CN202506150U - 一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** - Google Patents
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN202506150U CN202506150U CN2012200484190U CN201220048419U CN202506150U CN 202506150 U CN202506150 U CN 202506150U CN 2012200484190 U CN2012200484190 U CN 2012200484190U CN 201220048419 U CN201220048419 U CN 201220048419U CN 202506150 U CN202506150 U CN 202506150U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- vaporization chamber
- pipeline
- condenser
- acid bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***。所述的加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器；所述的第一气水分离器的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器的冷凝水出口与所述的第一预加热器的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器的壳程，依次到达第五预加热器的壳程，第五预加热器的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器的冷凝水进口连接。本实用新型充分利用了现有***中没有利用到的热量，达到提高充分利用热能，提高蒸发效率，节能的目的；两台气水分离器，对热能进行充分的利用，降低六效蒸发***的汽水比例，提高酸浴蒸发效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多级蒸发***，更具体地说，本实用新型涉及一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***。
背景技术
在粘胶纤维的生产过程中，粘胶丝条的成形是在酸浴中进行的。丝条质量的好坏，直接与酸浴各项指标的高低有关，提高酸浴各项指标的合格率，减少酸浴及能源消耗，已是各生产厂家提高产品质量，降低产品的生产成本的重要途径。
在粘胶纤维生产中，酸站是专门向纺丝机连续不断地供给一定量的符合工艺要求酸浴的车间，酸浴又叫凝固浴或纺丝浴，所以酸站的主要任务是将其组成恒定的酸浴，在一定温度下连续不断的输送给纺丝机，以确保纺丝生产正常进行，酸浴的组成和温度稳定及透明度与否对粘胶纤维质量有很重要的影响。生产粘胶纤维所用的酸浴是用浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌调配制成的溶液。
在纺丝过程中，酸浴的循环、回收、调配、除杂质及硫化物等工作都是靠酸站来实现的。因此我们可以知道，酸站在纺丝过程中占有重要地位，是一个生产相当复杂而细致，工艺要求很高的车间。
而蒸发工序主要是去除在纺丝生产过程中因粘胶中的碱和酸浴中的酸进行了中和反应产生大量的水分，如果不及时去除掉产生的水分，那么整个酸站的纺丝浴将无限制的澎涨。酸浴蒸发水分有三大好处：1、严格控制酸浴总量的澎涨，严禁向外排放酸浴，杜绝对环境的污染；2、蒸发掉水分以后浓缩了酸浴，减少了浓硫酸折补加量，降低了生产成本；3、达到纺丝的生产工艺要求。
现有技术中的单效蒸发设备采用真空连续蒸发机，它由加热器、分离器、混合冷凝器所组成，蒸汽对酸浴利用加热器加热后，在真空作用下进入分离室，酸浴同二次蒸汽进行分离，酸浴从分离器低部流出，二次蒸汽从分离器上部进入混合同冷凝器进行冷却，不凝性气体被真空泵带出。因单效是一次性加热和分离，没有对余热进行利用，使得单效的蒸汽消耗和水消耗非常高。
现在粘胶纤维的生产过程中，酸站蒸发设备采用的是六效蒸发，六效蒸发与普通蒸发的不同主要在于：酸浴沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用自身的湿热来供给蒸发时所需要的热量，其原理是在闪蒸之前，用二次蒸汽和新鲜蒸汽逐步将溶液加热上升到一定温度但不沸腾，然后通向闪蒸室，在一定的真空度下，进来的热溶液就处于一种过热状态，因此立即产生闪急蒸发，即整个溶液内部都有汽化现象发生，不像单效蒸发是从加热器表面接触的溶液开始的。
原有六效蒸发在加热器处产生的较高温度的冷凝水被直接排放掉，使得热能的浪费较大。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中六效蒸发过程中热量损失过大，没有更好的利用起来的问题，提供一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，使得蒸发中将所有热量都被利用起来，不会造成浪费，以降低能源消耗。
为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器、第二预加热器、第三预加热器、第四预加热器和第五预加热器；所述的蒸发室包括第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室、第四蒸发室、第五蒸发室和第六蒸发室，其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器；所述的第一气水分离器的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器的冷凝水出口与所述的第一预加热器的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器的壳程，第二预加热器的冷凝水出口通过管道与第三预加热器的壳程连接，第三预加热器的冷凝水出口通过管道与第四预加热器的壳程连接，第四预加热器的冷凝水出口通过管道与第五预加热器的壳程连接，第五预加热器的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器的蒸汽进口连接。
