CN202472043U - 压卡式新型现场组装型光纤连接器及其光纤对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压卡式新型现场组装型光纤连接器及其光纤对接结构，所述光纤对接结构包括底座、V型槽片、光纤和锁紧盖，所述底座内设有对接槽与浮动筋，所述V型槽片插设在所述对接槽中，所述锁紧盖挤压所述浮动筋，使所述V型槽片中的光纤同轴对准。所述光纤连接器还包括陶瓷插芯、穿纤导向柱、防尘套、外壳、弹簧与锁紧下壳，所述陶瓷插芯插设于底座的一端，并套所述防尘套，所述外壳套设在所述光纤对接结构的底座外，所述穿纤导向柱的插设于所述底座的另一端，所述锁紧下壳的尾端与所述外壳压卡连接，所述弹簧抵接在所述穿纤导向柱与所述锁紧下壳之间。本实用新型可保证极高的光纤对接精度，并且不易老化变形，使用寿命长。

Description

压卡式新型现场组装型光纤连接器及其光纤对接结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于光纤安装的连接装置，在接续过程当中采用高精度V型槽片加侧压的技术可使光纤精确定位和对接，利用锁紧上壳和锁紧下壳扣位扣合的方式固定皮线光缆，适合施工现场快速组装并且可以重复开启使用。 

背景技术

目前，用于可重复开启使用的现场组装型光纤连接器装置产品主要采用两种方式固定光纤和外皮。 

光纤的固定：一种是通过侧压金属片对准两根光纤端头实现光纤对接成端的，另一种是通过压紧对合的塑料块固定光纤实现光纤对接成端的。其中在金属片或者对合的塑料块中设用于光纤对接的V型槽；在V型槽的光纤端头连接位置滴入液态物质以提供接续点的光透性；压紧装置的动作是侧压金属片或者对合的塑料块来减少V型槽缝隙从而压紧对准光纤来实现两根光纤的对接成端的。 

外皮的固定：一种是通过卡光缆外皮的塑料卡子利用倒齿的结构实现的，另外一种是通过带螺纹的锥套锁紧锥爪，通过锥爪的收缩直接固定外皮。 

但现有技术的缺点在于： 

光纤的固定：金属片对准固定机构中，金属片和塑料的热胀冷缩系数不一样，会使光纤接续点距离加大，接续性能随温度的变化而变化；再者任何的金属件在冲压工艺当中都会出现毛刺以及金属件变形，毛刺会割伤光纤的表面，而金属件变形更会使两根光纤的对接面产生错位，再者有色金属长期与空气接触表面会发生化学反应而腐蚀金属表面，这都会直接影响到光纤的接续质量。 

而另外一种塑料块对合的光纤通道往往是常闭的，光纤穿入时首先需要顶开压块，但塑料件的表面光滑度低，顶开过程当中易损伤V型槽的表面，产生塑料碎屑而污染接续点，影响通光，造成接续质量的下降。而对合塑料中间有提高光透性的液态物质，它的副作用是使两个表面吸合在一起，光纤穿入时顶开力大大增加，甚至造成穿入过程中的断纤现象。再者任何塑料件在注塑成型过程当中无可避免的都会出现收缩变形、翘曲的问题，严重影响到光纤对接通道的平直度， 使两根光纤的对接面产生错位，从而影响到最终光纤接续的质量。再者塑料V槽由于其本身的硬度不够，经过多次重复开启之后，表面会形成不规则的凹陷。由此造成对光纤夹持力的降低和对接光纤的不同心现象而严重影响到光纤的信号稳定性。 

外皮的固定：塑料固定块的倒齿结构中的塑料小牙齿，由于不可以浮动，而市面上的皮线光缆尺寸又有很大的差异导致夹持力会有大小，皮线光缆尺寸大的时候容易涨裂塑料锁紧结构，小的时候皮线光缆容易松脱；而另外一种锥爪的收缩需要旋紧锥套，旋紧过程当中光缆外皮容易松脱，从而造成接续点分离，影响成功率。 

陶瓷插芯的固定是靠与塑料件的紧配合或者胶水粘的方式实现，由于塑料材质以及注塑工艺的不稳定，紧的时候容易把配合面涨裂，松的时候经过几次插拔以后陶瓷插芯容易松动或者脱落，引起信号中断。 

