CN202491358U - 聚氨酯拉挤成型发泡机 - Google Patents
聚氨酯拉挤成型发泡机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202491358U CN202491358U CN2012200358304U CN201220035830U CN202491358U CN 202491358 U CN202491358 U CN 202491358U CN 2012200358304 U CN2012200358304 U CN 2012200358304U CN 201220035830 U CN201220035830 U CN 201220035830U CN 202491358 U CN202491358 U CN 202491358U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging basket
- plunger
- displacement pump
- foaming machine
- plunger displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，利用液压站驱动第一柱塞泵和第二柱塞泵并精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量；通过调整第一柱塞泵和第二柱塞泵与限位支架的相对位置，实现A料和B料的不同供料比例；发泡枪采用机械自清洁，混合物出口处连接高压气体和溶剂，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自净。本实用新型结构紧凑，移动方便，可以满足于计量要求精确的小流量单件或连续作业的工作需求，比例调整简单，直观明了；采用两次混合，产泡孔细腻均匀，清洗容易，清洗溶剂消耗比较少。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及聚氨酯发泡机，特别是一种聚氨酯拉挤成型发泡机。
背景技术:
现有技术中，聚氨酯发泡机流量大，输出混合压力高，混合方式一般采用高压一次或二次碰撞的方式，无法满足小流量单件和连续工作的需求；也有聚氨酯发泡机采用低压高速转动搅拌方式，因搅拌头内腔较大，每次工作结束必须用大量溶剂清洗，保养费时费力。此外，现有的发泡机比例调整必须经过多次测量和调整才可以达到使用要求，且环境变化后必须重复调整，使用不方便。同时，现有发泡机体积大，比较笨重，移动不便，能量消耗较高。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯拉挤成型发泡机，所述的这种聚氨酯拉挤成型发泡机要解决现有技术中发泡机流量大、计量不准确、清洗困难、比例调整耗时费力、体积大、移动不便、无法满足单件或连续拉挤成型发泡需求的技术问题。
本实用新型的这种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，所述的发泡枪中包括有一个动力元件、一个第一原料进口、一个第二原料进口和一个混合物出口，其中，所述的机架上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架的中部设置有一个第一油缸，所述的第一柱塞泵和第二柱塞泵均设置在机架上并位于第一油缸的两侧，所述的第一油缸的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵的柱塞和第二柱塞泵的柱塞连接， 第一柱塞泵的柱塞轴的外端和第二柱塞泵的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵的进口通过管道与所述的第一料桶的出口连接，第一柱塞泵的出口通过一个第一供料管道与所述的发泡枪的第一原料进口连接，所述的第一供料管道上连接有一个第一储能器，第二柱塞泵的进口通过管道与所述的第二料桶的出口连接，第二柱塞泵的出口通过一个第二供料管道与所述的发泡枪的第二原料进口连接，所述的第二供料管道上连接有一个第二储能器，所述的液压站包括有一个油泵，所述的油泵的出口连接有一个第一电磁换向阀，所述的第一电磁换向阀的出口均通过第一输油管与第一油缸的输入口连接。
进一步的，发泡枪中的动力元件由一个第二油缸构成，所述的第二油缸的输入口通过第二输油管与一个第二电磁换向阀的出口连接，所述的第二电磁换向阀与液压站中油泵的出口连接。
进一步的，发泡枪的混合物出口上连接有一个静态混合器。
进一步的，发泡枪中的第一原料进口和第二原料进口上各自设置有一个单向阀。
进一步的，所述的第一供料管道上连接有一个第一调压溢流阀，所述的第一调压溢流阀的出口通过溢流管道与第一料桶连接，所述的第二供料管道上连接有一个第二调压溢流阀，所述的第二调压溢流阀的出口通过溢流管道与第二料桶连接。
进一步的，所述的第一供料管道与第一料桶之间设置有一个第一辅助管道，所述的第一辅助管道中设置有一个第一阀门，所述的第二供料管道与第二料桶之间设置有一个第二辅助管道，所述的第二辅助管道中设置有一个第二阀门。
进一步的，所述的第一料桶上设置有一个吸湿剂罐。
进一步的，所述的机架、液压站、发泡枪、第一料桶和第二料桶均设置在一个轮式支架上。
进一步的，所述的机架中设置有柱塞泵位置标尺。
进一步的，所述的第二料桶中设置有一个搅拌器。
