CN202476418U - 一种烟丝混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝混合装置。所述装置包括一容器，容器的上端设有一双层的盖子，盖子可将容器密封；双层的盖子包括外层和内层；外层设有通气小孔，内层设有钢丝网；容器的下端设有压缩气体入口，压缩气体入口处设有钢丝网。使用本实用新型时，拧开上部双层的盖子，将烟丝装入容器中，将盖子盖好，下端压缩气体入口处接入压缩空气的喷嘴，然后通过下部气体的快速吹入，吹起烟丝，达到混匀烟丝的目的。本实用新型整体结构简单，设计合理，混合效率高，安全，设备的制作成本低廉，容易操作，烟丝混合效果好，有利于提高卷烟产品质量，混合过程中烟丝的破碎小，有利于卷烟生产企业提高经济效益。

Description

一种烟丝混合装置

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟丝混合的小型装置，尤其是涉及一种适用于实验室应用的烟丝混合装置。

背景技术

我国是烟草大国，卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一。在卷烟生产中，因为烟叶原料的变化，需要对卷烟中的烟丝配方进行调整，需要对不同品质或不同加工方法的烟丝进行混合，以保持卷烟的品质和风格；同时，随着卷烟加工要求以及产品特色要求的越来越高，需要针对消费者的口味变化需求，不断开发新的卷烟产品；而这些工作都需要首先在实验室对小量的烟丝进行混合，以完成后续的研究工作。

目前实验室对小量的烟丝进行混合通常采用传统的手工混合方法，费时费力，而且混合的效果很不理想，容易造成断丝、混合不均匀等情况，严重影响实验效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的针对现有烟丝混合装置、尤其是小型混合装置的技术不足，提供一种简单的、小型的烟丝混合装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种烟丝混合装置，包括一容器，在容器的上端设有一双层的盖子，盖子可将容器密封，优选采用通过螺纹拧紧密封；双层的盖子包括外层和内层；外层设有通气小孔，内层设有钢丝网；容器的下端设有压缩气体入口，压缩气体入口处设有钢丝网。

优选地，所述双层盖子的外层和内层之间的间距为2～10cm。

双层的盖子包括外层和内层可以为相互独立的两层的盖子，也可以采用常规方法活动连接一起，只是分为内外两层结构。

所述容器上端宽，下端窄，优选采用类似于倒圆锥体的容器。采用倒圆锥体容器有效避免烟丝在容器内囤积，影响混合效果。

所述双层盖子的外层的通气孔的直径优选为1mm；内层钢丝网的孔径优选小于0.2mm。钢丝网可有效防止烟丝堵死外层通气小孔，或者导致烟丝被吹出的损失。

所述压缩气体入口处设有的钢丝网的孔径优选为0.2～0.6cm，有效防止烟丝损失或者倒吸入压缩空气入口。

使用本实用新型时，拧开上部双层的盖子，将烟丝装入容器中，将盖子盖好，下端压缩气体入口处接入压缩空气的喷嘴，然后通过下部气体的快速吹入，吹起烟丝，达到混匀烟丝的目的。

所述压缩气体优选采用压缩空气，视具体条件也可采用二氧化碳、氮气等惰性气体。

经不断地分析结合大量试验设计和总结，本实用新型提供一个最为优选的结构设计：

所述一种烟丝混合装置包括一倒圆锥体状容器，容器下圆面直径为10cm，上圆面直径为20cm。椎体的母线长35cm，母线与下圆面的夹角为110°，与上圆面夹角为70°。在容器的上端设有一双层的盖子，盖子可将容器密封，优选采用通过螺纹拧紧密封；双层的盖子包括外层和内层，所述双层盖子的外层和内层之间的间距为2～10cm；外层设有通气小孔，内层设有钢丝网；容器的下端设有压缩气体入口，压缩气体入口处设有钢丝网。所述容器可较好的应用于混合重量10g～100g之间的混合烟丝，气流压力根据烟丝量的多少选择，在一定范围内，压强越大，空气流速越快，混合的越充分，综合考虑烟丝的断裂和破碎以及经济成本，本实用新型优选的压强为0.2～0.8MPa之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构简单，设计合理，尤其是双层盖的设计以及通气孔和钢丝网的设计既可以实现应用气体均匀混合烟丝的技术效果，可有效防止烟丝堵死外层通气小孔，或者导致烟丝被吹出的损失，混合效率高，安全，设备的制作成本低廉，容易操作，烟丝混合效果好，有利于提高卷烟产品质量，混合过程中烟丝的破碎小，有利于卷烟生产企业提高经济效益。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型优选实施例装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本实用新型。