光纤的材质是石英玻璃，而目前市面上的产品与之对接的V槽通道一种是金属的，另外一种是塑料的。无论用哪种V槽跟光纤相配都存在热胀冷缩系数不一致的问题。容易受到温度变化、材料老化而影响接续的质量。 

发明内容

本实用新型提供一种压卡式新型现场组装型光纤连接器及其光纤对接结构，由于其V型槽片的截面是三角形，在加工过程当中对光纤对接通道的精度进行精确控制。高精度、高光滑度的光纤对接通道，加上起微调作用的侧面压紧机构，根据3点确定一个圆的原则就可以实现光纤的精确对接。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种光纤对接结构，其特征在于：包括底座、V型槽片、光纤和锁紧盖，其中： 

所述底座呈条形，其内沿长度方向设有对接槽，所述对接槽中沿长度方向设有一个悬臂状伸出的浮动筋，所述浮动筋将所述对接槽分隔为穿纤空间与挤压空间；在所述底座的一侧面上平行于所述浮动筋悬伸方向开设有与所述挤压空间相通的锁紧槽，在所述底座另一侧面上设有呈两上一下的品字形排列的三条扣位筋；所述一侧面与所述另一侧面相邻接； 

所述V型槽片为石英玻璃材质，其上刻有呈V形的光纤对接通道，所述V型槽片插设在所述对接槽的穿纤空间中，所述光纤对接通道的开口朝向所述浮动筋， 并在常态下与所述浮动筋的表面之间留有间隙，在所述光纤对接通道中穿入有所述光纤； 

所述锁紧盖包括指压板以及从所述指压板上垂直延伸出并相互平行的砌筋与导向筋，所述导向筋上开设有两行缺槽，所述两行缺槽与底座上的两排扣位筋分别卡合，所述锁紧盖的砌筋从所述底座上的锁紧槽中***所述挤压空间中，所述砌筋的端部的厚度大于所述挤压空间的厚度，使所述砌筋的端部能够挤压所述浮动筋，并使所述浮动筋的表面往所述光纤对接通道的开口位置偏移。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括： 

一种压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：其包括上述光纤对接结构，还包括陶瓷插芯、穿纤导向柱、防尘套、外壳、弹簧与锁紧下壳，其中： 

所述陶瓷插芯一端插设于所述光纤对接结构的底座的一端，所述陶瓷插芯的另一端外套设有所述防尘套； 

所述外壳套设在所述光纤对接结构的底座外，其一侧设有容许所述光纤对接结构的锁紧盖的砌筋穿过的避让缺口，所述避让缺口与所述底座的锁紧槽的位置相对应；所述外壳的一端具有槽位，所述槽位的内侧面设有一号扣位孔； 

所述光纤对接结构的底座的另一端插设有所述穿纤导向柱的一端，所述穿纤导向柱的另一端外套接有所述弹簧； 

所述弹簧一端与所述穿纤导向柱抵接，另一端与所述锁紧下壳抵接； 

所述锁紧下壳的尾端则设有墙面，所述墙面的两侧设有一号扣位，所述锁紧下壳的墙面与所述外壳的槽位压卡连接，所述一号扣位与所述槽位两侧的一号扣位孔卡合定位。 

在较佳的技术方案中：还包括一个锁紧上壳，所述锁紧上壳一端设有一对转轴孔，在所述锁紧下壳两侧还设有一对转轴柱，所述锁紧上壳与锁紧下壳通过所述转轴孔与所述转轴柱转动连接。 

在较佳的技术方案中：所述锁紧下壳头端外侧设有二号扣位，锁紧下壳的头端内侧通道上设有浮动牙齿，所述锁紧上壳另一端外侧设有二号扣位孔，所述二号扣位孔能够与所述锁紧下壳的所述二号扣位卡合，所述锁紧上壳另一端内侧设有筋，所述筋的位置与所述锁紧下壳的浮动牙齿的外侧面相对应，所述锁紧上壳绕所述转轴柱旋转并压入所述锁紧下壳中，所述筋压迫所述浮动牙齿的外侧面，使浮动牙齿往内侧压合。 

在较佳的技术方案中：所述光纤对接结构的底座的头端设有一个穿纤固定孔， 用来穿入一个穿纤导向柱，所述穿纤固定孔一侧设有方孔，用来穿入一个插销，该插销与穿纤导向柱上面的一个凹槽相配合，把穿纤导向柱固定在底座的头端；所述底座的尾端设有一个插芯固定孔，用来穿入一个陶瓷插芯，在所述插芯固定孔一侧设有另一个方孔，用来穿入另一个插销，该另一个插销与所述陶瓷插芯一侧的凹槽相配合，把陶瓷插芯固定在底座上面。 

