CN202492501U - 有机物裂解*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种有机物裂解***，为解决传统的有机物裂解***以煤炭为燃料、水为冷却源，煤炭和水资源消耗大，裂解成本高，不环保等问题而设计。本实用新型有机物裂解***包括垃圾焚烧炉、裂解釜、干式冷却塔以及烟气处理装置；垃圾焚烧炉焚烧垃圾为裂解釜提供裂解热能；干式冷却塔采用超导热管换热器完成冷却功能；烟气处理装置对垃圾焚烧产生的烟气进行热能回收和除尘处理。本实用新型有机物裂解***节约了煤炭和水资源，降低了裂解成本，并且对垃圾进行减量化，无害化，资源化处理，起到了良好的环保效果。

Description

有机物裂解***
技术领域
本实用新型涉及一种有机物裂解***。
背景技术
传统的有机物裂解***是由以煤做燃料的裂解釜和以水为冷却源的冷却塔组成。以煤为提供裂解热能的燃料，裂解成本高。且由于煤是不可再生资源，过度使用影响环境的可持续发展。以水为冷却源的冷却塔平均每小时有5％的水被蒸发到大气中；再加上水中镁、钙等离子的浓度换掉一部分水。这种以水为冷却源的冷却塔，既浪费水资源，经济效率也低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种以垃圾为燃料，以干式冷却塔为冷却装置的环保、经济效率高的有机物裂解***。
为达到上述目的，本实用新型所述有机物裂解***，包括裂解釜、冷却塔以及垃圾焚烧炉，所述裂解釜设置在所述垃圾焚烧炉中；所述冷却塔为干式冷却塔，且通过管道与所述裂解釜相连；其中：
所述垃圾焚烧炉，焚烧垃圾，并提供热能给所述裂解釜；
所述裂解釜，吸收所述垃圾焚烧炉提供的热能，裂解有机物；
所述干式冷却塔，冷却所述有机物裂解后形成的油和树脂蒸汽，并排出冷却后形成的裂解油和不饱和树脂。
优选地，所述干式冷却塔包括超导热管换热器、风机、蒸汽通道以及裂解物排出口；所述风机设置在所述超导热管换热器的冷凝段上方；所述蒸汽通道设置在所述超导热管换热器的蒸发段下方；所述裂解物排出口设置在所述蒸汽通道末端。
优选地，所述有机物裂解***还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置，回收垃圾焚烧产生的烟气所夹带的热能，并对所述烟气除尘。
优选地，所述烟气处理装置包括依次通过管道相连的烟气余热回收单元、除尘单元、引风机和烟囱；所述烟气余热回收单元通过管道与所述垃圾焚烧炉相连。
优选地，所述烟气余热回收单元包括热管交换器、以及分别与所述热管交换器相连的冷水管和热水管。
优选地，所述除尘单元依次包括干式除尘器和湿式除尘器。
优选地，所述的干式除尘器为袋式除尘器。
优选地，所述有机物包括工业垃圾、生活垃圾以及医疗垃圾中的有机物。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型有机物裂解***，以垃圾代替煤为燃料提供裂解釜以热能。节约了煤炭资源，减少并利用了垃圾，降低了裂解成本且达到了良好的环保效果。
2、本实用新型有机物裂解***，以干式冷却塔取代了原本的以水为冷却源的湿式冷却塔，节约了水资源，提高了经济效益。
3、本实用新型有机物裂解***，还包括了烟气处理装置，对垃圾燃烧形成的烟气进行热能回收和除尘处理，提高了垃圾的利用率，并防止了垃圾的二次污染。
4、本实用新型有机物裂解***，裂解对象包括了工业垃圾、生活垃圾以及医疗垃圾中的有机物，有效的对垃圾进行减量化，无害化，资源化处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述裂解***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，本实用新型有机物裂解***，包括裂解釜1和冷却塔3，所述裂解***包括垃圾焚烧炉2，所述裂解釜1设在垃圾焚烧炉2炉内；所述冷却塔为干式冷却塔3，所述干涉冷却塔3通过管道与裂解釜1相连；其中：所述垃圾焚烧炉2，焚烧垃圾，并提供热能给所述裂解釜1；所述裂解釜1，吸收所述垃圾焚烧炉2提供的热能，裂解有机物；所述干式冷却塔3，冷却所述有机物裂解后形成的油和树脂蒸汽，并排出冷却后形成的裂解油和不饱和树脂。
所述干式冷却塔包3括超导热管换热器4、风机5、蒸汽通道6以及裂解物排出口61；所述风机5设置在所述超导热管换热器4的冷凝段41上方；所述蒸汽通道6设置在所述超导热管换热器5的蒸发段42下方；所述裂解物排出口61设置在蒸汽通道6末端。
所述有机物裂解***还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置，回收垃圾焚烧产生的烟气所夹带的热能，并对所述烟气除尘。
所述烟气处理装置包括烟气余热回收单元14、除尘单元15、引风机12和烟囱13；其中：所述烟气余热回收单元14与所述垃圾焚烧炉2相连，回收所述烟气所夹带的热能；所述除尘单元15，对所述烟气进行除尘；所述引风机12，提升烟气管道内气压；所述烟囱13与所述引风机12相连，排出所述烟气。
