CN202471021U - 筒体同轴度测量装置 - Google Patents
筒体同轴度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202471021U CN202471021U CN 201120557640 CN201120557640U CN202471021U CN 202471021 U CN202471021 U CN 202471021U CN 201120557640 CN201120557640 CN 201120557640 CN 201120557640 U CN201120557640 U CN 201120557640U CN 202471021 U CN202471021 U CN 202471021U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- steel wire
- supporting
- positioning hole
- cylindrical shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种筒体同轴度测量装置,包括安全杆、上下两套支撑定位机构、钢丝、激光测量装置,上支撑定位机构设置于安全杆上,钢丝的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧,钢丝的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔,从下支撑定位机构的中心定位孔穿出。本实用新型能够有效地缩短测量时间,并且对锻件粗糙的毛坯面的测量有较好的精度,结构简单、测量成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量设备,具体涉及一种筒体同轴度测量装置。
背景技术
单体重量数以百吨计的大型铸锻筒体类零件,筒体直径可达6m,长度可达5m,由于其留有的加工余量有限,所以保证其同轴度对于后续机械加工的进行起着至关重要的作用。
现有的测量大型筒体同轴度的方法主要有坐标测量法和立式车床打表法。坐标测量法是通过采集点的三维坐标拟合成圆柱,从而算得其同轴度,由于铸锻件的表面不平且有大量氧化皮,对测量准确度影响较大,测量结果容易出现较大误差。立式车床打表法是在机加工前在立式车床调正打表,这种方法的测量效果较好,但如果判定不能车出所要求尺寸,只能将锻件发回锻造单位返修,不但浪费昂贵的起吊和运输费,且有可能延误工期。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒体同轴度测量装置,它可以克服现有的大型筒体铸锻件的同轴度测量方案因测量面粗糙而使测量精度不足的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型筒体同轴度测量装置的技术解决方案为:
包括安全杆、上下两套支撑定位机构、钢丝、激光测量装置,上支撑定位机构设置于安全杆上,钢丝的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧,钢丝的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔,从下支撑定位机构的中心定位孔穿出。
所述支撑定位机构包括支撑机体、接长杆、微调装置、支撑脚,支撑机体设有中心定位孔,支撑机体的周围设置有三根接长杆;接长杆的一端与支撑机体固定连接,接长杆的另一端通过微调装置连接支撑脚。
所述三根接长杆相对于支撑机体的中心圆周均布。
所述激光测量装置包括激光测距仪、安装架,激光测距仪设置于安装架上;安装架的上端面通过平面轴承连接压紧套筒,固定套筒将弹簧压紧在压紧套筒上;固定套筒的顶端设置有固紧件,通过螺丝将固紧件与钢丝固定连接;安装架的下端面通过平面轴承连接支撑筒,支撑筒的底端设置有固紧件;通过螺丝调节上下两个固紧件相对于钢丝的位置,能够使激光测量装置固定在钢丝的不同位置;
所述压紧套筒和/或支撑筒内设置有中心定位件,中心定位件上设置有中心定位孔。
本实用新型可以达到的技术效果是:
本实用新型能够有效地缩短测量时间,并且对锻件粗糙的毛坯面的测量有较好的精度,结构简单、测量成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型筒体同轴度测量装置的结构示意图;
图2是本实用新型的激光测量装置的结构示意图。
图中附图标记说明:
1为钢丝, 2为固紧件,
3为螺丝, 4为弹簧,
5为中心定位件, 6为固定套筒,
7为压紧套筒, 8为平面轴承,
9为支撑筒, 10为安装架,
11为激光测距仪, 12为支撑脚,
13为微调装置, 14为接长杆,
15为支撑机体, 16为安全杆,
20为支撑定位机构, 30为激光测量装置。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型筒体同轴度测量装置,可以测量筒体直径不小于5m,长度不小于4m的筒体同轴度,包括安全杆16、上下两套支撑定位机构20、钢丝1、激光测量装置30,上支撑定位机构设置于安全杆16上,钢丝1的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧,钢丝1的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔,再穿过下支撑定位机构的中心定位孔后收紧;
上下两套支撑定位机构20的结构相同,支撑定位机构20包括支撑机体15、接长杆14、微调装置13、弧形支撑脚12,支撑机体15设有中心定位孔,支撑机体15的周围设置有三根接长杆14,三根接长杆14相对于支撑机体15的中心圆周均布;接长杆14的一端通过螺纹孔与支撑机体15固定连接,接长杆14的另一端通过微调装置13连接弧形支撑脚12,弧形支撑脚12搭在被测筒体上;
如图2所示,激光测量装置30包括激光测距仪11、安装架10,激光测距仪11设置于安装架10上;
安装架10的上端面通过平面轴承8连接压紧套筒7,固定套筒6将弹簧4压紧在压紧套筒7上;固定套筒6的顶端设置有固紧件2,通过螺丝3将固紧件2与钢丝1固定连接;
安装架10的下端面通过平面轴承8连接支撑筒9,支撑筒9的底端设置有固紧件2;通过螺丝3调节上下两个固紧件2相对于钢丝1的位置,能够使激光测量装置30固定在钢丝1的不同位置。
压紧套筒7和支撑筒9内分别设置有中心定位件5,中心定位件5上设置有中心定位孔,中心定位孔用于钢丝1的定位。
本实用新型的测量原理为模拟轴线测量法,采用不同组合的接长杆14与可读数的微调装置13配合使用,使本实用新型适用于不同孔径的同轴度测量,调节微调装置13使各支撑脚12到其支撑机体15上的定位中心孔的距离相等,穿过上下支撑定位机构的定位中心孔收紧的钢丝1为模拟中心轴。
本实用新型的激光测量装置30能够在钢丝1上移动,旋转激光测量装置30,测得筒壁各点到模拟轴线的距离,从而测出其同轴度。
本实用新型的测量精度可达≤1mm,适用于大型铸锻筒体零件毛坯面测量。
Claims (5)
1.一种筒体同轴度测量装置,其特征在于:包括安全杆、上下两套支撑定位机构、钢丝、激光测量装置,上支撑定位机构设置于安全杆上,钢丝的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧,钢丝的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔,从下支撑定位机构的中心定位孔穿出。
2.根据权利要求1所述的筒体同轴度测量装置,其特征在于:所述支撑定位机构包括支撑机体、接长杆、微调装置、支撑脚,支撑机体设有中心定位孔,支撑机体的周围设置有三根接长杆;接长杆的一端与支撑机体固定连接,接长杆的另一端通过微调装置连接支撑脚。
3.根据权利要求2所述的筒体同轴度测量装置,其特征在于:所述三根接长杆相对于支撑机体的中心圆周均布。
4.根据权利要求1所述的筒体同轴度测量装置,其特征在于:所述激光测量装置包括激光测距仪、安装架,激光测距仪设置于安装架上;安装架的上端面通过平面轴承连接压紧套筒,固定套筒将弹簧压紧在压紧套筒上;固定套筒的顶端设置有固紧件,通过螺丝将固紧件与钢丝固定连接;安装架的下端面通过平面轴承连接支撑筒,支撑筒的底端设置有固紧件;通过螺丝调节上下两个固紧件相对于钢丝的位置,能够使激光测量装置固定在钢丝的不同位置。
5.根据权利要求4所述的筒体同轴度测量装置,其特征在于:所述压紧套筒和/或支撑筒内设置有中心定位件,中心定位件上设置有中心定位孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120557640 CN202471021U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 筒体同轴度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120557640 CN202471021U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 筒体同轴度测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202471021U true CN202471021U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46919175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201120557640 Expired - Lifetime CN202471021U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 筒体同轴度测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202471021U (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103033144A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-10 | 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 | 一种激光测圆装置及其应用方法 |
CN103557848A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 江苏省镇江船厂(集团)有限公司 | 大型筒式底座的安装定位及测量方法 |
CN103837100A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 中国二十冶集团有限公司 | 激光跟踪仪在大型球磨机中空轴同轴度测量中的应用 |
CN104132615A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 北京爱科迪通信技术股份有限公司 | 一种天线标校结构以及天线标校方法 |
CN103256314B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-09 | 江苏南车电机有限公司 | 一种大型双列轴承内圈同轴度调节工装及其操作方法 |
CN105333781A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-17 | 苏州天沃科技股份有限公司 | 气化炉四烧嘴接管安装位置的检测工装 |
CN106441165A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种补偿计算容器同轴度的检测方法 |
CN106654516A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 上海卫星工程研究所 | 适用于多点分布展开天线的高精度测量装置及方法 |
CN106767409A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置及其使用方法 |
CN107490349A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-19 | 广东工业大学 | 一种圆形孔径的同轴度测量方法及装置 |
CN107504922A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-22 | 广东工业大学 | 一种圆形孔径的同轴度测量装置 |
CN107643039A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-30 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于检测舵承基座安装精度的工装及其使用方法 |
CN108180870A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-19 | 燕山大学 | 基于测距原理的大型锻件同心度检测装置及其检测方法 |
CN108895967A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 湖南工程学院 | 溶洞桩基护筒的位置检测方法及检测装置 |
CN109931890A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
-
2011
- 2011-12-27 CN CN 201120557640 patent/CN202471021U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103837100A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 中国二十冶集团有限公司 | 激光跟踪仪在大型球磨机中空轴同轴度测量中的应用 |
CN103033144A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-10 | 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 | 一种激光测圆装置及其应用方法 |
CN103256314B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-09 | 江苏南车电机有限公司 | 一种大型双列轴承内圈同轴度调节工装及其操作方法 |
CN103557848A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 江苏省镇江船厂(集团)有限公司 | 大型筒式底座的安装定位及测量方法 |
CN103557848B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-07-01 | 江苏省镇江船厂(集团)有限公司 | 大型筒式底座的安装定位及测量方法 |