在较佳的技术方案中：所述穿纤导向柱内部依次设有相互连通的导向段、圆角和喇叭口，所述穿纤导向柱外部依次设有圆柱段、台阶和插接段，所述插接段穿入所述底座的头端所设的穿纤固定孔中，所述圆柱段上穿套有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述台阶抵接。 

在较佳的技术方案中：所述陶瓷插芯呈圆柱状，其内设有插芯孔，插芯孔头端具有喇叭口。 

在较佳的技术方案中：所述光纤连接器还包括一个拆卸滑盖，所述拆卸滑盖包括均呈空心并相通的限位端与穿套端，所述限位端的一个侧面上设有导滑槽，所述导滑槽的一端开放，另一端设有限位槽，所述拆卸滑盖的限位端的外侧面还设有限位凸点，所述拆卸滑盖的穿套端内壁上设有倾斜的导向角，所述导向角的末端设有限位角，所述拆卸滑盖的穿套端将所述外壳、锁紧盖、锁紧下壳与锁紧上壳均包覆住；所述外壳上与所述外壳的避让缺口相邻的一个侧面上设有限位点，所述限位端的所述限位槽与外壳上面的限位点相配合，固定所述拆卸滑盖和外壳。 

在较佳的技术方案中：所述光纤连接器还包括开启板，所述开启板截面呈门字型，其一端设有圆环，另一端设有开启筋，所述开启板的身部两侧还设有用于开启时的定位所用的定位缺口；所述外壳的与所述避让缺口相对的一个侧面上设有小缺口，所述外壳上与所述底座的避让缺口相邻的一个侧面上还设有限位筋；所述定位缺口卡在所述限位筋的外侧，所述开启筋从所述外壳的所述小缺口中穿入外壳的内部并与所述锁紧盖的导向筋末端抵接。 

本实用新型达到的有益技术效果在于： 

本实用新型的两根光纤对接是通过V型槽片来实现精确定位的，对接用的光纤对接通道的加工精度可以达到1um左右，V型槽片的加工精度远在塑料和五金件之上。所述V型槽片中间开有光纤对接通道，光纤对接通道两侧刻有与光纤对接通道相衔接的光纤导向通道，光纤导向通道呈向外端逐渐放大的喇叭口状，这样穿纤的难度大大降低，上面设有压紧槽，通过锁紧盖、底座二者的配合，形成一个侧压的动作，根据三点确定一个圆的原则来实现两根光纤的精确对接。 

本实用新型的V型槽片是由超硬度无机材料通过特殊工艺制作而成的，可以达到极佳的表面粗糙度和直线度要求，加工精度可以达到1um左右，穿纤时导入顺畅，光纤在光滑的陶瓷或无机材料表面滑动，光纤不易受伤，不会产生碎末、污染匹配液，多次重复接续性能稳定。V型槽片技术是采用在已成型的超硬度无机材料上用高精度的设备一次切割而成，成型的产品可保证永不变形。 

本实用新型的前置总成与后置总成之间设置有一弹簧机构，目的是光纤连接器***相应型号的适配器之后，使两个陶瓷插芯的对接面产生一个对顶力，当光纤受拉时，光纤连接器里面的弹簧始终保证陶瓷插芯端面牢固紧贴，保证光纤的信号不受外力的影响而中断。 

本实用新型的陶瓷插芯尾部开有一个凹槽，陶瓷插芯通过工装装配到位以后，陶瓷插芯凹槽与底座上的凹槽相匹配。通过插销固定，使其在后续的多次插拔当中不会产生位移，从而保证光纤连接器多次插拔的可靠性。 

本实用新型的锁紧盖设有导向筋和砌筋，通过与底座上面的浮动筋和锁紧槽的配合，形成的一个侧压动作可以用来压紧所述V型槽片内的光纤对接点。上面还设有增加摩擦力的摩擦面，增加施工一线操作的方便性。 

本实用新型的开启板设有开启筋，该开启筋作用在锁紧盖的导向筋上就可以打开所述锁紧盖；设有定位槽用于开启时的定位，还开设有圆环，可以固定在钥匙串等部件上，方便使用时的寻找，防止丢失。 