实施例1

提供一种烟丝混合装置，见附图1所示，包括一可密封的容器1，容器1的上端设有一双层的盖子2，盖子2可与容器1通过螺纹拧紧；双层的盖子2包括外层3和内层4，外层3和内层4之间的间距为2～10cm；外层3设有通气小孔5，内层4设有钢丝网6；容器1的下端设有压缩气体入口7，压缩气体入口处设有钢丝网8。

所述密封容器1上端宽，下端窄，优选采用类似于倒圆锥体的容器。

所述双层盖子2的外层盖3的通气小孔5的直径优选为1mm；内层盖4钢丝网6的孔径优选小于0.2mm。钢丝网6可有效防止烟丝堵死外层盖通气小孔，或者导致烟丝被吹出的损失。

所述压缩气体入口7处设有的钢丝网8的孔径优选为0.2～0.6cm，有效防止烟丝损失或者倒吸入压缩空气入口7。

使用本实用新型时，拧开上部双层的盖子2，将烟丝装入容器1中，将盖子2盖好，下端压缩气体入口7处接入压缩空气的喷嘴(常规技术，图中略)，然后通过下部气体的快速吹入，吹起烟丝，达到混匀烟丝的目的。

所述压缩气体优选采用压缩空气，视具体条件也可采用二氧化碳、氮气等惰性气体。

实施例2

提供一种烟丝混合装置，见附图1和附图2所示，包括一可密封的倒圆锥体状容器1，容器1下圆面直径为10cm，上圆面直径为20cm。椎体的母线长35cm，母线与下圆面的夹角为110°，与上圆面夹角为70°。

容器1的上端设有一双层的盖子2，盖子2可与容器1通过螺纹拧紧；双层的盖子2包括外层3和内层4，外层3和内层4之间的间距为2～10cm；外层3设有通气小孔5，内层4设有钢丝网6；容器1的下端设有压缩气体入口7，压缩气体入口处设有钢丝网8。

所述密封容器1上端宽，下端窄，优选采用类似于倒圆锥体的容器。

所述双层盖子2的外层3的通气小孔5的直径优选为1mm；内层4钢丝网6的孔径优选小于0.2mm。钢丝网6可有效防止烟丝堵死外层盖通气小孔，或者导致烟丝被吹出的损失。

所述压缩气体入口7处设有的钢丝网8的孔径优选为0.2～0.6cm，有效防止烟丝损失或者倒吸入压缩空气入口7。

使用本实用新型时，拧开上部双层的盖子2，将重量为10g～100g的混合烟丝装入容器1中，将盖子2盖好，下端入口7处接入压缩空气的喷嘴(常规技术，图中略)，控制压缩空气压强为0.2～0.8Mpa，通过下部气体的吹入，吹起烟丝10秒～50秒，达到混匀烟丝的目的。

目测混合好的烟丝未出现断丝、混合不均匀的情况；采用感官评吸的方法对混合好的烟丝进行评吸，方法是将用本实用新型装置混合好的烟丝，直接加入到实验室管式填充仪中，制备成卷烟。经7名专家评吸，认为该烟支抽吸时每口的感官品质一致，认定烟丝混合均匀。

Claims (8)

1.一种烟丝混合装置，其特征在于包括一容器，容器的上端设有一双层的盖子，盖子可将容器密封；所述双层的盖子包括外层和内层；外层设有通气小孔，内层设有钢丝网；容器的下端设有压缩气体入口，压缩气体入口处设有钢丝网。

2.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述双层的盖子外层和内层之间的间距为2～10cm。

3.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述容器为倒圆锥体。

4.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述双层盖子外层的通气小孔的直径为1mm。

5.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述双层盖子的内层钢丝网的孔径小于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述压缩气体入口处设有的钢丝网的孔径为0.2～0.6cm。

7.根据权利要求1或6所述的烟丝混合装置，其特征在于所述压缩气体为压缩空气。

8.根据权利要求1所述的烟丝混合装置，其特征在于所述容器为倒圆锥体状，容器下圆面直径为10cm，上圆面直径为20cm。椎体的母线长35cm，母线与下圆面的夹角为110°，与上圆面夹角为70°；所述双层盖子的外层盖和内层盖之间的间距为2～10cm。

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