CN104132615A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 北京爱科迪通信技术股份有限公司 | 一种天线标校结构以及天线标校方法 |
CN105333781A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-17 | 苏州天沃科技股份有限公司 | 气化炉四烧嘴接管安装位置的检测工装 |
CN106441165A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种补偿计算容器同轴度的检测方法 |
CN106654516B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-03-29 | 上海卫星工程研究所 | 适用于多点分布展开天线的高精度测量装置及方法 |
CN106654516A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 上海卫星工程研究所 | 适用于多点分布展开天线的高精度测量装置及方法 |
CN106767409A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置及其使用方法 |
CN107490349A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-19 | 广东工业大学 | 一种圆形孔径的同轴度测量方法及装置 |
CN107504922A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-22 | 广东工业大学 | 一种圆形孔径的同轴度测量装置 |
CN107643039A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-30 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于检测舵承基座安装精度的工装及其使用方法 |
CN108195275A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-06-22 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于检测舵承基座安装精度的工装的使用方法 |
CN107643039B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-04-14 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于检测舵承基座安装精度的工装及其使用方法 |
CN108195275B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-04-14 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于检测舵承基座安装精度的工装的使用方法 |
CN108180870A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-19 | 燕山大学 | 基于测距原理的大型锻件同心度检测装置及其检测方法 |
CN108180870B (zh) * | 2018-01-03 | 2019-05-28 | 燕山大学 | 基于测距原理的大型锻件同心度检测装置及其检测方法 |
CN108895967A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 湖南工程学院 | 溶洞桩基护筒的位置检测方法及检测装置 |
CN109931890A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
CN109931890B (zh) * | 2019-04-15 | 2020-08-28 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202471021U (zh) | 筒体同轴度测量装置 | |
CN202661047U (zh) | 大跨度行车架空轨道的轨距测量装置 | |
CN203116706U (zh) | 钢轨自动调平激光检测装置 | |
CN202074938U (zh) | 飞机发动机叶片的三坐标快速测量装置 | |
CN102320013A (zh) | 精确升降定位装置 | |
CN208171158U (zh) | 连杆平行度测量仪 | |
CN214794192U (zh) | 一种便于进行压力检测的压力机 | |
CN202780924U (zh) | 一种质量尺寸检测夹具 | |
CN204555878U (zh) | 用于测试缸套高度的装置 | |
CN203785589U (zh) | 活塞外径测量仪 | |
CN203437916U (zh) | 一种可调式中心线调整线架 | |
CN202814381U (zh) | 能微调的管料端面垂直度检具 | |
CN202582458U (zh) | 用于大锥孔工件的锥形孔测量装置 | |
CN207770714U (zh) | 一种可调高度液压砧座锻压机 | |
CN106078043B (zh) | 捣固装置箱体的焊接定位工装及其定位方法 | |
CN202420468U (zh) | 大承载圆度仪 | |
CN104440394A (zh) | 一种滑枕内孔同轴精度在线测量装置 | |
CN206073878U (zh) | 一种用于任意孔径的铸件孔心距检测装置 | |
CN201387311Y (zh) | 直线导轨水平扭曲状况的检测装置 | |
CN209432101U (zh) | 一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置 | |
CN204924138U (zh) | 主毂槽距检测仪器 | |
CN203550856U (zh) | 角接触关节轴承宽度检测仪 | |
CN203298704U (zh) | 平行度检具 | |
CN213515546U (zh) | 一种动车底座专用检测工具 | |
CN220018423U (zh) | 内星轮球道角度量具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161206 Address after: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 230, building 1800, No. Patentee after: Shanghai electric heavy milling special equipment Co. Ltd. Patentee after: Shanghai Heavy Machines Plant Co., Ltd. Address before: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 1800, No. Patentee before: Shanghai Heavy Machines Plant Co., Ltd. |
|
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121003 |
|
CX01 | Expiry of patent term |