本实用新型的V型槽片采用和光纤同类性质的石英玻璃材料或者类似无机材料，热胀冷缩的时候两者的系数是一样的。故此结构不易受温度变化、材料老化而影响接续的质量。 

附图说明

图1A、图1B为本实用新型光纤连接器穿纤导向柱示意图； 

图2A、图2B、图2C、图2D、图2E为本实用新型光纤连接器底座示意图； 

图3A、图3B为本实用新型光纤连接器防尘套示意图； 

图4A、图4B为本实用新型光纤连接器拆卸滑盖示意图； 

图5A、图5B为本实用新型光纤连接器外壳示意图； 

图6A、图6B为本实用新型光纤连接器锁紧上壳示意图； 

图7A、图7B为本实用新型光纤连接器锁紧下壳示意图； 

图8为本实用新型光纤连接器插销示意图； 

图9为本实用新型光纤连接器弹簧示意图； 

图10为本实用新型光纤连接器V型槽片示意图； 

图11A、图11B为本实用新型光纤连接器陶瓷插芯示意图； 

图12A、图12B、图12C为本实用新型光纤连接器锁紧盖示意图； 

图13为本实用新型光纤连接器开启板示意图； 

图14为本实用新型光纤连接器的3D展开图； 

图15为本实用新型光纤连接器的3D剖示图； 

图16为本实用新型光纤连接器的侧压动作剖示图； 

图17为本实用新型光纤连接器的对接槽剖示图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。 

如图14、15所示是本实用新型的实施例，提供了一种采用V型槽片的现场组装型光纤连接器。包括用于固定光纤的前置总成和用于固定皮线光缆的后置总成。前置总成包括穿纤导向柱1、底座2、防尘套3、拆卸滑盖4、外壳5、插销8、弹簧9、V型槽片10、陶瓷插芯11、锁紧盖12和开启板13，其中V型槽片10是光纤对接的部位，是整个产品的核心部分。后置总成包括锁紧上壳6和锁紧下壳7。 

前置总成和后置总成通过外壳5和锁紧下壳7上面的扣位结构连接在一起，就形成一个可以使两根光纤顺利对接并精确定位和可靠固定的一个通道。前置总成与后置总成之间还设置有一弹簧9，目的是光纤连接器的陶瓷插芯11***相应型号的适配器之后，与适配器的陶瓷插芯的对接面之间产生一个对顶力。当光纤连接器受拉时，光纤连接器里面的弹簧9始终保证陶瓷插芯11端面牢固紧贴，保证光纤的信号不受外力的影响而中断。 

具体的，如图2A、图2B、图2C、图2D、图2E所示，所述底座2呈长方形，其头端设有一个穿纤固定孔2-12，用来穿入所述穿纤导向柱1，所述穿纤固定孔2-12一侧设有方孔2-3，用来穿入一个插销8，该插销8与穿纤导向柱1上面的凹槽1-51相配合，把穿纤导向柱1固定在底座2上面；所述底座2的尾端设有一个插芯固定孔2-5，用来穿入所述陶瓷插芯11，在所述插芯固定孔2-5一侧设有另一个方孔2-1，用来穿入另一个插销8，该另一个插销8与所述陶瓷插芯11一侧的凹槽11-1相配合，把陶瓷插芯11固定在底座2上面。 

所述插销8，如图8所示，其头部导有斜角8-1，作用是穿入时起导向作用，所述插销8的截面形状为具有圆角8-2的长方形，可保持产品外观的光滑度，防止割伤操作人员的手以及相接触零件表面。所述插销8是由高硬度有色金属材料制作的，可以提供更加安全可靠的连接强度。 

再如图2A、图2B、图2C、图2D、图2E所示，所述插芯固定孔2-5与穿纤固定孔2-12通过对接槽2-8相连通，所述对接槽2-8可供V型槽片10和光纤穿过，对接槽2-8一端设有导向角2-9，便于所述V型槽片10***对接槽2-8中。所述对接槽2-8中沿长度方向设有一个悬臂状伸出的浮动筋2-6，所述浮动筋2-6上面有一个具有导向作用的斜坡2-10。所述浮动筋2-6将所述对接槽2-8分隔为穿纤空间2-81与挤压空间2-82。在所述底座2的一侧面上平行于所述浮动筋2-6悬伸方向开设有与所述挤压空间2-83相通的锁紧槽2-2。在所述底座2另一侧面上设有呈两上一下的品字形排列的三条扣位筋2-7。其中：所述一侧面与所述另一侧面相邻接。 

