不易从凹槽35、45内脱落，因此能够将铁芯块30、40固定连接在一起。
为了方便将连接件50装入凹槽35、45内，在连接件的纵向两个端部上开设倒圆角55，这样有利于将连接件引导安装到凹槽35、45内。
连接件60与连接件50的结构相同，也是安装到两个对接的凹槽38、48内，不再赘述。
通过两个连接件50、60将两个铁芯块30、40固定，不需要通过焊接的方式实现两个铁芯块30、40的固定，降低定子铁芯的生产成本。并且，铁芯块30、40上也不需要设置用于相互配合的燕尾槽与燕尾榫，提高硅钢片的使用率。
连接件50、60可以使用尼龙、塑料等耐高温的高分子材料制成，也可以使用铁、铝等金属材料制成。此外，连接件50、60的长度不应定需要与铁芯块30、40的厚度相等，连接件50、60的长度可以短于铁芯块30、40的长度，并且在每一对铁芯块30、40的凹槽内可以安装两对、三对或更多的连接件50、60。
当然，凹槽的槽体横截面不一定是设置成开口圆形，还可以设置成椭圆形、梯形或燕尾形等形状，相应地，连接件的连接柱也需要设置成对应的形状。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，连接件纵向两端设置倒方角；或者，连接件的连接部设置成内凹弧面的形状，这些改变也能实现本实用新型的目的。
最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如连接件的连接柱形状的改变、连接件制作材料的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.定子铁芯，包括
两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿；
其特征在于：
每一所述铁芯块的两个端壁上分别设有一个自所述端壁沿所述定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一所述凹槽均为窄口槽，且两块所述铁芯块上的凹槽对接；
装在二对对接的所述凹槽内的连接件，每一所述连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根所述连接柱的连接部，所述连接部的宽度小于所述连接柱的最大外径。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：
所述凹槽的槽体横截面为开口圆形或梯形或燕尾形。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于：
所述连接件的至少一个纵向端部上设有倒圆角。
4.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于：
所述连接件由金属材料或高分子材料制成。
5.定子，包括
定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿；
其特征在于：
每一所述铁芯块的两个端壁上分别设有一个自所述端壁沿所述定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一所述凹槽均为窄口槽，且两块所述铁芯块上的凹槽对接；
装在二对对接的所述凹槽内的连接件，每一所述连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根所述连接柱的连接部，所述连接部的宽度小于所述连接柱的最大外径。
6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于：
所述凹槽的槽体横截面为开口圆形或梯形或燕尾形。
7.根据权利要求5或6所述的定子，其特征在于：
所述连接件的至少一个纵向端部上设有倒圆角。
8.电机，包括
定子及转子，所述定子具有定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿；
其特征在于：
每一所述铁芯块的两个端壁上分别设有一个自所述端壁沿所述定子铁芯周向向内凹陷的凹槽，每一所述凹槽均为窄口槽，且两块所述铁芯块上的凹槽对接；
装在二对对接的所述凹槽内的连接件，每一所述连接件具有位于横向两端的连接柱以及连接两根所述连接柱的连接部，所述连接部的宽度小于所述连接柱的最大外径。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于：
所述凹槽的槽体横截面为开口圆形或梯形或燕尾形。
10.根据权利要求8或9所述的电机，其特征在于：
所述连接件的至少一个纵向端部上设有倒圆角。
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