CN202482860U

CN202482860U - 一种自钻式螺旋锚杆

Info

Publication number: CN202482860U
Application number: CN2012200916885U
Authority: CN
Inventors: 于华; 刘文清; 潘景龙; 郭斌; 辛圳; 杨月刚; 王颖娟; 史青芬; 张军; 夏清策
Original assignee: Shengli Engineering Construction Group Co Ltd
Current assignee: Sinopec Oilfield Service Corp
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-13

Abstract

本实用新型公开的是一种自钻式螺旋锚杆，适用于软土地区锚拉边坡的支护工程。螺旋锚杆的杆体上设有出浆孔，锚杆杆体的前端封闭，将螺旋叶片焊接在锚杆杆体的前端，在螺旋叶片后面的锚杆杆体上焊接搅拌片。可以在锚杆杆体钻进的同时注水泥浆，边钻进边注浆，使其浆体从锚杆杆体的出浆孔射出，与前端螺旋叶片切削下得土体搅合在一起，螺旋叶片后面设置的搅拌片，将土体与水泥浆均匀搅拌，固化后形成不规则的锚固体，增加其锚固力。本实用新型使钻进与注浆一体化，避免了后注浆对基坑侧壁产生的压力影响，同时可对注浆压力进行有效的控制，可保证注浆质量。

Description

一种自钻式螺旋锚杆

技术领域

本实用新型涉及建筑施工基坑支护工程的施工设备和施工方法，特别是一种自钻式螺旋锚杆，适用于软土地区锚拉边坡的支护工程，尤其是适用于黄河三角洲那样的软土地区基础建设的基坑支护工程中。

背景技术

黄河三角洲地区属第四纪新近沉积的粘性土、粉土及粉砂构成的冲积平原，地下水埋深较浅，一般不超过1m。

针对地下水丰富的软土地区，为了保持基坑外环境不受影响，一般不允许坑外降水。在不能进行坑外降水的情况下，传统的基坑支护工程采用的预成孔预应力锚杆施工技术，由于施工程序比较繁琐，机械操作复杂，易产生漏水流沙现象以及施工效率低等原因使其难以实现。在坑外不进行降水的情况下，夯击式技术非常适合地下水丰富的软土地区的基坑支护锚杆施工，但在该种地区采用夯击式击入预应力锚杆进行基坑支护，存在一定的弊端。这种锚杆的前端扁状，杆体上设有出浆孔，先夯入地层再注水泥浆。在其注浆过程中，注浆时间、注浆压力、注浆量很难控制，导致注浆效果受到很大影响，无法达到预期的预应力效果。目前施工现场常用的锚杆还有预成孔锚杆，这种锚杆是在基坑壁上按设计要求长度进行钻孔，钻孔后将钢绞线或者钢筋连同注浆管，如PVC管，一同放入孔中，然后进行注浆。该工艺施工造价低，但在饱和软土地区应用预成孔后容易造成塌孔现象，严重降低了工作效率，且采用后注浆的注浆效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自钻式螺旋锚杆，可以在类似黄河三角洲软土地区的软地层的基坑支护工程中使用。解决目前软土地区基坑支护工程中锚杆注浆效果不好、抗拉力不足的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种自钻式螺旋锚杆包括锚杆杆体，其杆体上设有出浆孔，锚杆杆体的前端封闭，将螺旋叶片焊接在锚杆杆体的前端，在螺旋叶片后面的锚杆杆体上焊接搅拌片。螺旋叶片后面设置的搅拌片，将土体与水泥浆均匀搅拌，固化后形成不规则的锚固体，增加其锚固力。

本实用新型具有以下显著的效果: 本实用新型可以集预成孔锚杆和夯击式锚杆的优点于一体，适用于坑外不降水的情况，采用出浆孔及随钻注浆搅拌固化工艺，注浆效果好。使用自钻式螺旋锚杆钻进，采用桩锚支护方式，工期短，工程造价较低，不影响地下室结构施工。自钻式螺旋锚杆的钻进与注浆一体化，避免了后注浆对基坑侧壁产生的压力影响，同时可对注浆压力进行有效的控制，可保证注浆质量。通过对螺旋锚杆施加预应力，能够主动控制土体变形，调整土体应力状态，有利于边坡的稳定性。本自钻式螺旋锚杆施工安全性高，抗拔力强，更能确保周边环境安全。主要体现在：

1、本实用新型中的自钻式螺旋锚杆制作简便，构造简单，通过在锚杆端部焊接螺旋叶片，在软土地区该叶片具有极强的穿透力，降低了钻进难度，且螺旋叶片的结构形式能有效地提高锚杆在各个土层中的抗拔力。

2、本实用新型中使用带有螺纹的无缝钢管材料，在配合螺旋叶片完成钻孔的同时，提高了锚杆杆体的侧摩阻力。

3、本实用新型自钻式螺旋锚杆上的出浆孔位于螺旋叶片后侧，在锚杆旋转推进土层的过程中进行压力注浆，浆体从出浆孔射出，与前端螺旋叶片切削下得土体搅合在一起，螺旋叶片后面设置搅拌片，能将土体与水泥浆均匀搅拌，使土体与浆体充分结合，固化后形成不规则的锚固体，增加其锚固力，保证其支护工程的有效性。