如图10、图14、图16、图17所示，在所述底座2的对接槽2-8的穿纤空间2-81中***并固定有所述V型槽片10。所述V型槽片10上刻有呈V形的光纤对接通道10-1，光纤对接通道10-1两侧刻有与光纤对接通道10-1相衔接的光纤导向通道10-2，光纤导向通道10-2呈向外端逐渐放大的喇叭口，以方便光纤的穿入。V型槽片10优选石英玻璃材质，并通过精密切割而成，可以达到极佳的表面粗糙度和直线度要求，使其穿纤时导入顺畅，光纤在光滑的玻璃表面滑动，光纤不易受伤，不会产生碎末、污染匹配液，多次重复接续性能稳定。本实用新型V型槽片技术是采用在已成型的型材上用高精度的设备切割而成，成型的产品可保证永不变形。在所述V型槽片10固定在所述底座2的对接槽2-8的穿纤空间2-81中以后，所述光纤对接通道10-1的开口朝向所述浮动筋2-6，并与所述浮动筋2-6的表面之间常态下留有间隙，可保证在没有侧压时光纤穿入光纤对接通道10-1的过程顺畅。 

如图11A、图11B、图14、图15所示，所述陶瓷插芯11呈圆柱状，并内设轴向的插芯孔11-4，插芯孔11-4头端具有喇叭口11-3，在预埋光纤时用于注胶，光纤连接器的光纤接入方式为预埋型，即，所述陶瓷插芯11头端先期预埋入一定长度的光纤11-2，然后研磨陶瓷插芯尾端11-5。所述陶瓷插芯11头端的侧面开有所述凹槽11-1，陶瓷插芯11通过工装装配到位以后，陶瓷插芯11的凹槽11-1与底座2上的所述另一个方孔2-1相匹配，并通过如图8所示的插销8固定，使其在 后续的多次插拔当中不会产生位移，从而保证光纤连接器光信号传输的可靠性。 

如图5A、图5B、图14、图15所示，所述外壳5一侧设有避让缺口5-1，与该避让缺口5-1相邻的一个侧面上设有限位筋5-2与限位点5-3，与该避让缺口5-1相对的一个侧面上设有小缺口5-4，所述外壳5一端设有槽位5-5，所述槽位5-5的内侧面设有一号扣位孔5-6，所述槽位5-5的内缘还设有斜口5-7，所述槽位5-5与锁紧下壳7上面的墙面7-3配合到位后，通过一号扣位7-1和一号扣位孔5-6相扣合达到固定的目的。所述斜口5-7可使一号扣位7-1在扣入一号扣位孔5-6时，有一个导向的作用。上述避让缺口5-1用来避让锁紧盖12的行程。所述小缺口5-4用来避让开启板13的开启筋13-3。所述外壳5套设在所述底座2外侧，所述避让缺口5-1与所述底座2上的锁紧槽2-2相对，所述锁紧盖12从所述避让缺口5-1***所述底座2上的锁紧槽2-2中，完成光纤的对接。 

如图12A、图12B、图12C、图14、图15、图16、图17所示，所述锁紧盖12包括指压板12-4以及从所述指压板12-4上垂直延伸出并相互平行的砌筋12-1与导向筋12-2，所述导向筋12-2上开设有与所述三条扣位筋2-7对应的两行缺槽12-3。本实用新型出厂时，所述导向筋12-2的靠下的一条缺槽12-3与底座2上靠上的一排扣位筋2-7相卡合，如图17所示，可防止产品在运输当中颠簸导致锁紧盖脱落。当光纤11-2穿插到位以后，将所述锁紧盖12下压，使得所述导向筋12-2的两行缺槽12-3与底座2上的两排扣位筋2-7分别卡合，则砌筋12-1的端部***所述挤压空间2-82中，由于所述砌筋12-1的端部的厚度大于所述挤压空间2-82的厚度，使所述砌筋12-1的端部能够挤压所述浮动筋2-6，迫使浮动筋2-6的表面往所述光纤对接通道10-1的开口位置偏移，根据三点定位一个圆的原理，使光纤11-2形成准确对接。 