本实用新型所述的第一蒸发室的蒸汽出口通过管道与第一预加热器的蒸汽进口连接，第二蒸发室的蒸汽出口通过管道与第二预加热器的蒸汽进口连接，第三蒸发室的蒸汽出口通过管道与第三预加热器的蒸汽进口连接，第四蒸发室的蒸汽出口通过管道与第四预加热器的蒸汽进口连接，第五蒸发室的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接，第六蒸发室的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接。
本实用新型所述的加热器包括第一加热器和第二加热器，所述的第一加热器的冷凝水出口与所述的第二加热器的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第一气水分离器的冷凝水进口。
本实用新型所述的第六蒸发室上设置有酸浴进口和酸浴出口，酸浴出口通过管道依次连接第五预加热器、第四预加热器、第三预加热器、第二预加热器、第一预加热器、第一加热器、第二加热器、第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室、第四蒸发室和第五蒸发室，第五蒸发室的酸浴出口与酸浴低位槽连接。
本实用新型所述的第三蒸发室8和第四蒸发室9的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽16连接。
本实用新型所述的冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和次级冷凝器，所述的第一冷凝器的气体出口通过管道与第二冷凝器的气体进口连接，所述的第二冷凝器的气体出口通过管道与次级冷凝器的气体进口连接；所述的第五蒸发室的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器的气体进口连接，第六蒸发室的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器的气体进口连接。
本实用新型所述的第一预加热器、第二预加热器、第三预加热器和第四预加热器的不凝性气体出口通过管道与次级冷凝器的气体进口连接，所述的第五预加热器的不凝性气体出口通过管道与第一冷凝器的气体进口连接。
本实用新型带来的有益技术效果：
1、本实用新型针对现有技术中的酸浴六效蒸发***的缺陷，设计了酸浴六效蒸发的新***，可以将二次蒸汽的热量作为预加热器的热源，充分利用了原来六效蒸发***中没有利用到的热量，达到提高充分利用热能，提高蒸发效率，节能的目的；两台气水分离器，对热能进行充分的利用，降低六效蒸发***的汽水比例，提高酸浴蒸发效率；
2、两台加热器的设置，提高了酸浴蒸发前的温度，提高二次蒸汽与需要加热的酸浴之间的温度差，从而提高换热效果；
3、因为二次蒸汽进行了多级利用，不凝性气体的温度不断降低，最后进入冷凝器的气体温度较低，由于热交换的温差减小，将使冷却水温不断降低，减少补充用水，从而为蒸发用水实现“零”排放；
4、由于实现了蒸发用水“零”排放而用少量的清水，为公司污水处理厂减轻了压力，节约了大量污水处理费用和清水给排水费用。
5、由于第五预加热器的不凝性气体温度较高，所以设置三台冷凝器进行分段冷凝，充分降低不凝性气体的温度，这样最终使得冷凝器出来的冷凝水温度较低，能够将冷凝水直接回收使用，以达到酸站用水的零排放，节约了水资源；第五蒸发室的二次蒸汽依次进入第一冷凝器、第二冷凝器以及次级冷凝器，第六蒸发室的二次蒸汽依次进入第二冷凝器和次级冷凝器，这样提高二次水的冷凝效果，能够充分对不凝性气体进行冷却，同时冷凝水的温度不会太高，保证了冷凝水的回收使用，提高了水资源的利用率，达到了节水的目的。
6、本实用新型所述的第三蒸发室和第四蒸发室的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽连接，这样在遇到第五蒸发室出现故障的情况下，酸浴可以直接从第四蒸发室排除到酸浴低位槽中，当遇到第四蒸发室出现故障的时候，酸浴可以直接通过第三蒸发室排除到酸浴低位槽中，也可以直接由第三蒸发室进入第五蒸发室然后排除到酸浴低位槽中；在断开故障部位后，生产还可以继续进行，同时可以对故障部位进行维修。这样就避免了因为其中一个出故障而导致整个***停车的事故发生，以最大程度保证生产的连续稳定性。
附图说明
图1为本实用新型***的设备连接示意图。
附图标记：1为第一预加热器、2为第二预加热器、3为第三预加热器、4为第四预加热器、5为第五预加热器、6为第一蒸发室、7为第二蒸发室、8为第三蒸发室、9为第四蒸发室、10为第五蒸发室、11为第六蒸发室、12为第一气水分离器、13为第二气水分离器、14为第一加热器、15为第二加热器、16为酸浴低位槽、17为第一冷凝器、18为第二冷凝器、19为次级冷凝器。
具体实施方式
实施例1
