CN202479088U - 自动往复式喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷涂装置技术领域的自动往复式喷涂机,包括壳体,壳体内前方设有喷涂区域,喷涂区域内设有货物支撑架和自动往复驱动装置,货物支撑架上方设有自动喷枪,自动喷枪与自动往复驱动装置连接,壳体内的后方设有漆雾防护空间,漆雾防护空间的顶部设有抽风机,漆雾防护空间内设有水幕板、涡旋板,水幕板的底部与涡旋板之间形成通道,漆雾防护空间的顶部通过水管与水幕板连接,壳体上设有水泵,水泵与水管连接;喷涂工作时,漆雾防护空间中水管对水幕板出水以形成阻断水幕,防止漆液飞溅到喷涂区域外,抽风机抽取喷涂区域内喷涂时产生的有害气雾,形成无污染的工作环境,使得喷涂现场劳动环境和工作条件得到了改善,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域,尤其涉及一种自动往复式喷涂机。
背景技术
通常,塑胶、五金电子等产品都需要在产品上喷涂一层油漆或者其他涂料以用于保护产品,防止产品氧化生锈,提供产品耐用度,并增加产品的美观效果。目前油漆或涂料的喷涂方式多采用机械喷涂,以降低作业者的劳动强度,提高生产效率,同时可确保产品的喷涂效果。但是,由于不同的产品形状、造型,以及喷涂的角度、方位都各有差异,喷枪工作时其喷出的漆液飞溅,很容易对喷涂区域外产生污染,工作条件恶劣,现场环境的污染,容易对操作者造成身体伤害,另一方便,目前所采用的喷涂设备通常还是采用手工控制,设备自身很难实现自动化作业,这也给喷涂作业带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种劳动环境和工作条件得到极大改善、使用灵活方便的自动往复式喷涂机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为提供一种自动往复式喷涂机,包括壳体,所述壳体内前方设有喷涂区域,所述喷涂区域内设有货物支撑架和自动往复驱动装置,所述货物支撑架的上方设有自动喷枪,所述自动喷枪与所述自动往复驱动装置连接,所述壳体内的后方设有漆雾防护空间,所述漆雾防护空间的顶部设有抽风机,所述漆雾防护空间内设有水幕板、涡旋板,所述水幕板的底部与所述涡旋板之间形成通道,所述漆雾防护空间的顶部通过水管与所述水幕板连接,所述壳体上设有水泵,所述水泵与所述水管连接;工作时,所述自动喷枪通过所述自动往复驱动装置对所述货物支撑架上的产品进行喷涂,所述水管对所述水幕板出水以形成阻断水幕,防止所述自动喷枪射出的漆液飞溅到所述喷涂区域外,设置在所述漆雾防护空间顶部的抽风机抽取所述喷涂区域内喷涂时产生的有害气雾,以形成无污染的工作环境。
较佳地,所述自动往复驱动装置包括带动所述自动喷枪沿X轴往复移动的X轴伺服电机、带动所述自动喷枪沿Y轴往复移动的Y轴伺服电机、带动所述自动喷枪沿X轴往复移动的X轴伺服电机、带动所述自动喷枪旋转的R轴伺服电机。
较佳地,所述水幕板的顶部设有水槽,所述水管与所述水槽连通,通过所述水槽将从所述水管流出的水流向所述水模板以形成水幕。
较佳地,所述喷涂区域的顶部设有自然补风过滤层,通过所述自然补风过滤层进行多层空气过滤,降低进入所述喷涂区域的空气灰尘,有效外界环境对生产产生的不良影响,从而降低机械发生故障的几率,方便日常维护保养,提高使用寿命。
较佳地,所述货物支撑架的底部连接有驱动其转动的U轴伺服电机,使得放置于所述货物支撑架的产品喷涂效果更好,更彻底。
较佳地,所述壳体上设有控制电箱和触摸屏控制面板,以实现对喷涂机进行自由设定喷涂行程,完成自动化作业。
本实用新型与现有技术相比,通过所述壳体内前方设有喷涂区域,所述壳体内的后方设有漆雾防护空间,所述漆雾防护空间的顶部设有抽风机,所述漆雾防护空间内设有水幕板、涡旋板,所述水幕板的底部与所述涡旋板之间形成通道,所述漆雾防护空间的顶部通过水管与所述水幕板连接,所述壳体上设有水泵,所述水泵与所述水管连接;当所述自动喷枪通过所述自动往复驱动装置对所述货物支撑架上的产品进行喷涂时,所述水管对所述水幕板出水以形成阻断水幕,防止所述自动喷枪射出的漆液飞溅到所述喷涂区域外,设置在所述漆雾防护空间顶部的抽风机抽取所述喷涂区域内喷涂时产生的有害气雾,以形成无污染的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明。
请参照图1~2所示,本实用新型提供的一种自动往复式喷涂机,包括壳体1,所述壳体1内前方设有喷涂区域11,所述喷涂区域11内设有货物支撑架2和自动往复驱动装置,所述货物支撑架2的上方设有自动喷枪3,所述自动喷枪3与所述自动往复驱动装置连接,所述壳体1内的后方设有漆雾防护空间12,所述漆雾防护空间12的顶部设有抽风机5,所述漆雾防护空间12内设有水幕板6、涡旋板7,所述水幕板6的底部与所述涡旋板7之间形成通道,所述漆雾防护空间12的顶部通过水管8与所述水幕板6连接,所述壳体1上设有水泵9,所述水泵9与所述水管8连接;工作时,所述自动喷枪3通过所述自动往复驱动装置对所述货物支撑架2上的产品进行喷涂,所述水管8对所述水幕板6出水以形成阻断水幕,防止所述自动喷枪3射出的漆液飞溅到所述喷涂区域11外,设置在所述漆雾防护空间12顶部的抽风机5抽取所述喷涂区域11内喷涂时产生的有害气雾,以形成无污染的工作环境。
较佳地,所述自动往复驱动装置包括带动所述自动喷枪3沿X轴往复移动的X轴伺服电机41、带动所述自动喷枪3沿Y轴往复移动的Y轴伺服电机42、带动所述自动喷枪3沿Z轴往复移动的Z轴伺服电机43、带动所述自动喷枪3旋转的R轴伺服电机44。通过所述自动往复驱动装置使得所述自动喷枪3不仅实现在X、Y、Z轴方向等立体空间范围内任意位置移动,并且所述自动喷枪3自身也可通过所述R轴伺服电机44进行转动调整喷涂方向,实现全方位、任意角度的喷涂作业,整体机器能耗节约。由于所述自动往复驱动装置与所述自动喷枪3的连接关系为现有技术,在此不详述。
较佳地,所述水幕板6的顶部设有水槽61,所述水管8与所述水槽61连通, 通过所述水槽61将从所述水管8流出的水流向所述水幕板6以形成水幕。所述漆雾防护空间12设有挡水板62。较佳地,所述喷涂区域11的顶部设有自然补风过滤层13,通过所述自然补风过滤层13进行多层空气过滤,降低进入所述喷涂区域11的空气灰尘,有效外界环境对生产产生的不良影响,从而降低机械发生故障的几率,方便日常维护保养,提高使用寿命。
较佳地,所述货物支撑架2的底部连接有驱动其转动的U轴伺服电机21,使得放置于所述货物支撑架2的产品喷涂效果更好,更彻底。
较佳地,所述壳体1上设有控制电箱14和触摸屏控制面板15,采用电子控制,使得整个喷涂作业可以预先输入指令,实现对喷涂机进行自由设定喷涂行程,完成自动化作业,大大降低了劳动强度,减少了作业流程出现错误的几率。
本实用新型与现有技术相比,通过所述壳体1内前方设有喷涂区域11,所述壳体1内的后方设有漆雾防护空间12,当所述自动喷枪3通过所述自动往复驱动装置对所述货物支撑架2上的产品进行喷涂时,所述漆雾防护空间12中所述水管8对所述水幕板6出水以形成阻断水幕,防止所述自动喷枪3射出的漆液飞溅到所述喷涂区域11外,设置在所述漆雾防护空间12顶部的抽风机5抽取所述喷涂区域11内喷涂时产生的有害气雾,形成无污染的工作环境,使得喷涂现场劳动环境和工作条件得到了极大的改善,提高生产效率;且本实用新型体积小而轻巧,其占地面积小且能灵活移动,使用非常方便。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种自动往复式喷涂机,包括壳体,其特征在于:所述壳体内前方设有喷涂区域,所述喷涂区域内设有货物支撑架和自动往复驱动装置,所述货物支撑架的上方设有自动喷枪,所述自动喷枪与所述自动往复驱动装置连接,所述壳体内的后方设有漆雾防护空间,所述漆雾防护空间的顶部设有抽风机,所述漆雾防护空间内设有水幕板、涡旋板,所述水幕板的底部与所述涡旋板之间形成通道,所述漆雾防护空间的顶部通过水管与所述水幕板连接,所述壳体上设有水泵,所述水泵与所述水管连接。
2.如权利要求1所述的自动往复式喷涂机,其特征在于:所述自动往复驱动装置包括带动所述自动喷枪沿X轴往复移动的X轴伺服电机、带动所述自动喷枪沿Y轴往复移动的Y轴伺服电机、带动所述自动喷枪沿X轴往复移动的X轴伺服电机、带动所述自动喷枪旋转的R轴伺服电机。
3.如权利要求1所述的自动往复式喷涂机,其特征在于:所述水幕板的顶部设有水槽,所述水管与所述水槽连通。
4.如权利要求1所述的自动往复式喷涂机,其特征在于:所述喷涂区域的顶部设有自然补风过滤层。
5.如权利要求1所述的自动往复式喷涂机,其特征在于:所述货物支撑架的底部连接有驱动其转动的U轴伺服电机。
6.如权利要求1所述的自动往复式喷涂机,其特征在于:所述壳体上设有控制电箱和触摸屏控制面板。
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