CN202510135U

CN202510135U - 混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置

Info

Publication number: CN202510135U
Application number: CN2012201779546U
Authority: CN
Inventors: 岳邦富; 岳兴军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，它含有螺旋推进器，所述螺旋推进器的进料口与料斗的出料口连通，所述螺旋推进器的尾端与旋流器或分支管接头的首端连接，所述旋流器或分支管接头的尾端与输料管的一端连接，所述旋流器或分支管接头通过气管与压力气源连接。所述螺旋推进器的尾端为锥形管段，所述旋流器中心内腔与外壳之间设置有夹层气腔，并且，所述夹层气腔中设置螺旋气流通道，该螺旋气流通道一端与压力气源连接，另一端与所述旋流器的中心内腔连通。本实用新型能够给混凝土喷射机添加粉状速凝剂，改善了施工环境，降低了施工费用，提高了经济效益。

Description

混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土喷射机，特别是涉及一种混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置。

背景技术：

随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，并且，隧道越来越高，隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土喷射机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。目前混凝土喷射机使用的速凝剂都是液体的，气味大，工作环境恶劣，另外还存在成本高的不足。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、结构简单、使用方便、能够添加粉状速凝剂的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，所述螺旋推进器的进料口与料斗的出料口连通，所述螺旋推进器的尾端与旋流器或分支管接头的首端连接，所述旋流器或分支管接头的尾端与输料管的一端连接，所述旋流器或分支管接头通过气管与压力气源连接。

所述输料管上设置有开关和止回阀。所述螺旋推进器的尾端为锥形管段，所述旋流器中心内腔与外壳之间设置有夹层气腔，并且，所述夹层气腔中设置螺旋气流通道，该螺旋气流通道一端与所述气管连接，另一端与所述旋流器的中心内腔连通。

所述旋流器的中间下部设置有落料管，该落料管的外端部设置有端盖，其内端与所述旋流器的中心内腔连通。

所述分支管接头为三通式管接头或四通式管接头。所述料斗下部设置有破拱器。所述破拱器的主轴和所述螺旋推进器的旋转轴通过传动机构连接，所述螺旋推进器的旋转轴或者所述主轴的一端与一个动力机连接。所述传动机构为齿轮组、皮带轮组或链轮组。

或者，所述破拱器的主轴和所述螺旋推进器的旋转轴分别与一个动力机连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够给混凝土喷射机添加粉状速凝剂，改善了施工环境，降低了施工费用，提高了经济效益。

2、本实用新型输料管上安装有开关和止回阀，开关能够控制输料管内粉状速凝剂的流动和截止，止回阀能够防止输料管倒流，避免粉状速凝剂与混合料拌料后回流到输料管，造成输料管堵塞。

3、本实用新型料斗下部设置有破拱器，能够均匀的下料不篷料。另外，螺旋推进器的尾端为锥形，能够形成挤压，增加粉状速凝剂的密实度，以防止高压气从螺旋推进器冲进料斗喷出外边。

4、本实用新型螺旋推进器的尾端与旋流器连接，旋流器的夹层气腔中设置螺旋气流通道，该螺旋气流通道一端与压力气源连接，另一端与旋流器中心内腔连通，能够均匀加速的吹动粉状速凝剂；另外，旋流器设置有落料管，该落料管的外端部设置有端盖，能够监测粉状速凝剂的推进程度。

5、本实用新型设计新颖独特、结构简单、使用方便、能够添加粉状速凝剂，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置的结构示意图之一；

图2为混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置的结构示意图之二；

图3为混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置的结构示意图之三。

具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，1-动力机，2-料斗，3-破拱器，4-螺旋推进器，5-螺旋叶片，6-气管，7-旋流器，8-落料管，9-输料管，10-开关，11-止回阀。

混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置含有螺旋推进器4，其中：螺旋推进器4的进料口与料斗2的出料口连通，螺旋推进器4的尾端与旋流器7的首端连接，旋流器7的尾端与输料管9的一端连接。输料管9上设置有开关10和止回阀11（根据需要，也可以不加止回阀11，还可以不加开关10）。

螺旋推进器4的尾端为锥形管段，并且，该锥形管段外端***旋流器的中心内腔中，旋流器7中心内腔与外壳之间设置有夹层气腔，夹层气腔中设置螺旋气流通道，该螺旋气流通道一端通过气管6与压力气源连接，另一端与旋流器7的中心内腔连通，螺旋气流通道的两端出口均沿旋流器7的切线方向。

旋流器7的中间下部设置有落料管8，该落料管8的外端部设置有端盖，其内端与旋流器7的中心内腔连通。

料斗2下部设置有破拱器3。破拱器3的主轴和螺旋推进器4的旋转轴通过传动机构连接，螺旋推进器4的旋转轴与一个动力机1连接，当然，动力机1也可以与破拱器2的主轴连接，不与旋转轴连接，根据需要确定。

传动机构为齿轮组、皮带轮组或链轮组，根据需要选取，图中为齿轮组。

使用时，启动动力机1，旋转轴和主轴转动，粉状速凝剂由料斗2加入，经过破拱器3后均匀下落，粉状速凝剂通过螺旋叶片5的作用在螺旋推进器4中运行，在尾部的锥形管段中被挤压密实，挤压后的粉状速凝剂进入旋流器7，当粉状速凝剂达到落料管8时（此时端盖打开），粉状速凝剂就会从落料管6落下，盖上端盖，开启开关10和压力气源，压力气源通过螺旋气流通道进入旋流器7的中心内腔，吹动粉状速凝剂向前运动，通过开关10和止回阀11进入混凝土喷射机的喷头中，粉状速凝剂与喷头中的混凝土混合料进行混合，然后由混凝土喷射机喷涂到隧道壁上。

实施例二：参见图2，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：料斗2不设置破拱器，以简化结构。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：破拱器的主轴和螺旋推进器的旋转轴分别与一个动力机连接，以便能够方便地分别控制转速。

实施例四：参见图3，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：螺旋推进器4的尾端与分支管接头12的首端连接，分支管接头12的尾端与输料管9的一端连接，分支管接头12通过气管6与压力气源连接，分支管接头12为三通式管接头，三通式管接头可以采用T型结构，也可以采用Y型结构，还可以采用其他等同结构，不一一详述。当然，分支管接头12还可以采用四通式管接头，此时，一个管口相当于落料管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，其特征是：所述螺旋推进器的进料口与料斗的出料口连通，所述螺旋推进器的尾端与旋流器或分支管接头的首端连接，所述旋流器或分支管接头的尾端与输料管的一端连接，所述旋流器或分支管接头通过气管与压力气源连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述输料管上设置有开关和止回阀。

3.根据权利要求1所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述螺旋推进器的尾端为锥形管段，所述旋流器中心内腔与外壳之间设置有夹层气腔，并且，所述夹层气腔中设置螺旋气流通道，该螺旋气流通道一端与所述气管连接，另一端与所述旋流器的中心内腔连通。

4.根据权利要求3所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述旋流器的中间下部设置有落料管，该落料管的外端部设置有端盖，其内端与所述旋流器的中心内腔连通。

5.根据权利要求1所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述分支管接头为三通式管接头或四通式管接头。

6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述料斗下部设置有破拱器。

7.根据权利要求6所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述破拱器的主轴和所述螺旋推进器的旋转轴通过传动机构连接，所述螺旋推进器的旋转轴或者所述主轴的一端与一个动力机连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述传动机构为齿轮组、皮带轮组或链轮组。

9.根据权利要求6所述的混凝土喷射机粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述破拱器的主轴和所述螺旋推进器的旋转轴分别与一个动力机连接。