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3、第四预加热器4和第五预加热器5；所述的蒸发室包括第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9、第五蒸发室10和第六蒸发室11，其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器12；所述的第一气水分离器12的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器1的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器12的冷凝水出口与所述的第一预加热器1的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器2的壳程，第二预加热器2的冷凝水出口通过管道与第三预加热器3的壳程连接，第三预加热器3的冷凝水出口通过管道与第四预加热器4的壳程连接，第四预加热器4的冷凝水出口通过管道与第五预加热器5的壳程连接，第五预加热器5的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器13的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器13的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器5的蒸汽进口连接。
实施例2
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3、第四预加热器4和第五预加热器5；所述的蒸发室包括第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9、第五蒸发室10和第六蒸发室11，其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器12；所述的第一气水分离器12的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器1的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器12的冷凝水出口与所述的第一预加热器1的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器2的壳程，第二预加热器2的冷凝水出口通过管道与第三预加热器3的壳程连接，第三预加热器3的冷凝水出口通过管道与第四预加热器4的壳程连接，第四预加热器4的冷凝水出口通过管道与第五预加热器5的壳程连接，第五预加热器5的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器13的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器13的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器5的蒸汽进口连接。
所述的第一蒸发室6的蒸汽出口通过管道与第一预加热器1的蒸汽进口连接，第二蒸发室7的蒸汽出口通过管道与第二预加热器2的蒸汽进口连接，第三蒸发室8的蒸汽出口通过管道与第三预加热器3的蒸汽进口连接，第四蒸发室9的蒸汽出口通过管道与第四预加热器4的蒸汽进口连接，第五蒸发室10的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接，第六蒸发室11的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接。
所述的加热器包括第一加热器14和第二加热器15，所述的第一加热器14的冷凝水出口与所述的第二加热器15的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第一气水分离器12的冷凝水进口。
所述的第六蒸发室11上设置有酸浴酸浴进口和酸浴出口，酸浴出口通过管道依次连接第五预加热器5、第四预加热器4、第三预加热器3、第二预加热器2、第一预加热器1、第一加热器14、第二加热器15、第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9和第五蒸发室10，第五蒸发室10的酸浴出口与酸浴低位槽16连接。
所述的第三蒸发室8和第四蒸发室9的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽16连接。
所述的冷凝器包括第一冷凝器17、第二冷凝器18和次级冷凝器19，所述的第一冷凝器17的气体出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接，所述的第二冷凝器18的气体出口通过管道与次级冷凝器19的气体进口连接；所述的第五蒸发室10的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器17的气体进口连接，第六蒸发室11的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接。
所述的第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3和第四预加热器4的不凝性气体出口通过管道与次级冷凝器19的气体进口连接，所述的第五预加热器5的不凝性气体出口通过管道与第一冷凝器17的气体进口连接。
实施例3
所述的第六蒸发室11上设置有酸浴酸浴进口和酸浴出口，酸浴出口通过管道依次连接第五预加热器5、第四预加热器4、第三预加热器3、第二预加热器2、第一预加热器1、第一加热器14、第二加热器15、第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9和第五蒸发室10，第五蒸发室10的酸浴出口与酸浴低位槽16连接。
酸浴从第六蒸发室11的酸浴进口进入，在第六蒸发室11中蒸发和脱气后，酸浴温度降至43～46℃，经过循环泵以70～80m3/h的量送入第五预预加热器5进行预加热，再依次通过第四预加热器4、第三预加热器3、第二预加热器2、第一预加热器1，酸浴的温度预加热至80～85℃，再依次通过第一加热器14和第一加热器15，加热到至少104℃；
从第二加热器15出来的酸浴进入第一蒸发室6，再依次通过第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9、第五蒸发室10，进行降压蒸发，在第五蒸发室10中，酸浴温度降至48～52℃，利用位差从第五蒸发室10出酸，进入酸浴低位槽；