所述烟气余热回收单元14包括热管交换器7、冷水管8以及热水管9；其中：所述冷水管8，提供冷水给所述热管交换器7；所述热管交换器7，吸收所述烟气所夹带的热能，传递热能与所述冷水；所述热水管9，排出热水。
所述除尘单元15包括干式除尘器10和湿式除尘器11；其中：所述干式除尘器10对所述烟气进行一次除尘；所述湿式除尘器11对所述烟气进行二次除尘以及去除异味处理。
所述的干式除尘器10为袋式除尘器。
所述有机物包括工业垃圾、生活垃圾以及医疗垃圾中的有机物。
本实用新型裂解***，垃圾焚烧炉2焚烧垃圾提供热能给裂解釜1以热能用于降解有机物。节约了煤炭资源，减少并利用了垃圾，降低了裂解成本且达到了良好的环保。
本实用新型裂解***，以干式冷却塔3取代了原本以水为冷却源的湿式冷却塔，节约了水资源，提高了经济效益。
本实用新型裂解***，热管交换器7对垃圾燃烧炉2产生的烟气进行热能回收，并通过热水管9为外界提供热水；干式除尘器10和湿式除尘器11依次对垃圾燃烧炉2产生的烟气进行除尘和去以为处理，提高了垃圾的利用率，并防止了垃圾的二次污染。
本实用新型有机物裂解***，裂解对象包括了工业垃圾、生活垃圾以及医疗垃圾中的有机物，有效的对垃圾进行减量化，无害化，资源化。
实施例：废弃橡胶轮胎的裂解
将废弃橡胶轮胎放入如图1所示的裂解釜1中，将垃圾放入垃圾焚烧炉2中焚烧，产生热量，温度升高。当温度达到橡胶的裂解值时，废弃橡胶轮胎裂解成油和树脂蒸汽，经过干式冷去塔3的蒸汽通道6与干式冷去塔3的超导热管换热器4进行热能交换。超导热管换热器4吸收所述油和树脂蒸汽的热量，并通过风机5加速***散热。所述油和树脂蒸汽冷却成裂解油和不饱和树脂从裂解物排出口61排出。同时裂解釜1中还有炭黑，玻璃纤维等裂解残留物。带裂解完成后可从裂解釜1中取出。
垃圾焚烧炉2焚烧垃圾产生的烟气通过管道进入烟气余热回收单元14的热管交换器7。冷水管8向热管交换器7提供冷水用于吸收烟气的热量，所述冷水吸收热量后升温成热水，从热水管9排出***。烟气余热回收单元14通过冷水流入，热水流出的方式实现对烟气余热回收，同时向外界提供生活热水，提高了垃圾焚烧的利用率。经烟气余热回收单元14热能回收后的烟气进入除尘单元15，布袋除尘器10通过过滤材料过滤烟气中的粗细粉尘，降低烟气中的颗粒物含量。湿式除尘器11俗称水除尘器。让烟气与液体(一般为水)密切接触，捕捉烟气中的颗粒，并使微小颗粒通过与水的惯性碰撞相互聚集增大，达到可捕捉的大小进而捕捉掉，同时吸收烟气中的异味，达到去异味的效果。经除尘后的烟气已经满足排放不会对环境进行二次污染的效果。引风机12提升***烟气管道内的气压，促使烟气从烟囱13排出。
本实施例通过燃烧垃圾降解有机垃圾得到裂解油和不饱和树脂，有效的对垃圾进行减量化，无害化，资源化处理。同时节约了不可再生的煤炭资源以及水资源，对燃烧的烟气进行了除尘去异味处理达到了良好的环保效果。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种有机物裂解***，包括裂解釜和冷却塔，其特征在于，所述有机物裂解***还包括垃圾焚烧炉，所述裂解釜设置在所述垃圾焚烧炉中；所述冷却塔为干式冷却塔，且通过管道与所述裂解釜相连；其中：
所述垃圾焚烧炉，焚烧垃圾，并提供热能给所述裂解釜；
所述裂解釜，吸收所述垃圾焚烧炉提供的热能，裂解有机物；
所述干式冷却塔，冷却所述有机物裂解后形成的油和树脂蒸汽，并排出冷却后形成的裂解油和不饱和树脂。
2.根据权利要求1所述的有机物裂解***，其特征在于，所述干式冷却塔包括超导热管换热器、风机、蒸汽通道以及裂解物排出口；所述风机设置在所述超导热管换热器的冷凝段上方；所述蒸汽通道设置在所述超导热管换热器的蒸发段下方；所述裂解物排出口设置在所述蒸汽通道末端。
3.根据权利要求1所述的有机物裂解***，其特征在于，所述有机物裂解***还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置，回收垃圾焚烧产生的烟气所夹带的热能，并对所述烟气除尘。
4.根据权利要求3所述的有机物裂解***，其特征在于，所述烟气处理装置包括依次通过管道相连的烟气余热回收单元、除尘单元、引风机和烟囱；所述烟气余热回收单元通过管道与所述垃圾焚烧炉相连。
5.根据权利要求4所述的有机物裂解***，其特征在于，所述烟气余热回收单元包括热管交换器、以及分别与所述热管交换器相连的冷水管和热水管。
6.根据权利要求4或5所述的有机物裂解***，其特征在于，所述除尘单元依次包括干式除尘器和湿式除尘器。
7.根据权利要求6所述的有机物裂解***，其特征在于，所述的干式除尘器为袋式除尘器。
8.根据权利要求1所述的有机物裂解***，其特征在于，所述有机物包括工业垃圾、生活垃圾以及医疗垃圾中的有机物。
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CN111849523A (zh) * 2019-04-24 2020-10-30 河成镐 一种超导变频餐余垃圾低温碳化设备

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