CN202499541U - 含湿原料锁风给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含湿原料锁风给料机，具有锁风功能与粘结料清理功能。该含湿原料锁风给料机具有进料口与出料口的壳体以及设置在壳体内的给料叶轮，所述给料叶轮具有多个均布的凹形给料区，所述壳体内壁具有圆弧面结构，所述圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外周表面至给料叶轮的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构的半径相适配，给料叶轮的两侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的粘结料清理装置，所述给料叶轮传动连接有位于壳体外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。其既可保证后续烘干工序的热效率，还能有效避免给料叶轮粘料。

Description

含湿原料锁风给料机

技术领域

本实用新型涉及一种给料机，具体涉及一种具有锁风功能的含湿原料锁风给料机。

背景技术

含湿原料的含湿度一般在6-20％，介于流动态和干态物料之间的原材料，无流动输送特性，具有较高的粘附性。这类原材料通常在负压状态下的生产装置中烘干，要求给料时阻止降低热效率的冷空气进入，即有锁风给料要求。无流动输送特性决定不能使用泵送；高粘附性决定不能使用具有锁风特性的给料设备，如叶轮给料机。

现行含湿原料烘干生产线已采用的锁风给料设备主要有两类：一类是采用双螺旋或多螺旋推进的给料设备；另一类是丹麦史密斯公司开发的变容积迭板斗箱式喂料机。两类设备共同特点是使用料封原料锁风。螺旋推进的给料设备具有简单和经济优点，但不具备粘接料清理功能，给料的可靠性和准确性差，给料物料粘接影响严重时无法使用，须依靠人工清理。史密斯产品因为有定容积给料和变容积清料功能，所以给料准确，使用可靠；但是该产品存在体积庞大、结构复杂、制造要求高和设备昂贵等问题，限制了该产品在我国相关行业的推广应用。现实情况是，国内比较大的含湿原料烘干生产线大多使用可靠性和准确性差的螺旋锁风给料设备，中小生产线大多没有使用锁风给料设备。而没有使用锁风给料设备的含湿原料烘干生产线，热效率降低20-50％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼具锁风功能与粘结料清理功能的含湿原料锁风给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体以及设置在壳体内的给料叶轮，所述给料叶轮具有多个均布的凹形给料区，所述壳体内壁具有圆弧面结构，所述圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外周表面至给料叶轮的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构的半径相适配，给料叶轮的两侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的粘结料清理装置，所述给料叶轮传动连接有位于壳体外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。

作为优选的技术方案，所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置以及传动轴，所述动力装置设置在壳体外，传动轴穿套于壳体内且传动轴的两端延伸出壳体，所述传动轴传动连接在动力装置与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴上。

作为优选的技术方案，所述分度定位机构为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮传动机构，包括与给料叶轮的中心轴固连的槽轮以及与传动轴固连的锁止弧轮和传动臂，在传动臂上固连有传动销，所述锁止弧轮与槽轮传动连接，所述槽轮具有多个均布的圆弧面凹形区，圆弧面凹形区的个数与凹形给料区的个数一致且圆弧面凹形区与凹形给料区的开设方向一致，在相邻两个圆弧面凹形区之间的槽轮上设置有凹槽，传动销与凹槽相啮合，锁止弧轮的半径与槽轮的圆弧面凹形区的半径相适配。

作为优选的技术方案，所述传动销在刚进入凹槽或刚转出凹槽的瞬间，所述传动臂的中心线a与凹槽的中心线b之间的夹角α为90度。

进一步的是，所述圆弧面凹形区的个数、凹形给料区的个数均为四个。

作为优选的技术方案，所述给料叶轮的凹形给料区为圆弧面凹形给料区，所述设置在传动轴上的粘结料清理装置为清料板，所述清料板的外周表面至传动轴的轴心线之间的距离为D2，该距离D2与圆弧面凹形给料区的半径相适配，所述清料板的运动轨迹与锁止弧轮的运动轨迹一致。

进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的进料口与给料叶轮之间。

进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的出料口与给料叶轮之间。

进一步的是，在壳体的进料口与给料叶轮之间、壳体的出料口与给料叶轮之间均设置有粘结料清理装置。

本实用新型的有益效果是：给料叶轮与壳体的配合关系可有效解决锁风给料问题，从而保证后续烘干工序的热效率；同时，粘结料清理装置与分度定位机构的设置，还能有效消除给料叶轮粘料；同时还兼具结构简单、经济可靠等优点，尤其适合具有粘附性的含湿原料在烘干生产设备的给料进料中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的传动结构示意图；

图2为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮机构的传动结构示意图；

图3为分度定位机构采用输出轴有停歇的不完全齿轮机构的结构示意图；

图4为本实用新型的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的出料口与给料叶轮之间；

图5为本实用新型的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的进料口与给料叶轮之间。

图中标记为：传动轴1、清料板2、锁止弧轮3、传动销4、槽轮5、给料叶轮6、壳体7、凹形给料区8、圆弧面结构9、圆弧面凹形区10、凹槽11、传动臂12、动力装置13、主动轮14、被动轮15、锁止凹弧16、锁止凸弧17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体7以及设置在壳体7内的给料叶轮6，所述给料叶轮6具有多个均布的凹形给料区8，所述壳体7内壁具有圆弧面结构9，所述圆弧面结构9的圆心与给料叶轮6的轴心线重合，给料叶轮6的外周表面至给料叶轮6的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构9的半径相适配，给料叶轮6的两侧配合在壳体7的内壁，在壳体7内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区8的粘结料清理装置，所述给料叶轮6传动连接有位于壳体7外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。如图4与图5所示，工作时，含湿原料从壳体7顶部的进料口进入落至给料叶轮6的凹形给料区8中，动力驱动机构驱动带动分度定位机构工作，并带动给料叶轮6转动，使含湿原料随凹形给料区8一起转动，当凹形给料区8从上方转至下方时，含湿原料在自身重力的作用下落下，从壳体7的出料口进入到下一个工序进行烘干。由于：

1、圆弧面结构9的圆心与给料叶轮6的中心重合，且给料叶轮6的外周表面至给料叶轮6的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构9的半径相适配；

2、给料叶轮6的两侧配合在壳体7的内壁(即图1中所示的给料叶轮6的左右两侧)

则在给料叶轮6带动含湿原料转动过程中，可防止冷空气从壳体7顶部的进料口进入到壳体7的出料口，从而可保证后续烘干工序的热效率。

另外，由于在壳体7内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区8的粘结料清理装置；同时还设置有分度定位机构，分度定位机构是一种作连续旋转运动的前方动力元件带动后方元件作具有固定运动周期和固定停止周期的间歇旋转机构。在本实用新型中，前方作连续旋转的动力元件(锁止弧轮3)作连续旋转运动，后方工作元件(给料叶轮6)作具有固定运动周期与固定停止周期的间歇运动。那么，当动力驱动机构通过分度定位机构带动给料叶轮6转动的过程中，粘结料清理装置不工作；而在给料叶轮6处于静止周期而静止不动时，粘结料清理装置对凹形给料区8中的含湿原料进行清理而防止含湿原料粘附在凹形给料区8的叶轮壁上。即粘结料清理装置与分度定位机构的设置能有效消除给料叶轮6粘料。

在上述实施方式中，动力驱动机构可采用任何能驱动分度定位机构运动的机构均可。作为优选的方式，所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置13以及传动轴1，所述动力装置13设置在壳体7外，传动轴1穿套于壳体7内且传动轴1的两端延伸出壳体7，所述传动轴1传动连接在动力装置13与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴1上。这样，可利用动力装置13同时带动分度定位机构以及粘结料清理装置转动，并在粘结料清理装置不断转动的过程中，利用给料叶轮6停止不动的时间周期，使粘结料清理装置对凹形给料区8进行处理，防止含湿原料粘附在给料叶轮6上。该结构简单、运行可靠、操作方便。

在以上的实施方式中，所述分度定位机构可采用图3所示的输出轴有停歇的不完全齿轮机构，其包括主动轮14、设置在主动轮14上的锁止凸弧17、被动轮15以及设置在被动轮15上的锁止凹弧16。在采用图3结构时，可将被动轮15的中心轴与给料叶轮6中心轴传动连接在一起，那么，当主动轮14上的轮齿与被动轮15上的轮齿配合时，可驱动被动轮15转动，从而驱动给料叶轮6转动，而当主动轮14上的锁止凸弧17与被动轮15上的锁止凹弧16配合时，被动轮15静止不动，从而使给料叶轮6也静止不动，此时，可采用粘结料清理装置对给料叶轮6的凹形给料区8进行清料处理。当然，除采用图3所示的结构外，还可以采用双销外啮合槽轮机构、三销外啮合槽轮机构等分度定位机构。作为优选的方式：