实施例4
在实施例3的基础上，进一步优选的：
本实用新型所述的第三蒸发室和第四蒸发室的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽连接，这样在遇到第五蒸发室出现故障的情况下，酸浴可以直接从第四蒸发室排除到酸浴低位槽中，当遇到第四蒸发室出现故障的时候，酸浴可以直接通过第三蒸发室排除到酸浴低位槽中，也可以直接由第三蒸发室进入第五蒸发室然后排除到酸浴低位槽中；在断开故障部位后，生产还可以继续进行，同时可以对故障部位进行维修。这样就避免了因为其中一个出故障而导致整个***停车的事故发生，以最大程度保证生产的连续稳定性。
实施例5
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3、第四预加热器4和第五预加热器5；所述的蒸发室包括第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8、第四蒸发室9、第五蒸发室10和第六蒸发室11，其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器12；所述的第一气水分离器12的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器1的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器12的冷凝水出口与所述的第一预加热器1的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器2的壳程，第二预加热器2的冷凝水出口通过管道与第三预加热器3的壳程连接，第三预加热器3的冷凝水出口通过管道与第四预加热器4的壳程连接，第四预加热器4的冷凝水出口通过管道与第五预加热器5的壳程连接，第五预加热器5的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器13的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器13的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器5的蒸汽进口连接。
所述的第一蒸发室6的蒸汽出口通过管道与第一预加热器1的蒸汽进口连接，第二蒸发室7的蒸汽出口通过管道与第二预加热器2的蒸汽进口连接，第三蒸发室8的蒸汽出口通过管道与第三预加热器3的蒸汽进口连接，第四蒸发室9的蒸汽出口通过管道与第四预加热器4的蒸汽进口连接，第五蒸发室10的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接，第六蒸发室11的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接。
二次蒸汽循环利用及排放过程为：从各蒸发室蒸发出来的二次蒸汽中，第一蒸发室6、第二蒸发室7、第三蒸发室8以及第四蒸发室9的二次蒸汽分别一一对应进入第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3以及第四预加热器4，成为它们的加热源；同时加热器出来的较高温度的冷凝水通过第一气水分离器12进行分离后的热源（蒸汽）进入到第一预加热器中，对其进行加热；第五蒸发室10的二次蒸汽进入冷凝器冷却，第六蒸发室11的二次蒸汽也进入冷凝器冷却，冷却水依次与第五蒸发室10和第六蒸发室11的二次蒸汽直接接触而冷凝放出热量，使冷却水温度上升，通过大气排入冷却水封池；
冷凝水的排放过程为：加热器的冷凝水汇合后进入第一气水分离器12，闪蒸分离出的二次蒸汽与第一蒸发室6的二次蒸汽合并供给第一预加热器1，第一气水分离器12排出的冷凝水与第一预加热器1排出的冷凝水合并后，通过U型管进入第二预加热器2的壳程，降压蒸发后，第二预加热器2的冷凝水通过U型管进入第三预加热器3的壳程，降压蒸发；同理，第三预加热器3、第四预加热器4与第二预加热器2相同，冷凝水依次进入下一个预加热器的壳程，最后通过第二气水分离器13进行气水分离后，闪蒸出的二次蒸汽作为第五预加热器5的热源，第五预加热器5排出的冷凝水利用位差进入冷凝水桶。
实施例6
在实施例5的基础上，进一步优选的：
所述的加热器包括第一加热器14和第二加热器15，所述的第一加热器14的冷凝水出口与所述的第二加热器15的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第一气水分离器12的冷凝水进口。
外部用于加热的一次蒸汽分别从第一加热器14和第二加热器15进入***内。
两台加热器的设置，提高了酸浴蒸发前的温度，提高二次蒸汽与需要加热的酸浴之间的温度差，从而提高换热效果；
所述的冷凝器包括第一冷凝器17、第二冷凝器18和次级冷凝器19，所述的第一冷凝器17的气体出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接，所述的第二冷凝器18的气体出口通过管道与次级冷凝器19的气体进口连接；所述的第五蒸发室10的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器17的气体进口连接，第六蒸发室11的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接。
第五蒸发室10的二次蒸汽首先进入第一冷凝器17中进行冷却，再通过泵输送到第二冷凝器18中进行冷却，最后通过泵输送到次级冷凝器19中进行冷却，由泵排出；第六蒸发室11的二次蒸汽首先进入第二冷凝器18中进行冷却，再通过泵输送到次级冷凝器19中进行冷却，最后由泵排出。
实施例7
所述的冷凝器包括第一冷凝器17、第二冷凝器18和次级冷凝器19，所述的第一冷凝器17的气体出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接，所述的第二冷凝器18的气体出口通过管道与次级冷凝器19的气体进口连接；所述的第五蒸发室10的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器17的气体进口连接，第六蒸发室11的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器18的气体进口连接。
所述的第一预加热器1、第二预加热器2、第三预加热器3和第四预加热器4的不凝性气体出口通过管道与次级冷凝器19的气体进口连接，所述的第五预加热器5的不凝性气体出口通过管道与第一冷凝器17的气体进口连接。
不凝性气体的排放过程为：第一蒸发室6和第一预加热器1***、第二蒸发室7和第二预加热器2***、第三蒸发室8和第三预加热器3***以及第四蒸发室9和第四预加热器4***的不凝性气体进入次级冷凝器19中冷却；第五蒸发室10以及第五预加热器5中的不凝性气体依次通过第一冷凝器17、第二冷凝器18以及次级冷凝器，冷却排出；第六蒸发室11中的不凝性气体依次通过第二冷凝器18以及次级冷凝器19，冷却排出。
上述第一冷凝器17、第二冷凝器18以及次级冷凝器19中的冷却介质都为水，第一冷凝器17与第二冷凝器18共用冷却水（冷却水从第一冷凝器17流进，从第二冷凝器18流出），冷却水流量为250～300m3/h；次级冷凝器19中冷却水流量为45～60m3/h；次级冷凝器19的冷却水落水管与第一冷凝器17、第二冷凝器18的冷却水落水管合并靠大气排入落水池，次级冷凝器19内的不凝性气体由真空泵排入大气。
Claims (7)
1.一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器（1）、第二预加热器（2）、第三预加热器（3）、第四预加热器（4）和第五预加热器（5）；所述的蒸发室包括第一蒸发室（6）、第二蒸发室（7）、第三蒸发室（8）、第四蒸发室（9）、第五蒸发室（10）和第六蒸发室（11），其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器（12）；所述的第一气水分离器（12）的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器（1）的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器（12）的冷凝水出口与所述的第一预加热器（1）的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器（2）的壳程，第二预加热器（2）的冷凝水出口通过管道与第三预加热器（3）的壳程连接，第三预加热器（3）的冷凝水出口通过管道与第四预加热器（4）的壳程连接，第四预加热器（4）的冷凝水出口通过管道与第五预加热器（5）的壳程连接，第五预加热器（5）的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器（13）的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器（13）的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器（5）的蒸汽进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的第一蒸发室（6）的蒸汽出口通过管道与第一预加热器（1）的蒸汽进口连接，第二蒸发室（7）的蒸汽出口通过管道与第二预加热器（2）的蒸汽进口连接，第三蒸发室（8）的蒸汽出口通过管道与第三预加热器（3）的蒸汽进口连接，第四蒸发室（9）的蒸汽出口通过管道与第四预加热器（4）的蒸汽进口连接，第五蒸发室（10）的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接，第六蒸发室（11）的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的加热器包括第一加热器（14）和第二加热器（15），所述的第一加热器（14）的冷凝水出口与所述的第二加热器（15）的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第一气水分离器（12）的冷凝水进口。
4.根据权利要求3所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的第六蒸发室（11）上设置有酸浴酸浴进口和酸浴出口，酸浴出口通过管道依次连接第五预加热器（5）、第四预加热器（4）、第三预加热器（3）、第二预加热器（2）、第一预加热器（1）、第一加热器（14）、第二加热器（15）、第一蒸发室（6）、第二蒸发室（7）、第三蒸发室（8）、第四蒸发室（9）和第五蒸发室（10），第五蒸发室（10）的酸浴出口与酸浴低位槽（16）连接。
5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的第三蒸发室（8）和第四蒸发室（9）的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽（16）连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的冷凝器包括第一冷凝器（17）、第二冷凝器（18）和次级冷凝器（19），所述的第一冷凝器（17）的气体出口通过管道与第二冷凝器（18）的气体进口连接，所述的第二冷凝器（18）的气体出口通过管道与次级冷凝器（19）的气体进口连接；所述的第五蒸发室（10）的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器（17）的气体进口连接，第六蒸发室（11）的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器（18）的气体进口连接。