4、本实用新型结构设计简单，易于施工，施工工艺安全可靠。通过本实用新型的实施，提高了施工效率和施工质量，提高了经济效益。

附图说明

附图为本实用新型自钻式螺旋锚杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述，参见附图，一种自钻式螺旋锚杆包括锚杆杆体3，其杆体上设有出浆孔2，锚杆杆体3的前端封闭，将螺旋叶片1焊接在锚杆杆体3的前端，在螺旋叶片1后面的锚杆杆体3上焊接搅拌片4。一种实施例的出浆孔2设置在螺旋叶片1后侧的锚杆杆体3上，其孔径是4mm－8mm，如5mm、7mm、8mm等。出浆孔2直接设置在锚杆杆体3上时，其孔径要小一些，可加大其喷射能力，防止土体堵塞出浆孔2。另一种实施例的出浆孔2是焊接在锚杆杆体3上的出浆管，设置在螺旋叶片1的后侧，其出浆管是直管或者是锥形管，其管口直径是8mm－12mm，如9mm、10mm等等，使用焊接的出浆管作为出浆孔2，更有利于防止泥土堵塞。锚杆杆体3是无缝螺纹钢管，其前端至少设有一个螺旋叶片1，该螺旋叶片1距锚杆杆体3的前端部10cm－15cm，更利于钻进；螺旋叶片1之间的间距在25cm－35cm,螺旋叶片1与锚杆杆体3的螺旋夹角在28度－32度之间；在螺旋叶片1后面15cm－25cm处设置搅拌片4。搅拌片4在锚杆杆体3上交错设置，至少设有3片，搅拌片4之间的间距在15cm－25cm之间，与锚杆杆体3的夹角在40度－50度之间。图示的螺旋叶片1设置了2片，搅拌片4设置了4片。锚杆杆体3的后端通过连接套5连接加长锚杆6，更适用于深而大的基坑支护工程。

将多功能钻机和注浆管与锚杆杆体3的后端连接或者与加长锚杆6的后端连接，在锚杆杆体3钻进的同时注水泥浆，边钻进边注浆，使其浆体从锚杆杆体3的出浆孔2射出，与前端螺旋叶片1切削下得土体搅合在一起，螺旋叶片1后面设置的搅拌片4，将土体与水泥浆均匀搅拌，固化后形成不规则的锚固体，增加其锚固力。根据本自钻式螺旋锚杆的施工特点，采用型号为MDL-120D1型多功能钻机为钻进施工设备并同时注浆。使用时，将MDL-120D1型多功能钻机的动力连接套与锚杆杆体3的后端或者是与加长锚杆6的后端连接，将动力连接套后端的防钻接头与注浆管连接并通过注浆管与注浆设备连接。

待锚固体达到设计的强度要求后，再对本螺旋锚杆施加预应力。首先将槽钢悬挂在本锚杆上，为使本锚杆与腰梁能协同作用，在槽钢的张拉侧加一块衬板，张拉后以螺栓锁定。张拉锁定应注意各部件结合紧密，应在施加预应力后持续十分钟再对螺栓进行锁定，以保证施加的预应力达到设计要求。

Claims

1.一种自钻式螺旋锚杆，包括锚杆杆体（3），其杆体上设有出浆孔（2），其特征是，锚杆杆体（3）的前端封闭，将螺旋叶片（1）焊接在锚杆杆体（3）的前端，在螺旋叶片（1）后面的锚杆杆体（3）上焊接搅拌片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自钻式螺旋锚杆，其特征是，所述出浆孔（2）设置在螺旋叶片（1）后侧的锚杆杆体（3）上，其孔径是4mm－8mm。

3.根据权利要求1所述的一种自钻式螺旋锚杆，其特征是，所述的出浆孔（2）是焊接在锚杆杆体（3）上的出浆管，设置在螺旋叶片（1）的后侧，其出浆管是直管或者是锥形管，其管口直径是8mm－12mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自钻式螺旋锚杆，其特征是，所述的锚杆杆体（3）是无缝螺纹钢管，其前端至少设有一个螺旋叶片（1），该螺旋叶片（1）距锚杆杆体（3）的前端部10cm－15cm；螺旋叶片（1）之间的间距在25cm－35cm，螺旋叶片（1）与锚杆杆体（3）的螺旋夹角在28度－32度之间；在螺旋叶片（1）后面15cm－25cm处设置搅拌片（4）。

5.根据权利要求4所述的一种自钻式螺旋锚杆，其特征是，所述的搅拌片（4）在锚杆杆体（3）上交错设置，至少设有3片，搅拌片（4）之间的间距在15cm－25cm之间，与锚杆杆体（3）的夹角在40度－50度之间。

6.根据权利要求5所述的一种自钻式螺旋锚杆，其特征是，所述的锚杆杆体（3）的后端通过连接套（5）连接加长锚杆（6）。