上述由底座2、V型槽片10、两根光纤11-2和锁紧盖12组成的光纤对接结构，具有对接准确，长时间使用不易变形的优点。 

如图3A、图3B所示，所述防尘套3呈阶梯圆柱状，包括较粗的小台阶3-3与较细的插拔段3-6，所述小台阶3-3可以使插拔时有捏住的地方，使插拔更加的方便快速，所述插拔段3-6设有盲孔3-5，所述防尘套3的插拔段3-6穿入所述外壳5内，所述盲孔3-5与所述陶瓷插芯11的尾端套接，所述盲孔3-5内还沿轴线设有数条小骨位3-1，用来调节防尘套3与陶瓷插芯11的配合松紧，其另外一个作用是防尘套3套于陶瓷插芯11的头端时，使防尘套3内部的空气能顺利排出。在所述盲孔3-5的端口周缘还设有斜角3-2，其在***陶瓷插芯11时起到导向的作 用。 

如图1A、图1B所示，所述穿纤导向柱1内部依次设有相互连通的导向段1-1、圆角1-2和喇叭口1-3，所述导向段1-1在光纤穿入后起到一个保护的作用，防止光纤折断，所述圆角1-2和喇叭口1-3在穿纤过程当中起到一个导向作用，所述穿纤导向柱1外部依次设有圆柱段1-6、台阶1-4和插接段1-5，在所述插接段1-5上设有凹槽1-51。如上所述，所述穿纤导向柱1的插接段1-5穿入所述底座2的头端所设的穿纤固定孔2-12中，另一个插销8从所述底座的方孔2-3中穿入，然后与穿纤导向柱1上面的凹槽1-51相配合，从而把穿纤导向柱1固定在底座2上。 

如图9所示的弹簧9套设于所述穿纤导向柱1的圆柱面1-6上，所述弹簧9的后端顶抵于所述台阶1-4上，所述弹簧9的另一端则顶抵于锁紧下壳7的台阶7-4上，以提供弹力。 

如图7A、图7B所示，所述锁紧下壳7头端外侧设有二号扣位7-6，头端内侧通道上设有浮动牙齿7-5、阻挡缺口7-7和台阶面7-8，凭借二号扣位7-6卡入锁紧上壳6的二号扣位孔6-4，并凭借所述浮动牙齿7-5与锁紧上壳6上面的筋6-6相互挤压配合，咬合住光缆外皮，达到固定光缆的目的，所述阻挡缺口7-7和台阶面7-8则用来定位皮线光缆。所述锁紧下壳7尾端则设有墙面7-3，所述墙面7-3的两侧设有一号扣位7-1，当所述锁紧下壳7的墙面7-3与所述外壳5的槽位5-5卡接时，所述一号扣位7-1与所述槽位5-5两侧的一号扣位孔5-6卡合定位。在所述锁紧下壳7两侧还设有一对转轴柱7-2，用于与所述锁紧上壳6结合。 

如图6A、图6B所示，所述锁紧上壳6一端设有一对转轴孔6-3，枢接于所述锁紧下壳7的转轴柱7-2上，使锁紧上壳6能够相对于锁紧下壳7旋转，在所述锁紧上壳6另一端外侧设有二号扣位孔6-4与摩擦骨位6-1，所述二号扣位孔6-4能够与所述锁紧下壳7的二号扣位7-6卡合，所述摩擦骨位6-1以便于手指在锁紧上壳6上面施力，使锁紧上壳6和锁紧下壳7固定在一起，从而达到固定皮线光缆的目的；所述锁紧上壳6另一端内侧设有筋6-6和倒牙齿6-5，所述筋6-6的位置与所述锁紧下壳7的浮动牙齿7-5的外侧面相对应，在锁紧上壳7绕所述转轴柱7-2旋转并压入所述锁紧下壳7中时，所述筋6-6压迫所述浮动牙齿7-5的外侧面，使浮动牙齿7-5往内侧压合住光缆外皮，在所述筋6-6的边缘还设有斜角6-2，起导向作用；所述倒牙齿6-5用来勾住光缆外皮，使其不易松脱。 

当上述部件完成组装后，已可以基本实现本实用新型的功能，为了方便快速连接器从适配器上面插拔，还增设了拆卸滑盖4。如图4A、图4B所示，所述拆卸 滑盖4包括均呈空心并相通的限位端与穿套端，所述限位端的一个侧面上设有导滑槽4-2，所述导滑槽4-2的一端开放并设有倒角4-1，另一端设有限位槽4-7，所述拆卸滑盖4的限位端的外侧面还设有限位凸点4-3，用于与适配器配合。所述拆卸滑盖4的穿套端内壁上设有倾斜的导向角4-6，所述导向角4-6的末端设有限位角4-5，所述拆卸滑盖4的穿套端包覆所述外壳5、锁紧盖12、锁紧下壳7与锁紧上壳6的过程中，由于所述导向角4-6的作用，所述拆卸滑盖4对外壳5的包覆力度越来越大，穿套至所述限位角4-5时压力得到释放，使拆卸滑盖4不易从外壳5中脱出。与此同时，所述限位端的所述限位槽4-7与外壳5上面的限位点5-3相配合，将限位点5-3扣入限位槽4-7中，可以固定所述拆卸滑盖4和外壳5。所述限位点5-3能够使光纤连接器***适配器的时候有一个借力点，拔出时又把限位筋5-2作为借力点，从而达到轻松插拔的目的。所述导滑槽4-2是外壳5上面的限位点5-3的导滑槽，使其顺利扣入限位槽4-7当中。需要拔出光纤连接器的时候，只需要拉住拆卸滑盖4往后拉，通过导滑槽4-2使其轻松的从适配器中拔出。为了增加摩擦力，还在所述拆卸滑盖4上设有一段防滑缺口4-4。 

为了便于拆卸对接好的光纤，如图13所示，还设有开启板13，所述开启板13截面呈门字型，其一端设有圆环13-1，使其携带方便，防止丢失，其另一端设有开启筋13-3，所述开启筋13-3能够从所述外壳5的小缺口5-4中穿入外壳5的内部并能够与所述锁紧盖12的导向筋12-2的末端抵接，凭借所述开启筋13-3与导向筋12-2相配合来开启对接点，所述开启板13的身部两侧还设有用于开启时的定位所用的定位缺口13-2。开启时定位缺口13-2卡在限位筋5-2的外侧，开启筋13-3顶在导向筋12-2上面，稍用力按开启板底部就可以把锁紧盖顶出。顶出以后，则需要收回该开启板13。 

本实用新型光纤连接器的现场使用包括以下步骤； 

1.把制备好的光纤穿入现场组装型光纤连接器，皮线光缆切口贴紧锁紧下壳7上面的阻挡缺口7-7。 

2.压下锁紧上壳6，使二号扣位7-6扣位二号扣位孔6-4里面。 

3.按下锁紧盖12，完成接续。 

本实用新型光纤连接器的现场开启包括以下步骤； 

1.用开启板13打开锁紧盖12。 

2.松开锁紧上壳6和锁紧下壳7。 

3.取出光缆，完成开启。 

本实用新型具有结构简单，制作成本低，现场操作时间短等优点。可大幅度降低光纤接续成端的难度，大幅度提高光纤对接的精确度和可靠性。***损耗可小于0.1dB。 

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种光纤对接结构，其特征在于：包括底座、V型槽片、光纤和锁紧盖，其中：

所述底座呈条形，其内沿长度方向设有对接槽，所述对接槽中沿长度方向设有一个悬臂状伸出的浮动筋，所述浮动筋将所述对接槽分隔为穿纤空间与挤压空间；在所述底座的一侧面上平行于所述浮动筋悬伸方向开设有与所述挤压空间相通的锁紧槽，在所述底座另一侧面上设有呈两上一下的品字形排列的三条扣位筋；所述一侧面与所述另一侧面相邻接；

所述V型槽片为石英玻璃材质，其上刻有呈V形的光纤对接通道，所述V型槽片插设在所述对接槽的穿纤空间中，所述光纤对接通道的开口朝向所述浮动筋，并在常态下与所述浮动筋的表面之间留有间隙，在所述光纤对接通道中穿入有所述光纤；

所述锁紧盖包括指压板以及从所述指压板上垂直延伸出并相互平行的砌筋与导向筋，所述导向筋上开设有两行缺槽，所述两行缺槽与底座上的两排扣位筋分别卡合，所述锁紧盖的砌筋从所述底座上的锁紧槽中***所述挤压空间中，所述砌筋的端部的厚度大于所述挤压空间的厚度，使所述砌筋的端部能够挤压所述浮动筋，并使所述浮动筋的表面往所述光纤对接通道的开口位置偏移。