7.根据权利要求6所述的一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发***，其特征在于：所述的第一预加热器（1）、第二预加热器（2）、第三预加热器（3）和第四预加热器（4）的不凝性气体出口通过管道与次级冷凝器（19）的气体进口连接，所述的第五预加热器（5）的不凝性气体出口通过管道与第一冷凝器（17）的气体进口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200484190U CN202506150U (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200484190U CN202506150U (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202506150U true CN202506150U (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=47058658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200484190U Expired - Fee Related CN202506150U (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202506150U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394204A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 许达人 | 酸浴多效液膜蒸发工艺及装置 |
-
2012
- 2012-02-15 CN CN2012200484190U patent/CN202506150U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394204A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 许达人 | 酸浴多效液膜蒸发工艺及装置 |
| CN103394204B (zh) * | 2013-08-08 | 2014-12-24 | 许达人 | 酸浴多效液膜蒸发工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204918000U (zh) | 一种硫酸钠溶液蒸发结晶*** | |
| CN203428931U (zh) | 一种氯化铵的浓缩结晶设备 | |
| CN204897422U (zh) | 一种氯化铵溶液蒸发结晶*** | |
| CN102100973B (zh) | 一种粘胶纤维生产中的多级蒸发工艺 | |
| CN105036441A (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN105036440A (zh) | 一种硫酸镍废水的浓缩结晶设备 | |
| CN105536277A (zh) | 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩工艺及装置 | |
| CN103170156A (zh) | 一种低温高效节能蒸发结晶设备及工艺 | |
| CN104264255B (zh) | 一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法 | |
| CN105174334A (zh) | 一种医药废水的蒸发浓缩*** | |
| CN202506150U (zh) | 一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发*** | |
| CN203411359U (zh) | 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的装置 | |
| CN103408083B (zh) | 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法 | |
| CN204999762U (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN102698462A (zh) | 生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水方法及其*** | |
| CN204824178U (zh) | 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备 | |
| CN204824207U (zh) | 一种硫酸钠溶液蒸发结晶设备 | |
| CN210825507U (zh) | 一种热泵闪蒸蒸发浓缩*** | |
| CN104096370A (zh) | 一种利用空气对含盐水进行蒸发处理的多级蒸发塔 | |
| CN210287045U (zh) | 一种制膜废水蒸发浓缩*** | |
| CN102515410A (zh) | 黑水处理*** | |
| CN203253189U (zh) | 一种低温高效节能蒸发结晶设备 | |
| CN208218410U (zh) | 一种稀硫酸真空浓缩装置 | |
| CN201105167Y (zh) | 连续扩容蒸发器的扩容本体 | |
| CN102268748B (zh) | 14级粘胶纤维酸浴蒸发装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121031 Termination date: 20150215 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |