CN202482335U - 一种用于中小型高炉的铸铁冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冷却壁，尤其是涉及一种球墨铸铁冷却壁，主要应用于中小型薄壁炉衬高炉的炉腹至炉身下部，包括冷却壁本体和耐火砖衬，所述冷却壁本体内设置两层冷却水管，所述两层冷却水管均至少设置一个进水口和出水口，所述冷却壁本体由球墨铸铁制成，所述冷却壁热面镶耐火砖。该结构由于在冷却壁本体内设置有两层蛇形冷却水管，采用球墨铸铁冷却壁本体热面镶嵌180-230mm耐火砖衬的结构，既保证了足够的冷却强度，满足中小型薄壁炉衬高炉关键部位的冷却效果，又可以避免使用铜冷却壁时不同材质冷却壁结合处薄弱的问题，有效保证操作炉型的稳定，高炉炉况明显好转，并长期稳定顺行，大大降低投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却壁，尤其涉及一种用于中小型薄壁炉衬高炉的铸铁冷却壁。
背景技术
冷却壁是薄壁炉衬高炉重要的水冷元件，按照制造材质的不同，高炉冷却壁可分为铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁三类。
但无论是钢冷却壁还是铜冷却壁，造价高昂，而且不容易与高炉的铸铁壁融合，还难以在中小型薄壁炉衬高炉上推广使用，铸铁冷却壁虽然还有很多的缺点，但仍然是中小型薄壁炉衬高炉的最佳选择。
薄壁炉衬的冷却壁的特点是内衬很薄，因此在实际生产中，内衬即使被侵蚀，其内型变化仍然不大，设计内型基本就是高炉一代炉役的操作内型，这对于稳定高炉日常生产，减少炉况波动，维持高炉顺行，并达到良好稳定的指标具有重要意义。但高炉炉身下部、炉腰、炉腹是热负荷集中区，需要强化冷却以及时将热量带走，目前大高炉多采用薄壁炉衬加铜冷却壁的方式，而由于铜冷却壁价格为铸铁冷却壁的十倍之多，因此小高炉多采用厚壁炉衬+铸铁冷却壁的结构达到冷却关键部位并节约成本的目的。但是厚壁炉衬与薄壁炉衬相比，操作炉型在一代炉龄内变化大，严重影响高炉指标和稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中小型高炉的铸铁冷却壁，克服铸铁冷却壁需要设置厚炉衬，铜冷却壁造价高，且铜冷却壁与铸铁冷却壁结合处容易断裂的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于中小高炉的铸铁冷却壁，包括冷却壁本体和耐火砖衬，所述冷却壁本体内设置两层冷却水管，所述两层冷却水管均设置至少一个进水口和出水口，所述冷却壁本体由球墨铸铁制成，所述冷却壁本体热面镶嵌耐火砖。
本实用新型的有益效果是：由于在冷却壁本体内设置有两层蛇形冷却水管，采用这种球墨铸铁冷却壁加耐火砖的薄壁炉衬结构，既可以保证足够的冷却强度，满足中小型薄壁炉衬高炉关键部位的冷却效果，又可以避免铜冷却壁与铸铁冷却壁结合处的薄弱问题，能够有效保证操作炉型的稳定，高炉炉况明显好转，并长期稳定顺行，大大降低投资成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述于中小高炉的铸铁冷却壁的冷却水管为蛇形冷却水管。
进一步，所述耐火砖衬为180-230毫米。
进一步，所以两层冷却水管之间的管距为80毫米～120毫米，所述冷却水管半径为25毫米～45毫米。
进一步，所述两层冷却水管之间的距离为100mm，所述冷却水管半径为35mm。
进一步的有益效果是：本实用新型冷却水管冷却水量大，冷却效果好，不需要设置厚的炉衬，满足生产需要，且克服了厚炉衬严重影响高炉指标和稳定性的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型用于中小型高炉的铸铁冷却壁主视图；
图2为图1的C向示意图；
图3为图1的B向示意图；
图4为图1的A示意视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、冷却壁本体，2、第二层冷却水管的进水管，3、第一层冷却水管的进水管，4、第二层冷却水管的出水管，5、第一层冷却水管的出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1，图2、图3、图4所示，包括冷却壁本体1，所述冷却壁本体1内设置有冷却水管3、5，所述冷却水管为两层，包括第一层冷却水管3、5和第二层冷却水管2.4，所述第一层冷却水管3、5和第二层冷却水管2、4均设置一个进水口和一个出水口，所述冷却壁本体由球墨铸铁制成，所述冷却壁本体热面镶嵌180-230毫米耐火砖衬。所述用于中小高炉的铸铁冷却壁的冷却水管为蛇形冷却水管，所述两层冷却水管之间的距离为100mm，所述冷却水管半径为35mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于中小高炉的铸铁冷却壁，包括冷却壁本体和耐火砖衬，其特征在于，所述冷却壁本体内设置两层冷却水管，所述两层冷却水管均设置至少一个进水口和出水口，所述冷却壁本体由球墨铸铁制成，所述冷却壁本体热面镶嵌耐火砖衬。
2.根据权利要求1所述用于中小高炉的铸铁冷却壁，其特征在于，所述冷却水管为蛇形冷却水管。
3.根据权利要求1所述用于中小高炉的铸铁冷却壁，其特征在于，所述耐火砖衬为180-230毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述用于中小高炉的铸铁冷却壁，其特征在于，所述两层冷却水管之间的管距为80毫米～120毫米，所述冷却水管半径为25毫米～45毫米。
5.根据权利要求4所述用于中小高炉的铸铁冷却壁，其特征在于，所述两层冷却水管之间的管距为100mm，所述冷却水管半径为35mm。
Priority Applications (1)
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| CN2012201216298U CN202482335U (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 一种用于中小型高炉的铸铁冷却壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012201216298U CN202482335U (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 一种用于中小型高炉的铸铁冷却壁 |
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| CN202482335U true CN202482335U (zh) | 2012-10-10 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202482335U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019192074A1 (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | 莱芜市天铭冶金设备有限公司 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 |
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2012
- 2012-03-27 CN CN2012201216298U patent/CN202482335U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2019192074A1 (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | 莱芜市天铭冶金设备有限公司 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 |
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