2.一种压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：其包括如权利要求1所述的光纤对接结构，还包括陶瓷插芯、穿纤导向柱、防尘套、外壳、弹簧与锁紧下壳，其中：

所述陶瓷插芯一端插设于所述光纤对接结构的底座的一端，所述陶瓷插芯的另一端外套设有所述防尘套；

所述外壳套设在所述光纤对接结构的底座外，其一侧设有容许所述光纤对接结构的锁紧盖的砌筋穿过的避让缺口，所述避让缺口与所述底座的锁紧槽的位置相对应；所述外壳的一端具有槽位，所述槽位的内侧面设有一号扣位孔；

所述光纤对接结构的底座的另一端插设有所述穿纤导向柱的一端，所述穿纤导向柱的另一端外套接有所述弹簧；

所述弹簧一端与所述穿纤导向柱抵接，另一端与所述锁紧下壳抵接；

所述锁紧下壳的尾端则设有墙面，所述墙面的两侧设有一号扣位，所述锁紧下壳的墙面与所述外壳的槽位压卡连接，所述一号扣位与所述槽位两侧的一号扣位孔卡合定位。

3.根据权利要求2所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：还包括一个锁紧上壳，所述锁紧上壳一端设有一对转轴孔，在所述锁紧下壳两侧还设有一对转轴柱，所述锁紧上壳与锁紧下壳通过所述转轴孔与所述转轴柱转动连接。

4.根据权利要求3所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述锁紧下壳头端外侧设有二号扣位，锁紧下壳的头端内侧通道上设有浮动牙齿，所述锁紧上壳另一端外侧设有二号扣位孔，所述二号扣位孔能够与所述锁紧下壳的所述二号扣位卡合，所述锁紧上壳另一端内侧设有筋，所述筋的位置与所述锁紧下壳的浮动牙齿的外侧面相对应，所述锁紧上壳绕所述转轴柱旋转并压入所述锁紧下壳中，所述筋压迫所述浮动牙齿的外侧面，使浮动牙齿往内侧压合。

5.根据权利要求2所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述光纤对接结构的底座的头端设有一个穿纤固定孔，用来穿入一个穿纤导向柱，所述穿纤固定孔一侧设有方孔，用来穿入一个插销，该插销与穿纤导向柱上面的一个凹槽相配合，把穿纤导向柱固定在底座的头端；所述底座的尾端设有一个插芯固定孔，用来穿入一个陶瓷插芯，在所述插芯固定孔一侧设有另一个方孔，用来穿入另一个插销，该另一个插销与所述陶瓷插芯一侧的凹槽相配合，把陶瓷插芯固定在底座上面。

6.根据权利要求5所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述穿纤导向柱内部依次设有相互连通的导向段、圆角和喇叭口，所述穿纤导向柱外部依次设有圆柱段、台阶和插接段，所述插接段穿入所述底座的头端所设的穿纤固定孔中，所述圆柱段上穿套有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述台阶抵接。

7.根据权利要求5所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述陶瓷插芯呈圆柱状，其内设有插芯孔，插芯孔头端具有喇叭口。

8.根据权利要求3所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述光纤连接器还包括一个拆卸滑盖，所述拆卸滑盖包括均呈空心并相通的限位端与穿套端，所述限位端的一个侧面上设有导滑槽，所述导滑槽的一端开放，另一端设有限位槽，所述拆卸滑盖的限位端的外侧面还设有限位凸点，所述拆卸滑盖的穿套端内壁上设有倾斜的导向角，所述导向角的末端设有限位角，所述拆卸滑盖的穿套端将所述外壳、锁紧盖、锁紧下壳与锁紧上壳均包覆住；所述外壳上与所述外壳的避让缺口相邻的一个侧面上设有限位点，所述限位端的所述限位槽与外壳上面的限位点相配合，固定所述拆卸滑盖和外壳。

9.根据权利要求3所述的压卡式新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：所述光纤连接器还包括开启板，所述开启板截面呈门字型，其一端设有圆环，另一端设有开启筋，所述开启板的身部两侧还设有用于开启时的定位所用的定位缺口；所述外壳的与所述避让缺口相对的一个侧面上设有小缺口，所述外壳上与所述底座的避让缺口相邻的一个侧面上还设有限位筋；所述定位缺口卡在所述限位筋的外侧，所述开启筋从所述外壳的所述小缺口中穿入外壳的内部并与所述锁紧盖的导向筋末端抵接。

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