如图1与图2所示，所述分度定位机构为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮传动机构，包括与给料叶轮6的中心轴固连的槽轮5以及与传动轴1固连的锁止弧轮3和传动臂12，在传动臂12上固连有传动销4，所述锁止弧轮3与槽轮5传动连接，所述槽轮5具有多个均布的圆弧面凹形区10，圆弧面凹形区10的个数与凹形给料区8的个数一致且圆弧面凹形区10与凹形给料区8的开设方向一致，在相邻两个圆弧面凹形区10之间的槽轮5上设置有凹槽11，传动销4与凹槽11相啮合，锁止弧轮3的半径与槽轮5的圆弧面凹形区10的半径相适配。在本实施方式中，当传动销4位于凹槽11内时，锁止弧轮3的转动可带动槽轮5转动，从而实现给料叶轮6的转动，而当传动销4离开凹槽11后，锁止弧轮3的弧形面位于圆弧面凹形区10内，使锁止弧轮3的弧形面与圆弧面凹形区10的凹弧面配合，此时，虽然传动轴1继续带动锁止弧轮3转动，但槽轮5停止转动，也就实现了给料叶轮6的制动，在这个时候，粘结料清理装置可对凹形给料区8进行粘结料清理。在该过程中，传动轴1与锁止弧轮3作连续旋转运动，而槽轮5与给料叶轮6在传动销4和锁止弧轮3的作用下做具有固定运动周期与固定停止周期的间歇运动。其工作过程以图2中的状态为起始状态进行说明：动力装置13带动传动轴1转动，同时带动传动销4、锁止弧轮3和传动臂12转动，使传动销4从凹槽11内脱出，此时，锁止弧轮3的弧形面转至圆弧面凹形区10内，利用锁止弧轮3的弧形面转过圆弧面凹形区10，形成对槽轮5的支撑，防止槽轮5任意转动，从而能防止给料叶轮6的任意转动；此时的给料叶轮6处于静止周期内，固连于传动轴1上的粘结料清理装置继续旋转通过给料叶轮6的凹形给料区8，完成粘结料清理。在继续转动的过程中，当锁止弧轮3的弧形面转出圆弧面凹形区10时，传动臂12上的传动销4也转至另一个凹槽11中，从而带动槽轮5转动。如此重复上述过程，实现连续的间歇式给料和间歇式粘结料清理工作。该实施方式中的给料叶轮6具有几个凹形给料区8，则其在转动一周的过程中就运行和止动相应的次数。

在上述实施方式中，为了防止传动销4进入与脱出凹槽11的瞬间造成对整个机构的冲击，所述传动销4在刚进入凹槽11或刚转出凹槽11的瞬间，所述传动臂12的中心线a与凹槽11的中心线b之间的夹角α为90度。这样，当传动销4进入与脱出凹槽11时，就可以平稳地从凹槽11中进入与脱出，可提高整个机构的运动平稳性。

在上述实施方式中，圆弧面凹形区10、凹形给料区8可以为奇数个，也可以为偶数个，当然优选设置为偶数个，如图2、图4与图5所示，所述圆弧面凹形区10的个数、凹形给料区8的个数均为四个。

在以上的实施方式中，给料叶轮6可采用两块板夹放于一体形成十字形，此时，凹形给料区8是一个具有90°夹角的区域，那么，粘结料清理装置在转动过程对该凹形给料区8进行粘结料处理时，可以将粘结料清理装置设置为两杆件形成的插接结构，并在两杆件之间设置弹簧，这样，该粘结料清理装置就能在凹形给料区8内自由伸缩完成粘结料处理；或将粘结料清理装置整体直接采用弹性材料制作，也能在转动过程中完成对凹形给料区8的粘结料处理。作为优选的方式，所述给料叶轮6的凹形给料区8为圆弧面凹形给料区，所述设置在传动轴1上的粘结料清理装置为清料板2，所述清料板2的外周表面至传动轴1的轴心线之间的距离为D2，该距离D2与圆弧面凹形给料区的半径相适配，所述清料板2的运动轨迹与锁止弧轮3的运动轨迹一致。由于凹形给料区8为圆弧面凹形给料区，可直接利用清料板2的旋转完成粘结料处理；同时，由于清料板2的运动轨迹与锁止弧轮3的运动轨迹一致，即锁止弧轮3转入槽轮5的圆弧面凹形区10时，清料板2也在此周期内通过给料叶轮6的凹形给料区8内，锁止弧轮3脱开槽轮5的圆弧面凹形区10时，清料板2也提前脱离开给料叶轮6的凹形给料区8，即在给料叶轮6止动的时间周期内利用清料板2对凹形给料区8进行粘结料清理，避免清料板2与给料叶轮6之间形成干涉。

