CN202492578U

CN202492578U - 一种电镀微蚀装置

Info

Publication number: CN202492578U
Application number: CN2011205555643U
Authority: CN
Inventors: 夏述文
Original assignee: APCB Electronics Shenzhen Co Ltd
Current assignee: APCB Electronics Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

本实用新型适用于电镀微蚀处理工艺，提供了一种电镀微蚀装置，包括电镀微蚀槽和与所述电镀微蚀槽连通的药水回收槽。通过药水回收槽对电镀微蚀槽排放的药水进行回收处理，避免含有高浓度重金属离子的药水因为直接排放对环境造成污染，同时实现重金属离子的回收。

Description

一种电镀微蚀装置

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，尤其涉及一种电镀微蚀装置。

背景技术

电镀是通过电化学方法在固体表面获得金属沉积层的过程，作为传统的表面工程的重要手段，电镀工艺长期用于为PCB板表面提供防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层，或为改变基体材料的表面特性，以制取特定成分和性能的金属或合金覆盖物。

电镀工艺中的微蚀主要依靠将工件浸于药水中，使药水与工件产生化学反应来完成。在这个过程中，因为化学反应会不断产生重金属离子，当重金属离子达到一定浓度后，则需要将原有药水排放掉，重新更换新的药水。排放掉的药水中含有大量重金属离子，如铜、镍等等，这无疑会给环境造成污染。另一方面，在微蚀过程中，药水需要一定浓度的重金属离子来帮助蚀刻的进行，因此，直接排放掉药水还会造成金属资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电镀微蚀装置，旨在对电镀微蚀药水进行回收处理，避免污染环境，同时回收药水中的重金属。

本实用新型是这样实现的，一种电镀微蚀装置，包括电镀微蚀槽和与所述电镀微蚀槽连通的药水回收槽。

进一步地，所述电镀微蚀装置还包括与药水回收槽及电镀微蚀槽连通的电解单元，所述电解单元对药水回收槽中的药水进行电解处理，并重新输送给电镀微蚀槽。

进一步地，所述电解单元置于所述药水回收槽中。

进一步地，所述电镀微蚀装置还包括连通所述电镀微蚀槽与药水回收槽的第一输送管，所述第一输送管将电镀微蚀槽中的药水输送给药水回收槽。

进一步地，所述电镀微蚀装置还包括与第一输送管连接的第一水泵，所述第一水泵提供动力使第一输送管中的药水进入药水回收槽。

进一步地，所述电镀微蚀装置还包括连通所述电镀微蚀槽与药水回收槽的第二输送管，所述第二输送管将药水回收槽中经电解单元电解处理后的药水输送给电镀微蚀槽。

进一步地，所述电镀微蚀装置还包括与第二输送管连接的第二水泵，所述第二水泵提供动力使第二输送管中的药水进入药水回收槽。

进一步地，所述电解单元将药水回收槽分割为第一腔体和第二腔体，分别盛装电解单元电解处理前和处理后的药水。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：通过设置药水回收槽对电镀微蚀槽中的微蚀药水进行电解回收，避免了含有高浓度重金属离子的微蚀药水被直接排放而造成的环境污染。同时，通过药水回收槽对微蚀药水进行电解处理后，可以对其中的重金属离子进行回收利用，增加了效益。另外，因为电解处理降低了其中重金属离子的浓度，从而能使微蚀药水循环使用，提高其使用效率，从而可以节省成本，减少对水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电镀微蚀装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的电镀微蚀装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三提供的电镀微蚀装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，示出本实用新型实施例一的电镀微蚀装置，包括电镀微蚀槽11和与该电镀微蚀槽11连通的药水回收槽12。

其中，电镀微蚀槽11中盛装微蚀药水(未示出)，工件(未示出)置于电镀微蚀槽11中与微蚀药水进行化学反应实现微蚀过程。

药水回收槽12与电镀微蚀槽11连通，用于接收电镀微蚀槽排放的重金属浓度超过预定值的微蚀药水。药水回收槽12可以直接置于电镀微蚀槽11的底部，直接接收其排放的微蚀药水，或者两者之间设置输送管道，通过输送管道实现微蚀药水的运送。优选地，还可以在药水回收槽12和电镀微蚀槽11之间增加动力装置，如水泵等等，用于将电镀微蚀槽11排放的微蚀药水抽入药水回收槽12中，此时药水回收槽12不局限于置于电镀微蚀槽11的底部，可以放置在其它位置，只要能接收到电镀微蚀槽11排放的微蚀药水即可。

参照图2，示出本实用新型实施例二的电镀微蚀装置，在实施例一的基础上，其还包括与药水回收槽12以及电镀微蚀槽11连接的电解单元13。其中，电解单元13可以为独立的装置，与药水回收槽12以及电镀微蚀槽11通过输送管道连通，也可以与药水回收槽12一体，设置于其内部，然后药水回收槽12再通过另一输送管道与电镀微蚀槽11连通。电解单元13对药水回收槽12中的微蚀药水进行电解处理，分理出其中的重金属离子，例如铜离子、镍离子，实现重金属离子的电解回收，同时可以降低微蚀药水中重金属离子的含量。经过电解单元处理后的微蚀药水因为重金属浓度已经降低，可以通过输送管道再次被输送进电镀微蚀槽11进行微蚀反应。如此实现微蚀药水的循环利用，同时可以对重金属离子进行回收。