本实用新型的工作原理是：第一料桶放置生产聚氨酯的A料，第一料桶放置生产聚氨酯的B料。通过改变液压站的输出油量，可以控制第一油缸的运动频率，从而精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量。分别改变第一柱塞泵和第二柱塞泵的位置，可以分别改变第一柱塞泵的柱塞轴和第二柱塞泵的柱塞轴的行程，实现A料和B料的不同供料比例，柱塞泵位置标尺上标志有预先计算好的不同供料比例所对应的柱塞泵位置。发泡枪混合物出口与静态混合器采用螺纹相连，A料和B料原料在发泡枪内经碰撞混合后，进入静态混合器，二次混合后达到充分混合目的。发泡枪采用机械式自清洁发泡枪，混合物出口处连接高压气体和溶剂，发泡枪通过第二油缸的活塞实现机械自清洁，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自净。整个装置安装在轮式支架上，可在现场移动或整体叉吊。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用液压站驱动第一柱塞泵和第二柱塞泵并精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量；利用限位支架与第一柱塞泵和第二柱塞泵的相对位置调整，实现A料和B料的不同供料比例；发泡枪采用机械自清洁，混合物出口处连接高压气体和溶剂，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自净。本实用新型结构紧凑，移动方便，可以满足于计量要求精确的小流量单件或连续作业的工作需求，比例调整简单，直观明了；采用两次混合，产泡孔细腻均匀，清洗容易，清洗溶剂消耗比较少。
附图说明：
图1是本实用新型的聚氨酯拉挤成型发泡机的原理示意图。
图2是本实用新型的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器的结构示意图。
图3是本实用新型的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器中的内芯的结构示意图。
图4是本实用新型的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器中的内芯的径向结构示意图。
图5是图4中A向截面结构示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1所示，本实用新型的聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架13、液压站、发泡枪15、第一料桶8、第二料桶22、第一柱塞泵7和第二柱塞泵24，所述的发泡枪15中包括有一个动力元件、一个第一原料进口、一个第二原料进口和一个混合物出口，其中，所述的机架13上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架13固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架13的中部设置有一个第一油缸6，所述的第一柱塞泵7和第二柱塞泵24均设置在机架13上并位于第一油缸6的两侧，所述的第一油缸6的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵7的柱塞和第二柱塞泵24的柱塞连接， 第一柱塞泵7的柱塞轴的外端和第二柱塞泵24的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵7的进口通过管道与所述的第一料桶8的出口连接，第一柱塞泵7的出口通过一个第一供料管道14与所述的发泡枪15的第一原料进口连接，所述的第一供料管道14上连接有一个第一储能器12，第二柱塞泵24的进口通过管道与所述的第二料桶22的出口连接，第二柱塞泵24的出口通过一个第二供料管道17与所述的发泡枪15的第二原料进口连接，所述的第二供料管道17上连接有一个第二储能器19，所述的液压站包括有一个油泵1，所述的油泵1的出口连接有一个第一电磁换向阀4，所述的第一电磁换向阀4的出口均通过第一输油管5与第一油缸6的输入口连接。
进一步的，发泡枪15中的动力元件由一个第二油缸构成，所述的第二油缸的输入口通过第二输油管18与一个第二电磁换向阀3的出口连接，所述的第二电磁换向阀3与液压站中油泵1的出口连接。
进一步的，发泡枪15的混合物出口上连接有一个静态混合器16。
进一步的，发泡枪15中的第一原料进口和第二原料进口上各自设置有一个单向阀。
进一步的，所述的第一供料管道14上连接有一个第一调压溢流阀10，所述的第一调压溢流阀10的出口通过溢流管道与第一料桶8连接，所述的第二供料管道17上连接有一个第二调压溢流阀20，所述的第二调压溢流阀20的出口通过溢流管道与第二料桶22连接。
进一步的，所述的第一供料管道14与第一料桶8之间设置有一个第一辅助管道，所述的第一辅助管道中设置有一个第一阀门11，所述的第二供料管道17与第二料桶22之间设置有一个第二辅助管道，所述的第二辅助管道中设置有一个第二阀门21。
进一步的，所述的第一料桶8上设置有一个吸湿剂罐9。
进一步的，所述的机架13、液压站、发泡枪15、第一料桶8和第二料桶22均设置在一个轮式支架上。
进一步的，所述的机架13中设置有柱塞泵位置标尺。
进一步的，所述的第二料桶22中设置有一个搅拌器23。
具体的，液压站中油泵1的输出管道上连接有一个溢流阀2。