在以上的实施方式中，如图5所示，可以将所述粘结料清理装置设置在壳体7的进料口与给料叶轮6之间。此时，粘结料清理装置在凹形给料区8中对含湿原料进行搅动而防止含湿原料粘附在凹形给料区8的叶轮壁上。

当然，如图4所示，也可以将所述粘结料清理装置设置在壳体7的出料口与给料叶轮6之间。此时，粘结料清理装置在凹形给料区8中对粘附在叶轮壁上的含湿原料进行刮除以达到防止粘料的目的。

另外，还可以在壳体7的进料口与给料叶轮6之间、壳体7的出料口与给料叶轮6之间均设置有粘结料清理装置。既能对含湿原料进行搅动，又能对粘附在叶轮壁上的含湿原料进行刮除，可提高粘结料处理效果。

如图1、图2、图4与图5所示，本实用新型含湿原料锁风给料机的工作原理为：

以图2中的状态为起始状态进行说明，动力装置13带动传动轴1转动，传动轴1带动锁止弧轮3、传动臂12、传动销4转动，传动销4脱出槽轮5的凹槽11，锁止弧轮3的弧形面转至圆弧形面凹形区10内，在继续转动的过程中，锁止弧轮3的弧形面处于圆弧形面凹形区10内对槽轮5形成支撑，防止槽轮5任意转动，从而能防止给料叶轮6转动，此时的给料叶轮6处于静止状态，清料板2在随传动轴1转动的过程中，在此时也正好处于给料叶轮6的凹形给料区8进行粘结料清理；当锁止弧轮3的弧形面转出圆弧面凹形区10时，传动臂12上的传动销4也转至另一个凹槽11中，从而带动槽轮5开始转动，而此时的粘结料清理装置也同样转过了给料叶轮6的凹形给料区8。

Claims (9)

1.含湿原料锁风给料机，其特征是：包括具有进料口与出料口的壳体(7)以及设置在壳体(7)内的给料叶轮(6)，所述给料叶轮(6)具有多个均布的凹形给料区(8)，所述壳体(7)内壁具有圆弧面结构(9)，所述圆弧面结构(9)的圆心与给料叶轮(6)的轴心线重合，给料叶轮(6)的外周表面至给料叶轮(6)的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构(9)的半径相适配，给料叶轮(6)的两侧配合在壳体(7)的内壁，在壳体(7)内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区(8)的粘结料清理装置，所述给料叶轮(6)传动连接有位于壳体(7)外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。

2.如权利要求1所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置(13)以及传动轴(1)，所述动力装置(13)设置在壳体(7)外，传动轴(1)穿套于壳体(7)内且传动轴(1)的两端延伸出壳体(7)，所述传动轴(1)传动连接在动力装置(13)与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴(1)上。

3.如权利要求2所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述分度定位机构为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮传动机构，包括与给料叶轮(6)的中心轴固连的槽轮(5)以及与传动轴(1)固连的锁止弧轮(3)和传动臂(12)，在传动臂(12)上固连有传动销(4)，所述锁止弧轮(3)与槽轮(5)传动连接，所述槽轮(5)具有多个均布的圆弧面凹形区(10)，圆弧面凹形区(10)的个数与凹形给料区(8)的个数一致且圆弧面凹形区(10)与凹形给料区(8)的开设方向一致，在相邻两个圆弧面凹形区(10)之间的槽轮(5)上设置有凹槽(11)，传动销(4)与凹槽(11)相啮合，锁止弧轮(3)的半径与槽轮(5)的圆弧面凹形区(10)的半径相适配。

4.如权利要求3所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述传动销(4)在刚进入凹槽(11)或刚转出凹槽(11)的瞬间，所述传动臂(12)的中心线a与凹槽(11)的中心线b之间的夹角α为90度。

5.如权利要求3所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述圆弧面凹形区(10)的个数、凹形给料区(8)的个数均为四个。

6.如权利要求3所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述给料叶轮(6)的凹形给料区(8)为圆弧面凹形给料区，所述设置在传动轴(1)上的粘结料清理装置为清料板(2)，所述清料板(2)的外周表面至传动轴(1)的轴心线之间的距离为D2，该距离D2与圆弧面凹形给料区的半径相适配，所述清料板(2)的运动轨迹与锁止弧轮(3)的运动轨迹一致。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述粘结料清理装置设置在壳体(7)的进料口与给料叶轮(6)之间。

8.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：所述粘结料清理装置设置在壳体(7)的出料口与给料叶轮(6)之间。

9.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的含湿原料锁风给料机，其特征是：在壳体(7)的进料口与给料叶轮(6)之间、壳体(7)的出料口与给料叶轮(6)之间均设置有粘结料清理装置。

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