参照图3，示出本实用新型的电镀微蚀装置实施例三，一个具体实例的结构示意图，包括电镀微蚀槽21、药水回收槽22、连通电镀微蚀槽21与药水回收槽22的第一输送管23和第二输送管24、与第一输送管23连接的第一水泵25以及与第二输送管24连接的第二水泵26。

其中，电镀微蚀槽21的底部开设有两个排水口，其中一个可以连接排水管，在需要时进行排水，另一个排水口与第一输送管23的一端连接。电镀微蚀槽21的一个侧壁上开设有入水口。可以理解，入水口也可以开设在电镀微蚀槽21的其他侧壁或者顶部，本实用新型对此并不限制。

药水回收槽22包括入水口、出水口以及电解单元221，用于对电镀微蚀槽21排放的微蚀药水进行电解回收处理。电解单元221将药水回收槽22隔离成第一腔体223和第二腔体225，第一腔体223用于盛装电解处理前的微蚀药水(即电镀微蚀槽排放出的微蚀药水)，第二腔体225用于盛装电解处理后的微蚀药水。

第一水泵25位于第一输送管23的中部，第一输送管23一端与电镀微蚀槽21底部的一个排水口连通，另一端与药水回收槽22的入水口连通。

第二水泵26位于第二输送管24的中部，第二输送管24一端与药水回收槽22的出水口连通，另一端与电镀微蚀槽21的入水口连通。

当电镀微蚀槽21中有微蚀药水从出水口排出到第一输送管23时，第一水泵25提供动力，使第一输送管23中的微蚀药水通过药水回收槽22的入水口进入到第一腔体223中。药水回收槽22中的电解单元221对微蚀药水进行电解处理，对其中的铜离子进行回收，并将电解处理后的微蚀药水输入到第二腔体225中。当电解处理后的微蚀药水经过出水口从第二腔体225排出到第二输送管24时，第二水泵26提供动力，使第二输送管24中的微蚀药水通过电镀微蚀槽21的入水口再次进入到电镀微蚀槽21中，如此循环进行。

假设前述实例中铜离子的回收率为85％，电镀微蚀槽的体积为2000L，铜离子的含量为45g/L，15条电镀微蚀槽，铜单价为50人民币，每月回收次数为4，那么采用前述装置具有如下效益：

铜离子回收年效益为：

铜离子含量*药水槽体积/1000*每月回收次数*回收率*线数*铜单价*月数＝45g/L*2000L/1000*4*85％*15*50*12＝2754000万/年

节约用水量年效益为：

药水槽体积*(现每月换槽次数-安装后每月换槽次数)*线数*水单价*月数＝2000L*(4-1)*15*2.3*12＝2484000元/年

合计年效益预估计算则为：

铜离子回收年效益+节约用水量年效益＝3600000万/年+2484000元/年＝5238000元/年。

可以理解，本实例中仅说明了对铜离子进行回收，当需要对其他重金属离子进行回收时，可以采用相同的形式设置对应的电解单元来完成，在此不再赘述。

可以看出，本实用新型通过设置药水回收槽对电镀微蚀槽中的微蚀药水进行电解回收，避免了含有高浓度重金属离子的微蚀药水被直接排放而造成的环境污染。同时，通过药水回收槽对微蚀药水进行电解处理后，可以对其中的重金属离子进行回收利用，增加了效益。另外，因为电解处理降低了其中重金属离子的浓度，从而能使微蚀药水循环使用，提高其使用效率，从而可以节省成本，减少对水资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电镀微蚀装置，其特征在于，包括电镀微蚀槽和与所述电镀微蚀槽连通的药水回收槽。

2.如权利要求1所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电镀微蚀装置还包括与药水回收槽及电镀微蚀槽连通的电解单元，所述电解单元对药水回收槽中的药水进行电解处理，并重新输送给电镀微蚀槽。

3.如权利要求2所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电解单元置于所述药水回收槽中。

4.如权利要求1至3任一项所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电镀微蚀装置还包括连通所述电镀微蚀槽与药水回收槽的第一输送管，所述第一输送管将电镀微蚀槽中的药水输送给药水回收槽。

5.如权利要求4所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电镀微蚀装置还包括与第一输送管连接的第一水泵，所述第一水泵提供动力使第一输送管中的药水进入药水回收槽。

6.如权利要求3所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电镀微蚀装置还包括连通所述电镀微蚀槽与药水回收槽的第二输送管，所述第二输送管将药水回收槽中经电解单元电解处理后的药水输送给电镀微蚀槽。

7.如权利要求6所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电镀微蚀装置还包括与第二输送管连接的第二水泵，所述第二水泵提供动力使第二输送管中的药水进入药水回收槽。

8.如权利要求3所述的电镀微蚀装置，其特征在于，所述电解单元将药水回收槽分割为第一腔体和第二腔体，分别盛装电解单元电解处理前和处理后的药水。