如图2、图3、图4和图5所示，静态混合器16由外管161和内芯162构成，外管161的后端通过螺纹与发泡枪15连接，外管161的前端呈圆锥状，前端出口处内径小于外管161的内径，内芯162设置在外管161中，内芯162由复数个挡板排列构成，挡板中均设置有缺口，挡板在内芯162中从外管161的后端到前端形成一个曲折通道。
本实施例的工作原理是：第一料桶8放置生产聚氨酯的A料，第一料桶8放置生产聚氨酯的B料。通过改变液压站的输出油量，可以控制第一油缸6的运动频率，从而精确控制第一柱塞泵7和第二柱塞泵24的流量。分别改变第一柱塞泵7和第二柱塞泵24的位置，可以分别改变第一柱塞泵7的柱塞轴和第二柱塞泵24的柱塞轴的行程，实现A料和B料的不同供料比例，柱塞泵位置标尺上标志有预先计算好的不同供料比例所对应的柱塞泵位置。发泡枪15混合物出口与静态混合器16采用螺纹相连，A料和B料原料在发泡枪15内经碰撞混合后，进入静态混合器16，与内芯162碰撞继续混合，达到充分混合的目的。发泡枪15采用机械式自清洁发泡枪15，混合物出口处连接高压气体和溶剂，发泡枪15通过第二油缸的活塞实现机械自清洁，静态混合器16采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自净。整个装置安装在轮式支架上，可在现场移动或整体叉吊。
Claims (10)
1.一种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，所述的发泡枪中包括有一个动力元件、一个第一原料进口、一个第二原料进口和一个混合物出口，其特征在于：所述的机架上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架的中部设置有一个第一油缸，所述的第一柱塞泵和第二柱塞泵均设置在机架上并位于第一油缸的两侧，所述的第一油缸的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵的柱塞和第二柱塞泵的柱塞连接， 第一柱塞泵的柱塞轴的外端和第二柱塞泵的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵的进口通过管道与所述的第一料桶的出口连接，第一柱塞泵的出口通过一个第一供料管道与所述的发泡枪的第一原料进口连接，所述的第一供料管道上连接有一个第一储能器，第二柱塞泵的进口通过管道与所述的第二料桶的出口连接，第二柱塞泵的出口通过一个第二供料管道与所述的发泡枪的第二原料进口连接，所述的第二供料管道上连接有一个第二储能器，所述的液压站包括有一个油泵，所述的油泵的出口连接有一个第一电磁换向阀，所述的第一电磁换向阀的出口均通过第一输油管与第一油缸的输入口连接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：发泡枪中的动力元件由一个第二油缸构成，所述的第二油缸的输入口通过第二输油管与一个第二电磁换向阀的出口连接，所述的第二电磁换向阀与液压站中油泵的出口连接。
3.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：发泡枪的混合物出口上连接有一个静态混合器。
4.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：发泡枪中的第一原料进口和第二原料进口上各自设置有一个单向阀。
5.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的第一供料管道上连接有一个第一调压溢流阀，所述的第一调压溢流阀的出口通过溢流管道与第一料桶连接，所述的第二供料管道上连接有一个第二调压溢流阀，所述的第二调压溢流阀的出口通过溢流管道与第二料桶连接。
6.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的第一供料管道与第一料桶之间设置有一个第一辅助管道，所述的第一辅助管道中设置有一个第一阀门，所述的第二供料管道与第二料桶之间设置有一个第二辅助管道，所述的第二辅助管道中设置有一个第二阀门。
7.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的第一料桶上设置有一个吸湿剂罐。
8.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的机架、液压站、发泡枪、第一料桶和第二料桶均设置在一个轮式支架上。
9.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的机架中设置有柱塞泵位置标尺。
10.如权利要求1所述的聚氨酯拉挤成型发泡机，其特征在于：所述的第二料桶中设置有一个搅拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200358304U CN202491358U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 聚氨酯拉挤成型发泡机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200358304U CN202491358U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 聚氨酯拉挤成型发泡机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202491358U true CN202491358U (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46997597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200358304U Expired - Fee Related CN202491358U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 聚氨酯拉挤成型发泡机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202491358U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448190A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-18 | 中国人民解放军63975部队 | 一种由水冷式发动机驱动的聚氨酯发泡机 |
| CN104441550A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 节能式高分子树脂材料连续生产线 |
| CN109049486A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 苏州顺时特机械科技有限公司 | 一种发泡塑料混合注射装置 |
-
2012
- 2012-02-06 CN CN2012200358304U patent/CN202491358U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448190A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-18 | 中国人民解放军63975部队 | 一种由水冷式发动机驱动的聚氨酯发泡机 |
| CN103448190B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-08-05 | 中国人民解放军63975部队 | 一种由水冷式发动机驱动的聚氨酯发泡机 |
| CN104441550A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 节能式高分子树脂材料连续生产线 |
| CN109049486A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 苏州顺时特机械科技有限公司 | 一种发泡塑料混合注射装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201291172Y (zh) | 双组分液体增压注射装置 | |
| CN202491358U (zh) | 聚氨酯拉挤成型发泡机 | |
| CN202746136U (zh) | 结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构 | |
| CN105206788A (zh) | 一种简易高效的微量注液设备 | |
| CN204785466U (zh) | 轴承粒注油装置和轴承粒生产线 | |
| CN206853994U (zh) | 一种齿轮泵注胶装置 | |
| CN202921523U (zh) | 一种新型液体计量输送装置 | |
| CN106193548B (zh) | 粘稠流体材料喷涂机 | |
| CN102700762A (zh) | 一种具有定量功能的固液混合灌装泵 | |
| CN102588242A (zh) | 双液混合配比泵 | |
| CN104712594A (zh) | 一种涂料增压装置 | |
| CN102357437A (zh) | 便携式双组分高压喷注机 | |
| CN202971352U (zh) | 一种用于水源热泵空调压缩机回油的引射泵 | |
| CN108374809B (zh) | 一种伺服控制的液压同步回路纠偏规律的建立方法 | |
| CN201872226U (zh) | 矿下用水泥发泡机 | |
| CN203331328U (zh) | 一种多枪式发泡机 | |
| CN201730204U (zh) | 一种填缝机的输送装置 | |
| CN104480831A (zh) | 一种温拌剂添加设备 | |
| CN201430879Y (zh) | 和面机辅料的定量输送装置 | |
| CN202638307U (zh) | 一种高效氨空混合器 | |
| CN202380745U (zh) | 混凝土喷射机料斗及其构成的混凝土喷射机 | |
| CN205523010U (zh) | 平压平烫金模切机运动平台调整装置 | |
| CN202013093U (zh) | 一种大型回转窑挡轮液压装置 | |
| CN201097589Y (zh) | 馅料充填机的馅料灌装送料装置 | |
| CN203317626U (zh) | 用于树脂泡沫板生产的浇注布料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20190206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |